Garanzia di qualità delle resine
durante la miscelazione e il condizionamento
durante la miscelazione e il condizionamento
Nel dinamico mondo della produzione di resine e leganti, the
La costante garanzia della qualità è un must – per una produzione efficiente e processi stabili.
±0,05% in peso precisione
Misurazione in tempo reale
Senza manutenzione
Redditizio
Sfide nella miscelazione e nel condizionamento delle resine
Il monitoraggio accurato della concentrazione finale nel processo di diluizione delle resine (o dei leganti) può evitare costose operazioni di post-elaborazione del lotto. I classici metodi di controllo di laboratorio sono spesso inadeguati: richiedono molto tempo e i risultati sono disponibili solo con ritardo. Di conseguenza, questi metodi non consentono il monitoraggio continuo. Gli errori portano rapidamente a fluttuazioni di qualità o scarti.
sfide
-
Garantire una miscela omogenea senza sacche d'aria o bolle di gas
-
Considerare il comportamento di miscelazione durante la diluizione della resina
-
Prestare attenzione alle condizioni di temperatura e umidità
-
Evitare concentrazioni finali non uniformi
Soluzione: LiquiSonic®
-
Monitoraggio chiaro con LiquiSonic®
-
Visualizzazione immediata della concentrazione
-
Integrazione perfetta nei sistemi esistenti
-
Esente da manutenzione e senza materiali di consumo
-
Rilevamento e compensazione delle bolle di gas
-
Misura affidabile in Intervallo di temperatura da -40°C a 200°C
I tuoi vantaggi
-
Risultati di misurazione tracciabili e affidabili
-
Risultati della misurazione in tempo reale
-
Riduzione del tempo di dosaggio
-
Sensori completamente esenti da manutenzione e materiali resistenti agli agenti chimici
-
Facile integrazione in sistemi di qualsiasi dimensione e configurazione
La nostra soluzione: il LiquiSonic® Sistema di misurazione
Monitora la concentrazione in tempo reale
LiquiSonic® combina la moderna tecnologia a ultrasuoni con la misurazione con compensazione della temperatura per fornire risultati precisi durante la miscelazione e il condizionamento delle resine. Il monitoraggio in tempo reale garantisce una qualità stabile del prodotto, ad esempio attraverso il rilevamento tempestivo di deviazioni nella concentrazione finale, e fornisce dati per l'ottimizzazione del processo. Ciò riduce i costi operativi e il consumo di materiale, mentre aumentano l’affidabilità e l’efficienza del processo. LiquiSonic® offre un'alternativa alla misurazione della viscosità e consente anche il rilevamento affidabile delle bolle di gas.
-
La qualità può essere garantita in ogni lotto, i dosaggi errati vengono corretti immediatamente
-
L'efficienza di un sistema di processo può essere aumentata attraverso la regolazione automatizzata e l'eliminazione delle misurazioni di laboratorio
-
Ottimizzazione delle fasi del processo rilevando bolle di gas e inclusioni d'aria

Dettagli tecnici ed economici
Principio di misura ad ultrasuoni
Il metodo di misurazione ad ultrasuoni di LiquiSonic® si basa sulla misurazione del tempo ad alta precisione. La velocità del suono, che è direttamente correlata alla concentrazione della resina, viene calcolata dal tempo di transito del suono misurato e dalla distanza nota tra trasmettitore e ricevitore. Ciò consente di determinare la concentrazione in modo continuo e in tempo reale durante la miscelazione e il condizionamento. Rispetto ai conduttimetri, che non funzionano con resine non conduttive, o ai densimetri, che forniscono risultati imprecisi con mezzi altamente viscosi, il nostro misuratore a ultrasuoni LiquiSonic® robusto e affidabile nel processo. Anche le misurazioni della viscosità inizialmente forniscono buoni risultati, ma sono nel complesso più lente, non così sensibili a piccole fluttuazioni di concentrazione, vanno alla deriva nel tempo e spesso si attaccano insieme. LiquiSonic® I sensori sono compensati in temperatura e offrono un'elevata stabilità a lungo termine, in modo da fornire valori misurati affidabili anche in ambienti di processo variabili. Inoltre, la lunghezza del sensore o la variante di installazione possono essere adattate con precisione alla geometria del sistema, consentendo un posizionamento ottimale nel processo. La misurazione continua consente anche il rilevamento affidabile di bolle di gas che potrebbero falsare il risultato della misurazione.

