Misurazione inline della concentrazione della soluzione di nitrato di ammonio
Monitoraggio preciso, esente da manutenzione e sicuro della concentrazione di NH₄NO₃ - direttamente nel processo, in tempo reale e senza prelievo di campioni.
Misurazione in tempo reale
Monitoraggio continuo senza ritardi
Esente da manutenzione
Nessuna parte mobile o componente soggetto a usura
Massima precisione
Misurazione precisa anche in condizioni difficili
Costi operativi ridotti
Soluzione conveniente con tempi di ammortamento brevi
La soluzione di nitrato di ammonio si forma attraverso la neutralizzazione dell'acido nitrico (HNO₃) con ammoniaca (NH₃) ed è la fase intermedia centrale nella produzione di fertilizzanti solidi come CAN (nitrato ammonico calcico), nonché di fertilizzanti liquidi come UAN (soluzione di urea e nitrato di ammonio). Durante l'intero processo, la concentrazione esatta determina la sicurezza, la qualità del prodotto e il consumo energetico.
Con l'aumento della concentrazione e della temperatura, la stabilità termica della soluzione di nitrato di ammonio diminuisce. Per questo motivo, i gestori degli impianti mantengono concentrazione, temperatura e valore di pH entro limiti ristretti definiti nei concetti di sicurezza. Una misurazione inline continua e priva di ritardi fornisce la base per riconoscere immediatamente eventuali deviazioni e avviare tempestivamente contromisure, come il raffreddamento, la diluizione o l'arresto del reattore.

Come LiquiSonic® misura la concentrazione di HF
LiquiSonic® determina la concentrazione della soluzione di nitrato di ammonio tramite la misurazione della velocità del suono nel mezzo. Il nostro sistema di misura si basa su un principio fisico insensibile al colore, alla torbidità e alla conducibilità del liquido.
Un sensore installato direttamente nella tubazione o nel serbatoio invia un impulso a ultrasuoni attraverso la soluzione di nitrato di ammonio. Il tempo necessario all'impulso per percorrere la distanza prestabilita viene rilevato con elevatissima precisione. Poiché la distanza tra i sensori è nota, da ciò si ricava l'esatta velocità del suono nella soluzione. Poiché le soluzioni di nitrato di ammonio vengono trattate a temperature comprese tra la normale temperatura ambiente e fino a 200 °C e la velocità del suono dipende fortemente dalla temperatura, un termometro integrato misura anche la temperatura di processo. Sulla base della velocità del suono e della temperatura, il controller calcola quindi l'attuale concentrazione di NH₄NO₃ in wt% utilizzando curve di calibrazione memorizzate, più volte al secondo. Il valore misurato è poi immediatamente disponibile come segnale analogico o tramite fieldbus (ad es. Profibus, Modbus) per l'integrazione nel sistema di controllo di processo.

Perché LiquiSonic® è adatto alla vostra applicazione
Esente da manutenzione
Nessuna parte mobile, nessun elettrodo, nessun componente soggetto a usura. La soluzione corrosiva e soggetta a cristallizzazione non danneggia la robusta sensoristica.
Inline invece del laboratorio
Misurazione continua direttamente nel flusso di processo, senza prelievo di campioni, senza tempi di attesa per i risultati di laboratorio e senza rischi per la sicurezza.
Compensato in temperatura
La misurazione della temperatura integrata e ad alta precisione compensa automaticamente le variazioni della temperatura di processo.
Ampio intervallo
Utilizzabile sull'intero intervallo di concentrazione, dalla soluzione diluita dopo la neutralizzazione fino alla massa fusa ad alta concentrazione prima della prillatura.
Capace di misurare più componenti
Se necessario, è possibile rilevare in modo indipendente componenti aggiuntivi come la soluzione di urea e nitrato di ammonio (UAN) o il nitrato ammonico calcico disciolto (CAN).
Connessione digitale
Trasmissione del segnale fino a 1.000 m, senza deriva e resistente ai disturbi. Ideale per l'integrazione nei sistemi di controllo esistenti dei grandi impianti di fertilizzanti.
Esempi di applicazione
Neutralizzazione
Misurazione continua della concentrazione di NH₄NO₃ all'uscita del reattore di neutralizzazione per regolare con precisione il rapporto NH₃/HNO₃ e mantenere uno stato di processo stabile.
