通常は遅れて気づきます。わずかに希釈された混合液でも冷却は続きますが、熱伝達は悪化し、凍結防止性能も変化します。それでも閾値警報が作動しないことがあります。多くの場合、性能低下や次回のラボ分析で初めて明らかになります。連続測定であれば、運転がまだ正常に見える段階でこの変化を把握できます。

単一の測定値を得るには、屈折計で十分な精度を得られることが多いです。しかし、それはその時点だけの値であり、読み取る人や試料温度に左右され、記録も残りません。数日にわたる緩やかなドリフトや、メンテナンス後の空気混入は、これでは実質的に検出できません。

いいえ。測定しているのは媒体中の音速であり、密度ではありません。どちらも濃度に関連する物性値ですが、外乱に対する感度は異なります。密度ベースの方法は特に気泡や設置姿勢の影響を受けやすい一方、超音波測定では気泡自体が評価可能な情報になります。

濃度については、運転中の測定をこのセンサーが担います。一方で、pH、予備アルカリ度、防食剤含有量、硬度、溶存金属といった項目は引き続きラボで定期的に確認する必要があります。インライン測定は、これらのサンプル採取の間の空白を埋めます。

多くの場合、はい。導電率測定が反応する要因、たとえば持ち込まれた塩類、硬度成分、あるいは変化した防食剤パッケージは、媒体中の音速にも影響を与えます。そのため、このような逸脱もグリコール濃度やガス含有量に加えて異常として可視化

はい。音速と濃度の曲線はレシピに応じて若干異なりますが、基本的な関係は常に同じです。エチレングリコールとプロピレングリコールは区別されており、一般的な製品が保管されており、その他も含まれます。メーカーと商品名を教えてください。

はい。既知のグリコール製品の場合、凝固点は濃度と温度から計算されます。換算表を使用して霜に対する保護を見積もる必要はなくなりました。

はい。媒体内のガスは、受信した超音波信号の形状を変化させます。この評価は濃度測定と同時に実行され、別の信号として出力されます。これは、濃度自体がほとんど変化しない場合でも、初期充填後またはクイックカップリングの作業後に空気の侵入を検出できることを意味します。

この場合、気泡の検出は回路内に残り、流体の選択とは無関係になります。屋外パイプのある施設回路には通常、グリコール混合物が流れ続け、そこでの濃度測定値は変化しません。

センサーはアナログ出力と HART、Modbus を RS485 経由で実装します。コントローラーも使用する場合は、限界値のリレー出力やトレンド記録、ログブックが追加されます。御社の制御技術に合わせてどのような組み合わせが適しているかを明確にさせていただきます。

ほとんどの場合、はい。標準フランジ、ねじ接続、クランプ接続、92 mmから3,000 mmまでの挿入長、さらに小口径および大口径用のアダプターをご用意しています。バイパスは不要です。特殊形状についても、お客様の仕様に応じて製作します。

不要です。機械的な摩耗部品はなく、媒体中にシール部もなく、汚れが付着する可能性のある光学窓もありません。定期的な再校正は予定されておらず、工場出荷時の校正は長年にわたり安定しています。特にデータセンターではこの利点がさらに重要です。というのも、本番稼働中の回路へのあらゆる介入には変更申請が必要だからです。

はい。お客様仕様の形状、プロセス接続、インターフェースには、年間約20台から対応しています。CDUや冷却スキッドへの組み込みでは、センサーが直接お客様の制御装置に信号を送るため、専用の操作機器が不要になることがよくあります。