Nella produzione di carta e pasta di legno, per produrre pasta di legno vengono utilizzati sia il processo al solfito acido che quello al solfato alcalino. Le fibre del legno vengono rimosse dal materiale naturale e separate da altri componenti, come la lignina. Per ragioni ecologiche ed economiche, i prodotti chimici utilizzati devono essere riciclati.
Lo scopo è rigenerare la soda caustica (NaOH) e il solfuro di sodio (Na2S) e la produzione di energia, calore e vapore, con l’obiettivo di ridurre il più possibile i danni ambientali.
Il liquore di cottura contenente lignina (liquore nero) prodotto durante la digestione viene addensato e bruciato. Oltre a generare energia e vapore, si crea un fuso che si deposita sul fondo della caldaia e viene rigenerato in più fasi di riciclo. Il liquore verde risultante dall'acqua e dalla fusione viene convertito in liquore bianco contenente NaOH aggiungendo calce durante il processo di caustificazione, che viene poi utilizzato nuovamente per scindere la lignina.
Attraverso il LiquiSonic® Tecnologia di misurazione Il trattamento del liquore verde può essere monitorato in linea in vari punti e può essere determinata la concentrazione per la successiva caustificazione.
Le applicazioni nell'industria della carta e della pasta di legno pongono requisiti elevati a tutti i componenti del sistema. I nostri specialisti delle applicazioni progettano i sensori per le condizioni previste. Il robusto metodo di misurazione, che funziona senza parti mobili o guarnizioni, convince per i suoi tempi di funzionamento insuperabili. A seconda della versione, i sensori di velocità del suono possono resistere a temperature fino a 130°C. Per garantire una lunga durata, vengono utilizzati materiali e rivestimenti altamente resistenti.
Mediante analisi in linea delle concentrazioni di liquore verde utilizzando LiquiSonic® Tecnologia di misurazione La calce può essere aggiunta appositamente. Inoltre, le singole fasi del processo, come la diluizione della massa fusa in liquore verde, lo stoccaggio e la chiarificazione, possono essere costantemente monitorate e regolate automaticamente. Non ci sono ritardi temporali causati dal campionamento e dalle analisi di laboratorio. Questo efficiente controllo del processo consente un aumento della qualità.
Con LiquiSonic®, la soluzione di SensoTech, si verifica un aumento della qualità del prodotto perché i dati chiave rilevanti nel processo del liquore verde sono conosciuti esattamente in ogni momento. Le misurazioni non vengono effettuate in punti specifici, come quando si preleva un campione, ma piuttosto ogni secondo durante l'intero processo. Ciò significa che non vi è alcun ritardo temporale tra la misurazione e il risultato, il che significa che è possibile reagire molto rapidamente alle deviazioni, ad es. sotto forma di ri-dosaggio.
Oltre al risparmio di tempo, la misurazione in linea presenta un altro vantaggio: l'influenza degli errori umani è ridotta al minimo perché i valori misurati possono essere integrati nel sistema di controllo del processo. Il dosaggio aggiuntivo della calce viene effettuato in modo più preciso grazie all'automazione, rendendo il processo più efficiente. Ciò riduce il consumo di calce, con conseguente riduzione dei costi. Il campionamento multiplo e l'attesa dei risultati della misurazione della concentrazione appartengono al passato.
Inoltre, il LiquiSonic® sensore non influenzato da particelle depositate o impurità. Sono particolarmente robusti LiquiSonic® Sensori grazie allo speciale rivestimento polimerico che rende possibile lavorare con fluidi aggressivi e corrosivi. Dopo aver installato e adattato il sistema di misura al processo, non sono necessarie operazioni di pulizia, manutenzione o calibrazione!
Applicazione
Il materiale di partenza per il riciclaggio della liscivia è il liquore nero nella caldaia di recupero. La fusione si forma durante la combustione dei sedimenti e deve essere diluita con acqua o liquore bianco fluido. Il liquore verde risultante è Na2S- e Na2CO3-contenente, caldo e spesso viene conservato in un serbatoio separato. Viene poi chiarificato e conservato in una vasca di raccolta del liquore verde. Il liquore verde preparato viene convertito in NaOH con calce viva nell'impianto di caustificazione.
Analizzando i dati in pochi secondi LiquiSonic® Sensori Le singole fasi del processo, come la diluizione della massa fusa in liquore verde, lo stoccaggio e la chiarificazione, possono essere costantemente monitorate e regolate. Questo efficiente controllo del processo serve sia a migliorare la qualità che a regolare economicamente l'aggiunta di calce.
Installazione del LiquiSonic® Tecnologia di misura nel processo del liquore verde
IL LiquiSonic® Sensori per tubi sono installati direttamente nelle tubazioni che trasportano il liquore verde. Il rivestimento in PFA garantisce una precisione di misura a lungo termine nonostante i fluidi di processo alcalini e caldi e la tendenza ai depositi. IL LiquiSonic® Controllori 30 Possibilità di collegare fino a 4 sensori per monitorare il liquore verde in più punti di misura contemporaneamente:
- dopo il serbatoio della soluzione
- prima del chiarimento
- dopo la chiarificazione o prima della caustificazione
Campi di misura tipici:
Concentrazione: 0 - 30 m% o 950 - 1200 g/l
Temperatura: 5 - 95°C
