LiquiSonic®は、プロセス液中の音速を利用してHF濃度を測定します。超音波パルスが送信機と受信機の間の液体を通過し、その伝搬時間から濃度をリアルタイムで算出します。この方法は、液体の色、濁り、導電率に依存せず、サンプリングなしでプロセス内を直接測定します。

HF用途にはLiquiSonic®測定システムが使用されます。これはセンサーとコントローラーで構成され、設備の主管に直接設置されます。

測定精度は±0.05 wt%です。この高精度は、直接的な音速測定と、プロセス温度の変動を補正する内蔵温度補償の組み合わせによって実現されています。

SensoTechのセンサーは、用途に応じて各プロセスの化学特性に適合した耐腐食性特殊材料で製作されます。接液部品にはすべてHF耐性材料が使用され、腐食性の高い媒体においても長期安定性を確保します。

LiquiSonic®をプロセス配管に直接設置してインライン測定を行うことで、手動サンプリングは完全に不要になります。これにより作業負荷が軽減されるだけでなく、HF含有プロセス液に直接接触する可能性のある作業員の安全リスクを特に大きく低減できます。

はい。LiquiSonic®は1秒間に複数回更新される測定値を継続的に提供し、オンライン表示、保存、解析が可能です。これに対して、ラボ分析はその時点の断片的なデータしか提供しません。

センサーは既存の主管に直接組み込まれます。これにより、他の分析方法と比べて設置の手間を大幅に削減できます。

センサーは堅牢で摩耗のない構造により、消耗品を必要とせず、ほぼメンテナンスフリーで動作します。さらに、接液部品はすべてHF耐性材料で製作されています。そのため、従来の測定方法で必要とされる定期的な再校正が不要になります。

はい、LiquiSonic®測定システムは測定データをデジタルで提供し、上位制御システムに接続できます。しきい値の超過または下回りは即座に通知され、既存の安全運用フローに組み込むことができます。

HF濃度の変動はプロセス内の反応条件を変化させ、フッ酸消費量の増加、腐食の進行、漏えいリスクの上昇などを通じて、製品品質と設備安全性の両方に悪影響を及ぼす可能性があります。連続測定により、このような逸脱を即座に可視化し、リスクを未然に防ぐことができます。

LiquiSonic®による連続インライン測定は、物質組成の変化を重大化する前に即座に検知します。これにより早期に対策を講じることができ、制御不能な反応進行（「Acid Runaway」）のリスクを大幅に低減できます。

LiquiSonic®による常時の濃度監視および相監視により、フッ酸が気付かれないまま下流回路へ移行する前に、異常や漏えいを早期に検知できます。さらに、途切れのないオンラインデータ記録が、トラブル発生時の追跡可能性を支援します。

LiquiSonic®センサーはアルキル化設備の主管に直接設置され、フッ酸、水、および酸可溶性油の濃度を±0.05 wt%の精度で同時に測定します。これにより、フッ酸消費を最小限に抑えながら最適な製品品質を実現し、Acid Runaways、腐食、漏えいのリスクを低減します。

半導体製造では、LiquiSonic®がSC1、SC2、BOE/BHFなどのエッチングおよび洗浄プロセスにおけるHF濃度をリアルタイムかつ温度補償付きで監視します。これにより、エッチング液を正確に補充し、最適な濃度範囲を維持できるため、ウェハーの過剰エッチングや不足エッチングを防ぐことができます。