Beneficio economico
Beneficio economico
Oltre ai vantaggi tecnici, l'uso di LiquiSonic® Esiste anche un notevole potenziale economico che può portare direttamente alla riduzione dei costi e a una maggiore efficienza dei processi:
-
Riduzione degli scarti e delle rilavorazioni attraverso il rilevamento immediato di miscele errate
-
Minor consumo di materie prime grazie al dosaggio preciso e alle concentrazioni finali ottimizzate
-
Minimizzazione dei tempi di inattività, poiché non sono necessarie analisi di laboratorio dispendiose in termini di tempo
-
Tempi di risposta più rapidi per deviazioni del processo attraverso la misurazione continua in tempo reale
-
Minore consumo energetico, poiché i processi di correzione e modifica diventano inutili
-
Disponibilità del sistema più lunga grazie a sensori robusti ed esenti da manutenzione
-
ROI veloce attraverso costi operativi ridotti, maggiore stabilità del processo e costi di acquisizione gestibili
Esempio di applicazione
Esempio di applicazione
Quando si diluiscono le resine polimeriche, la regolazione precisa della concentrazione finale è fondamentale per garantire una qualità del prodotto costantemente elevata. IL LiquiSonic® Sistema di misurazione überwacht die Konzentration kontinuierlich per Ultraschallmessung und erkennt selbst kleinste Abweichungen in Echtzeit. Dadurch lassen sich Fehlmischungen vermeiden und der Materialeinsatz exakt steuern. Die robuste Plug-&-Play-Sensorkonstruktion ermöglicht eine direkte Integration in den Prozess. Zusätzlich erfasst das System den Gas- bzw. Luftanteil im Rührvorgang, sodass der optimale Zeitpunkt für nachfolgende Prozessschritte bestimmt werden kann. Alle Messwerte werden automatisch dokumentiert und stehen für nachträgliche Analysen zur Verfügung.

Storie di successo e referenze:
Casi di studio dettagliati e referenze dei clienti sono disponibili presso il nostro team di vendita. Vi preghiamo di contattarci per esempi di applicazioni specifiche!
I vantaggi più importanti in breve
Qualità costante
Il monitoraggio in tempo reale previene deviazioni e garantisce una qualità costante del prodotto.
Risparmio sui costi
Meno consumo di prodotti chimici e minori costi operativi grazie a processi ottimizzati.
Massima efficienza
I dati in tempo reale consentono decisioni più rapide e processi ottimizzati.
Senza manutenzione
I sensori sono resistenti agli agenti chimici e non richiedono materiali di consumo.
Domande frequenti
SensoTech GmbH è un'azienda leader nel campo della tecnologia di misurazione di processo con sede a Barleben, vicino a Magdeburgo, in Germania. Sviluppiamo e produciamo soluzioni innovative per il monitoraggio e l'ottimizzazione dei processi industriali. La nostra specializzazione risiede nella misurazione precisa di concentrazioni, densità e altri parametri nei liquidi, in tempo reale e direttamente durante il processo.
Im Vergleich zu Leitfähigkeitsmessgeräten, die bei nicht leitfähigen Harzen nicht funktionieren, oder Dichtemessgeräten, die bei hochviskosen Medien ungenaue Ergebnisse liefern, ist unser Ultraschallmessgerät LiquiSonic® robusto e affidabile nel processo. Anche le misurazioni della viscosità inizialmente forniscono buoni risultati, ma sono nel complesso più lente, non così sensibili a piccole fluttuazioni di concentrazione, vanno alla deriva nel tempo e spesso si attaccano insieme. LiquiSonic® Sensoren sind compensato in temperatura e offrirne uno elevata stabilità a lungo termine, in modo che forniscano valori misurati affidabili anche in ambienti di processo variabili. IL Inoltre, la tecnologia di misurazione LiquiSonic® non contiene né parti mobili né componenti che possano usurarsi o consumarsi. Dopo l'installazione il sistema di misura è quindi completo esente da manutenzione e senza deriva. I sensori offrono la trasmissione del segnale digitale fino a 1000 m e consentono la misurazione in linea continua senza campionamento.