Evaporazione
Determinazione del grado di concentrazione in evaporatori a film cadente o a circolazione forzata per impostare con precisione la concentrazione target per la successiva prillatura o granulazione.
Torre di prillatura / Granulazione
Garanzia di una concentrazione costante della massa fusa prima della prillatura o granulazione. Base per una granulometria uniforme, durezza e conservabilità del prodotto finale.
Miscelazione
Monitoraggio dei rapporti di miscelazione nella produzione della soluzione di urea e nitrato di ammonio (UAN) o durante l'aggiunta di nitrato ammonico calcico disciolto (CAN).
Stoccaggio e carico
Controllo continuo della concentrazione nei serbatoi di stoccaggio e di buffer, nonché durante il carico in autocisterne o carri cisterna. Inclusa la documentazione per il controllo delle merci in uscita.
Acqua di lavaggio / Aria di scarico
Anche l'acqua di lavaggio e la condensa contengono ancora piccole quantità di NH₄NO₃ disciolto. Se questo contenuto residuo viene misurato, il materiale può essere reimmesso in modo mirato nel processo.
Integrazione & Integration
Un nuovo sistema di misura non deve compromettere il funzionamento in corso né causare fermi di settimane. LiquiSonic® è progettato in modo che l'integrazione negli impianti esistenti sia possibile con un intervento minimo.
-
Installabile senza bypass
Il sensore viene inserito direttamente in tubazioni, reattori o serbatoi esistenti. In genere non è necessario un circuito di bypass aggiuntivo. -
Progettato per aree Ex
Sono disponibili varianti di sensori e controller anche per l'impiego in aree a rischio di esplosione. -
Interfacce aperte
Connessione ai comuni sistemi di controllo di processo tramite
Branchen & Anlagentypen
LiquiSonic® viene utilizzato ovunque la soluzione di nitrato di ammonio venga lavorata o immagazzinata, dall'impianto di neutralizzazione al parco serbatoi. La seguente panoramica mostra i settori e i tipi di sistema più importanti in cui il sistema di misura ha già dato ottimi risultati:
-
Produzione di fertilizzanti
-
Sistemi di neutralizzazione
-
AN- & CAN-Anlagen
-
Miscelazione UAN
-
Prillturm & Granulation
-
Processi successivi dell'acido nitrico
-
Tanklager & Verladung
-
Industria chimica
Oltre 35 anni di esperienza nella misura della concentrazione
SensoTech è un fornitore leader di tecnologia di misurazione in linea dal 1990 e si è affermato come specialista per misurazioni precise di concentrazione e densità.
I nostri sistemi sono utilizzati in tutto il mondo, anche in applicazioni critiche.
35+
1000+
50+
ISO9001
qualità certificata
Domande frequenti
LiquiSonic® misura direttamente nel processo la velocità del suono e la temperatura della soluzione di nitrato di ammonio. Poiché la velocità del suono è strettamente correlata alla concentrazione di NH₄NO₃, il sistema calcola continuamente da essa il valore di concentrazione. Di norma il sensore può essere installato direttamente in una tubazione, in un serbatoio o in un reattore, cosicché nella maggior parte dei casi non è necessario né un bypass esterno né un prelievo manuale di campioni.
Per la soluzione di nitrato di ammonio si utilizzano sensori LiquiSonic®realizzati con materiali speciali resistenti alla corrosione, progettati individualmente in funzione del rispettivo intervallo di concentrazione, della temperatura di processo e del punto di installazione, ad esempio reattore, evaporatore o tubazione.
L'accuratezza di misura ottenibile viene definita in modo specifico per l'applicazione in funzione del rispettivo intervallo di concentrazione e di temperatura. Per sistemi acqua-nitrato di ammonio idonei e ben definiti sono possibili accuratezze fino a ±0,05 wt%. Presupposti fondamentali sono un set di dati di calibrazione adeguato e la considerazione della composizione concreta del processo.
A seconda della concentrazione, della temperatura e di eventuali impurità, come tracce di cloruri, sono idonei diversi acciai inox resistenti alla corrosione o materiali speciali. Il materiale più adatto nel singolo caso viene verificato durante la progettazione del sensore sulla base delle condizioni di processo concrete.
