メインコンテンツへスキップ

硝酸アンモニウム溶液のインライン濃度測定

NH₄NO₃濃度を、プロセス内で直接、リアルタイムかつサンプリング不要で、正確・メンテナンスフリー・安全に監視します。

リアルタイム測定

遅延のない連続監視

メンテナンスフリー

可動部や摩耗部品なし

最高精度

厳しい条件下でも高精度な測定

運用コストの削減

短い投資回収期間を実現するコスト効率の高いソリューション

硝酸アンモニウム溶液は、硝酸(HNO₃)をアンモニア(NH₃)で中和することで生成され、CAN(硝酸カルシウムアンモニウム)のような固体肥料や、UAN(尿素硝酸アンモニウム溶液)のような液体肥料へ至る工程における中心的な中間生成物です。プロセス全体を通じて、正確な濃度が安全性、製品品質、エネルギー使用を左右します。

濃度と温度の上昇に伴い、硝酸アンモニウム溶液の熱的安定性は低下します。そのため、プラント運転者は濃度、温度、pH値を、安全コンセプトで定められた厳格な範囲内に維持します。連続的で遅延のないインライン測定により、逸脱を即座に検知し、冷却、希釈、あるいは反応器の停止といった対策を適時に講じるための基盤が得られます。

LiquiSonicがどのように® HF濃度を測定するか

LiquiSonic® は、媒体中の音速を測定することで硝酸アンモニウム溶液の濃度を決定します。当社の測定システムは、液体の色、濁り、導電率の影響を受けにくい物理原理に基づいています。

配管または容器に直接設置されたセンサーが、硝酸アンモニウム溶液を通して超音波パルスを送信します。パルスが所定の距離を通過する時間が高精度で記録されます。センサー間距離は既知であるため、そこから溶液中の正確な音速が求められます。硝酸アンモニウム溶液は通常の周囲温度から最大200°Cまでの温度で処理され、音速は温度に大きく依存するため、内蔵温度計がプロセス温度も追加で測定します。コントローラーは、音速と温度から、保存された校正曲線に基づいて現在のNH₄NO₃濃度をwt%で1秒間に複数回計算します。その後、測定値はアナログ信号またはフィールドバス(例:Profibus、Modbus)を介して、プロセス制御システム統合用に即座に利用できます。