Il sistema è vollständig esente da manutenzione. Non sono presenti parti meccaniche soggette ad usura, guarnizioni o finestre ottiche che potrebbero essere attaccate. Non è necessaria una calibrazione regolare, nessuna deriva o aderenza, i nostri sensori rimangono stabili per anni.
Unser System nutzt die Ultraschall-Laufzeitmessung zur Bestimmung der Schallgeschwindigkeit in der Endkonzentration von Harzen oder Bindemitteln. Diese Schallgeschwindigkeit korreliert direkt mit der chemischen Konzentration E ermöglicht Messgenauigkeiten von ±0,05% in peso. La compensazione della temperatura integrata garantisce risultati stabili anche in condizioni di processo variabili.
Il sistema offre Risultati in tempo reale. Sulla base delle misurazioni, ricevi una lettura aggiornata ogni secondo. Questo rapido tempo di risposta consente un controllo efficace del processo durante la miscelazione e il condizionamento delle resine e il rilevamento tempestivo di deviazioni o bolle di gas.
Sì, combinando la misurazione della velocità del suono con quantità fisiche aggiuntive (ad esempio conduttività). più componenti be determined simultaneously. In questo modo è possibile monitorare anche altri additivi oltre alla concentrazione finale della resina.
Il sistema offre varie interfacce digitali (ad es. Profibus, Ethernet/IP, Foundation Fieldbus) e uscite analogiche da 4-20 mA. IL L'integrazione è facile über standardisierte Protokolle.
Poiché la velocità del suono è influenzata dalla temperatura, tutti i nostri sensori LiquiSonic® sono dotati di sensori di temperatura ad alta precisione. Ciò consente l'influenza della temperatura sulla misurazione direttamente compensato diventare. Non è quindi necessario integrare ulteriori sensori di temperatura.
Unsere Sensoren arbeiten zuverlässig in einem Intervallo di temperatura da -40°C a 200°C E Pressioni fino a 500 bar. I fluidi aggressivi possono anche essere misurati utilizzando varie opzioni di materiali come rivestimenti in acciaio inossidabile, Hastelloy o PFA. È disponibile anche la protezione contro le esplosioni per le zone 1 e 2.
Sì, i nostri sensori sono progettati anche per condizioni estreme. Oltre all'ampio intervallo di temperatura e pressione, offriamo adattamenti specifici per il cliente come lunghezze del sensore fino a 3000 mm, leghe speciali per fluidi corrosivi e vari tipi di protezione, ad esempio la protezione antideflagrante opzionale. Ogni sensore lo farà individuell nach Ihren Anforderungen configurato.
Altre applicazioni
Policondensazione
La policondensazione è la fase centrale nella produzione della resina polimerica ed è particolarmente suscettibile alle fluttuazioni del processo. Anche piccole deviazioni nell'andamento della reazione possono portare ad un grado di reticolazione troppo elevato.
Produzione di formaldeide
La produzione di formaldeide pone requisiti elevati in termini di controllo del processo, poiché anche piccole deviazioni nell'ossidazione del metanolo hanno un impatto notevole sull'efficienza, sulla qualità del prodotto e sulle condizioni del sistema.
Monitoraggio del bagno di decapaggio
I bagni di decapaggio sciolgono ossidi o impurità dalle superfici metalliche e devono essere mantenuti costantemente nel corretto intervallo di concentrazione.
Misurazione di H₂SO₄
L'estrazione del rame utilizza l'acido solforico per dissolvere il rame dal minerale, motivo per cui il monitoraggio accurato della concentrazione di acido è fondamentale per un processo di lisciviazione efficiente.
Produzione di AdBlue®
AdBlue® è una soluzione acquosa di urea la cui precisa concentrazione e purezza sono di fondamentale importanza per il rispetto degli standard sulle emissioni nei sistemi SCR.
Elettrolisi cloro-alcalina
Nell'elettrolisi cloro-alcalina, le soluzioni saline concentrate vengono scomposte elettroliticamente in cloro, soda caustica e idrogeno, con una concentrazione costante di salamoia che garantisce la stabilità del processo.