Grazie alla misurazione continua in linea, il numero di campioni di laboratorio di routine può essere ridotto sensibilmente. Le deviazioni di processo diventano immediatamente visibili, invece di emergere solo dopo il prelievo, il trasporto e l'analisi di un campione. A seconda del concetto di qualità e sicurezza, possono comunque restare necessarie analisi aggiuntive di riferimento o di rilascio.
Sì. Il sensore esegue più di 30 misurazioni interne al secondo. Da queste misurazioni viene calcolato continuamente un valore di concentrazione stabilizzato, che viene trasmesso al sistema di controllo del processo. In questo modo è possibile rilevare quasi senza ritardo le variazioni di concentrazione nelle fasi di neutralizzazione, evaporazione e lavorazione successiva.
Il sensore viene installato direttamente nella tubazione esistente, nel reattore o nel serbatoio; di norma non è necessario un bypass aggiuntivo. Il nostro team supporta la scelta del punto di installazione, la calibrazione e la messa in servizio, in modo da mantenere ridotti i tempi di fermo.
Poiché il sensore non ha parti mobili, elettrodi o finestre ottiche, la manutenzione ordinaria è molto ridotta. In presenza di condizioni di processo fortemente cristallizzanti possono tuttavia essere necessari controlli o pulizie. Sono determinanti un punto di installazione adeguato e il rispetto delle condizioni richieste di temperatura e di flusso, affinché non si formino depositi permanenti nel tratto di misura.
Sì. A seconda della configurazione del sistema sono disponibili, tra l'altro, uscite 4–20 mA e interfacce fieldbus come Profibus DP o Modbus. I valori di concentrazione e temperatura possono così essere trasmessi a PLC o sistemi di controllo di processo e utilizzati per regolazione di processo, monitoraggio dei trend o allarmi. Un impiego all'interno di una funzione di protezione orientata alla sicurezza deve comunque essere valutato in base al rispettivo concetto di impianto e di sicurezza.
Le oscillazioni della concentrazione di NH₄NO₃ possono indicare variazioni della concentrazione delle materie prime, delle portate, del contenuto d'acqua oppure delle condizioni di pressione e temperatura nel neutralizzatore. La misurazione in linea della concentrazione rende immediatamente visibili tali variazioni.
In correnti d'acqua sufficientemente concentrate e con composizione nota, una variazione della velocità del suono può indicare un ingresso di nitrato di ammonio. La possibilità di determinarne una concentrazione quantitativa di NH₄NO₃ dipende dall'intervallo di misura e da altri componenti disciolti. Per acque reflue complesse o concentrazioni in tracce molto basse è quindi necessaria una verifica di fattibilità specifica per l'applicazione oppure un metodo di analisi selettivo.
Un sensore LiquiSonic®può essere installato all'uscita del neutralizzatore o in una linea a valle e rilevare lì in continuo la concentrazione della soluzione di nitrato di ammonio prodotta. La concentrazione effettiva dipende, tra l'altro, dalla concentrazione dell'acido nitrico, nonché da pressione, temperatura e costruzione del neutralizzatore. Il valore misurato supporta il monitoraggio del contenuto d'acqua e della successiva evaporazione. La regolazione del rapporto NH₃/HNO₃ avviene inoltre tramite un'adeguata misurazione della conducibilità o della densità.
Dopo l'evaporazione, la concentrazione di NH₄NO₃ viene regolata al valore richiesto per il rispettivo processo di prilling o granulazione. LiquiSonic® monitora la concentrazione immediatamente prima dell'ulteriore lavorazione, supportando così un'alimentazione coerente del prodotto e condizioni di processo riproducibili. La dimensione finale dei grani e le proprietà del prodotto sono determinate anche dalla temperatura, dalla formazione di gocce o ugelli, dal flusso d'aria e da altri parametri di processo.
Le bolle di gas possono smorzare o interrompere temporaneamente la propagazione degli ultrasuoni, influenzando così la qualità del segnale. LiquiSonic® valuta continuamente il segnale sonoro ed è in grado di rilevare disturbi causati da bolle di gas. A seconda della struttura del sensore e delle condizioni di processo, sono possibili misurazioni stabili anche con una certa percentuale di bolle di gas.