なぜLiquiSonicが® お客様の用途に適しているのか

メンテナンスフリー

可動部なし、電極なし、摩耗部品なし。結晶化しやすく腐食性のある溶液でも、堅牢なセンサー技術を損ないません。

ラボではなくインラインで

プロセス流中で直接連続測定。サンプリング不要、ラボ結果待ち不要、安全リスクもありません。

温度補償付き

内蔵の高精度温度測定により、プロセス温度の変動を自動補償します。

広い測定範囲

中和後の希薄溶液から、プリリング前の高濃度溶融液まで、全濃度範囲で使用可能です。

多成分対応

必要に応じて、尿素硝酸アンモニウム溶液(UAN)や溶解した硝酸カルシウムアンモニウム(CAN)などの追加成分も個別に検出できます。

デジタル接続

最大1,000 mまでの信号伝送が可能で、ドリフトがなく、耐ノイズ性にも優れています。大規模肥料プラントの既存制御システムへの統合に最適です。

適用例

中和

反応器監視

NH₄NO₃濃度を中和反応器の出口で連続測定し、NH₃/HNO₃比を正確に制御して安定したプロセス状態を維持します。

蒸発濃縮

蒸発器制御

降膜式または強制循環式蒸発器における濃縮度を測定し、後続のプリリングまたは造粒に向けた目標濃度を正確に設定します。

プリル塔 / 造粒

溶融品質

プリリングまたは造粒前の溶融液濃度を一定に維持します。これは、最終製品の均一な粒径、硬度、貯蔵安定性の基盤となります。

ブレンディング

UAN・CAN製造

尿素硝酸アンモニウム溶液(UAN)の製造時、または溶解した硝酸カルシウムアンモニウム(CAN)添加時の混合比を監視します。

貯蔵・積み込み

タンク品質

貯蔵タンクおよびバッファータンク内、ならびにタンクローリーやタンク貨車への積み込み時の濃度を連続監視します。出荷検査用の記録も含まれます。

洗浄水 / 排気

残留含有量管理

洗浄水や凝縮液にも、微量の溶解NH₄NO₃が含まれています。この残留量を測定することで、材料を的確に回収・再利用できます。

導入 & Integration

新しい測定システムは、進行中の操業を危険にさらしたり、何週間にも及ぶ停止を引き起こしたりしてはなりません。LiquiSonic® は、既存設備への統合を最小限の介入で実現できるよう設計されています。

  • バイパスなしで設置可能
    センサーは既存のパイプライン、反応器、タンクに直接取り付けられます。通常、追加のバイパス回路は必要ありません。

  • 危険な場所向けに設計
    爆発の可能性があるエリアで使用できるセンサーとコントローラーのバリエーションも用意されています。

  • オープンインターフェース
    追加構成を必要とする独自の中間層を使用せずに、4 ~ 20 mA、Profibus DP または Modbus を介して一般的なプロセス制御システムに接続します。

Branchen & Anlagentypen

LiquiSonic® 中和プラントからタンクファームまで、硝酸アンモニウム溶液が処理または保管されるあらゆる場所で使用されます。次の概要は、測定システムがすでに実証されている最も重要な業界とシステム タイプを示しています。

  • 肥料の生産
  • 中和システム
  • AN- & CAN-Anlagen
  • UANブレンド
  • Prillturm & Granulation
  • 硝酸以降の工程
  • Tanklager & Verladung
  • 化学工業

濃度測定における 35 年以上の経験

SensoTech は 1990 年以来、インライン測定技術の大手プロバイダーであり、正確な濃度および密度測定のスペシャリストとしての地位を確立しています。

当社のシステムは、重要なアプリケーションを含め、世界中で使用されています。

35歳以上

長年の経験

1000以上

設置されているシステム

50+

世界中の国

ISO9001

認証済み品質


お客様のアプリケーションについてご説明ください。専門的な打ち合わせのためにこちらからご連絡いたします。
一緒に前提条件と可能な解決策を明確にします。

* 必須項目

詳細

* 必須項目

よくある質問

硝酸アンモニウム溶液をインラインでどのように測定できますか?

LiquiSonic® は、プロセス中の硝酸アンモニウム溶液の音速と温度を直接測定します。音速はNH₄NO₃濃度と明確に相関しているため、システムはそこから濃度値を連続的に算出します。センサーは通常、配管、容器、または反応器に直接設置できるため、外部バイパスや手動サンプル採取は通常不要です。

NH₄NO₃濃度はどのセンサーで測定できますか?

硝酸アンモニウム溶液にはLiquiSonic®の耐食性特殊材料製センサーが使用され、各濃度範囲、プロセス温度、設置場所(反応器、蒸発器、配管など)に合わせて個別に設計されます。

LiquiSonic®による濃度測定の精度はどの程度ですか?

達成可能な測定精度は、それぞれの濃度範囲および温度範囲に対してアプリケーションごとに定められます。適切かつ定義された硝酸アンモニウム-水系では、最大±0.05 wt%の精度が可能です。前提条件は、適切な校正データセットと実際のプロセス組成の考慮です。

どの材料が硝酸アンモニウム溶液に耐性がありますか?

濃度、温度、および塩化物痕跡などの可能な不純物に応じて、さまざまな耐食性ステンレス鋼または特殊材料が適しています。個々のケースでどの材料が適切かは、具体的なプロセス条件に基づいてセンサー設計時に確認されます。

硝酸アンモニウム製造時の実験室サンプル採取はどのように回避できますか?

