LiquiSonic® は、プロセス液体の音速を使用して HF 濃度を測定します。超音波パルスは送信機と受信機の間の液体を通過します。濃度は走行時間からリアルタイムに計算されます。このプロセスは液体の色、濁度、導電率とは無関係で、サンプルを採取することなくプロセス内で直接機能します。

HF用途にはLiquiSonic®測定システムが使用されます。これはセンサーとコントローラーで構成され、設備の主管に直接組み込まれます。

測定精度は±0.05 wt%です。この高精度は、音速の直接測定と、プロセス温度の変動を補正する統合型温度補償の組み合わせによって実現されています。

SensoTechのセンサーは、用途に応じて各プロセス化学に適合した耐食性特殊材料で製作されます。接液部品にはすべてHF耐性材料が使用され、攻撃性の高い媒体に対しても長期安定性を確保します。

LiquiSonic®によるプロセス配管内でのインライン測定により、手動サンプリングは完全に不要になります。これにより作業負荷が軽減されるだけでなく、HFを含むプロセス液に直接接触することになる作業員の安全リスクを特に大幅に低減できます。

はい、LiquiSonic®は1秒間に複数回、連続的に更新された測定値を提供し、オンラインで表示・保存・評価できます。これに対して、ラボ分析では一時点のスナップショットしか得られません。

センサーは既存の主管に直接組み込まれます。これにより、他の分析方法と比べて設置作業の負担を大幅に軽減できます。

センサーは堅牢で摩耗のない構造により、消耗品を必要とせず、ほぼメンテナンスフリーで動作します。さらに、接液部品はすべてHF耐性材料で製作されています。そのため、従来の測定方法で必要とされる定期的な再校正が不要になります。

はい、LiquiSonic®測定システムは測定データをデジタルで提供し、上位制御システムに接続できます。しきい値の超過または下回りは即座に通知されるため、既存の安全運用に組み込むことができます。

HF濃度の変動はプロセス内の反応条件を変化させ、フッ化水素酸消費量の増加、腐食の進行、漏洩リスクの上昇などを通じて、製品品質と設備安全性の両方に悪影響を及ぼす可能性があります。連続測定により、このような逸脱を即座に可視化し、リスクを未然に防ぐことができます。

LiquiSonic®による連続インライン測定は、物質組成の変化を深刻化する前に即座に検知します。これにより早期に対策を講じることができ、制御不能な反応進行（「Acid Runaway」）のリスクを大幅に低減できます。

LiquiSonic®による常時の濃度・相監視により、フッ化水素酸が気付かれないまま下流の回路へ流入する前に、異常や漏洩を早期に検知できます。さらに、完全なオンラインデータ記録により、トラブル発生時の追跡可能性も向上します。

LiquiSonic®センサーはアルキル化設備の主管に直接設置され、フッ化水素酸、水、および酸可溶性油の濃度を±0.05 wt%の精度で同時に測定します。これにより、フッ化水素酸の消費を最小限に抑えながら最適な製品品質を実現し、Acid Runaways、腐食、漏洩のリスクを低減します。

半導体製造では、LiquiSonic®がSC1、SC2、BOE/BHFなどのエッチングおよび洗浄プロセスにおけるHF濃度をリアルタイムかつ温度補償付きで監視します。これにより、エッチング液を正確に補給して最適な濃度範囲に維持でき、ウェハーの過剰エッチングや不足エッチングを防ぐことができます。