連続インライン測定により、定期的な実験室サンプルの数を大幅に削減できます。プロセスの逸脱は、サンプルの採取、輸送、分析の後ではなく、即座に可視化されます。品質および安全コンセプトによっては、補足的な参照分析や承認分析が引き続き必要な場合があります。

NH₄NO₃濃度は連続的に測定できますか?

はい。センサーは1秒あたり30回を超える内部測定を行います。これらの測定から安定化された濃度値が継続的に算出され、プロセス制御システムに送信されます。これにより、中和、濃縮、後処理工程における濃度変化をほぼ遅延なく検出できます。

測定システムの立ち上げにはどの程度の手間がかかりますか?

センサーは既設の配管、反応器、またはタンクに直接取り付けられ、追加のバイパスは通常不要です。当社チームは設置場所の選定、校正、立ち上げをサポートするため、停止時間を最小限に抑えられます。

硝酸アンモニウム測定の保守負担はどの程度ですか?

センサーには可動部、電極、光学窓がないため、通常の保守負担は非常に低くなります。ただし、強く結晶化するプロセス条件では、点検や洗浄が必要になる場合があります。重要なのは、適切な設置場所と必要な温度および流動条件を守ることで、測定区間に恒久的な堆積物が形成されないようにすることです。

LiquiSonic®は既存のプロセス制御システムに統合できますか?

はい。システム構成に応じて、4–20 mA出力やProfibus DP、Modbusなどのフィールドバスインターフェースが利用可能です。これにより、濃度値と温度値をPLCやプロセス制御システムに送信し、プロセス制御、トレンド監視、アラームに利用できます。安全関連保護機能内での使用については、それとは別に各設備および安全コンセプトに基づいて評価する必要があります。

中和反応器で濃度変動が発生するとどうなりますか?

NH₄NO₃濃度の変動は、原料濃度、流量、水分含有量、または中和器内の圧力・温度条件の変化を示している可能性があります。インライン濃度測定により、そのような変化を即座に可視化できます。

硝酸アンモニウムが排水系や冷却回路に流入するのをどのように防ぎますか?

十分に高濃度で、かつ組成が既知の水流では、音速の変化が硝酸アンモニウムの混入を示す場合があります。そこから定量的なNH₄NO₃濃度を求められるかどうかは、測定範囲および他の溶解成分に依存します。そのため、複雑な排水や非常に低い痕跡濃度の場合には、アプリケーション固有の実現可能性評価または選択的分析法が必要です。

中和後の濃度はどのように監視されますか?

LiquiSonic®-センサーは中和装置の出口または下流ラインに設置でき、結果として生じる硝酸アンモニウム溶液の濃度を連続的に記録できます。実際の濃度は、とりわけ硝酸の強度、圧力、温度、中和装置の設計によって異なります。測定値は、水分含有量とその後の蒸発のモニタリングをサポートします。 NH3/HNO3 比も、適切な導電率または密度の測定によって調整されます。

造粒前に溶融物濃度を制御するにはどうすればよいですか?

蒸発後、NH4NO3 濃度はそれぞれの造粒または造粒プロセスに必要な値に調整されます。リキソニック® さらなる処理の直前に濃度を監視することで、一貫した製品供給と再現可能なプロセス条件をサポートします。最終的な粒径と製品の特性は、温度、液滴またはノズルの形成、空気流、その他のプロセス パラメーターによっても決まります。

気泡は硝酸アンモニウム溶液の濃度測定に影響しますか?

気泡は超音波の伝播を弱めたり、一時的に妨害したりするため、信号品質に影響を与える可能性があります。リキソニック® 音声信号を継続的に評価し、気泡によって引き起こされる妨害を検出できます。センサーの設計やプロセス条件によっては、ある程度の気泡が存在しても安定した測定が可能です。

Geben Sie Ihre E-Mailadresse an, damit wir Ihnen die Datei per メールアドレス zusenden können.

* 必須項目