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Ottimizzazione dei processi nella
policondensazione


La policondensazione è la fase più importante nella produzione di resine polimeriche. LiquiSonic® fornisce, attraverso misurazioni a ultrasuoni, un monitoraggio preciso e un'analisi dei vostri processi, completamente privi di manutenzione e deriva.

Monitoraggio della reazione

Misurazione in tempo reale

Senza manutenzione e senza deriva

Conveniente

Sfide nella policondensazione

La policondensazione rappresenta la fase centrale nella produzione di resine polimeriche ed è particolarmente sensibile alle variazioni del processo. Anche minime deviazioni nell'avanzamento della reazione possono portare a un grado di reticolazione troppo elevato o a una massa molecolare troppo bassa. Il risultato è una resina fragile e inutilizzabile, con proprietà meccaniche insufficienti. Per prevenire gli scarti, è quindi fondamentale un controllo preciso della viscosità e del grado di reticolazione. Inoltre, la determinazione accurata dell'avanzamento della reazione è tecnicamente molto complessa.

Sfide

  • È necessario un controllo preciso dell'avanzamento della reazione
  • Una reticolazione troppo elevata porta a resine fragili e inutilizzabili
  • Una massa molecolare troppo bassa causa proprietà meccaniche insufficienti
  • Le misurazioni di laboratorio sono ritardate nel tempo e non forniscono dati continui
  • Finestra di processo ristretta: anche piccole deviazioni causano scarti

Soluzione: LiquiSonic®

  • Misurazione continua a ultrasuoni dell'avanzamento della reazione in tempo reale
  • Elevata precisione grazie alla misurazione della velocità del suono con compensazione della temperatura
  • Struttura del sensore robusta, adattabile individualmente alle condizioni di processo
  • Acquisizione e analisi automatizzate dei dati per una documentazione completa del processo
  • Integrazione nei sistemi di controllo di processo tramite interfacce digitali e analogiche

I vostri vantaggi

  • Qualità costante del prodotto grazie al monitoraggio in tempo reale
  • Riduzione degli scarti grazie a un controllo preciso del processo
  • Riduzione delle analisi dispendiose in termini di tempo, maggiore efficienza del processo
  • Sensori stabili, senza manutenzione, senza deriva e senza necessità di pulizia
  • Sintesi di resine polimeriche sostenibile ed economica

La nostra soluzione: il LiquiSonic® sistema di misura

Monitorare la concentrazione in tempo reale

LiquiSonic® risolve le principali sfide della policondensazione nella produzione di resine polimeriche mediante una misurazione continua e altamente precisa a ultrasuoni dell'avanzamento della reazione. Poiché la velocità del suono è direttamente correlata alla concentrazione e alle proprietà della resina, le deviazioni critiche possono essere rilevate tempestivamente e corrette immediatamente. La robusta struttura del sensore consente l'installazione diretta in reattori o tubazioni e fornisce dati in tempo reale compensati in temperatura, che possono essere documentati automaticamente e trasmessi al sistema di controllo di processo. In questo modo, i parametri di reazione possono essere regolati meglio, le analisi di laboratorio ridotte al minimo e la qualità costante garantita. A questo scopo viene spesso utilizzata una lunghezza del sensore superiore alla media che, come una delle numerose possibilità di adattamento del sistema di misura, consente un'integrazione ottimale nel vostro processo specifico.

  • Monitoraggio continuo e preciso in tempo reale
  • Struttura del sensore robusta con compensazione della temperatura
  • Possibilità di adattamento flessibili

Dettagli tecnici ed economici

Principio di misura a ultrasuoni

Il metodo di misura a ultrasuoni di LiquiSonic® si basa su una misurazione del tempo ad alta precisione. Dal tempo di transito del suono misurato e dalla distanza nota tra trasmettitore e ricevitore viene calcolata la velocità del suono, che è direttamente correlata alla concentrazione e alle proprietà della resina polimerica. Ciò consente di determinare in modo continuo e in tempo reale l'avanzamento della reazione durante la policondensazione, un vantaggio decisivo rispetto ai metodi basati sul laboratorio. Sebbene la misurazione della viscosità sia tradizionalmente considerata il metodo standard nella policondensazione, essa è più lenta, reagisce con minore sensibilità alle variazioni di concentrazione (soprattutto ad alte concentrazioni) e, nelle misurazioni in linea, provoca l'incollaggio dei sensori. Il metodo a ultrasuoni fornisce in definitiva una misurazione più stabile ed è inoltre completamente privo di deriva, di pulizia e di manutenzione.

Il metodo a ultrasuoni offre ulteriori vantaggi: misurazione inline robusta senza interruzioni, elevata precisione, compensazione della temperatura, rilevamento affidabile delle bolle di gas e adattamento flessibile della lunghezza del sensore e della variante di installazione alla geometria specifica dell'impianto. L'acquisizione continua dei dati consente inoltre di creare un profilo di “Golden Batch” che documenta l'andamento ottimale della reazione. I lotti futuri possono essere confrontati con questo processo di riferimento, così che le deviazioni vengano immediatamente rilevate e corrette. In questo modo si garantisce una qualità costantemente elevata della resina e si ottimizza in modo sostenibile la conduzione del processo.


Vantaggi economici

Oltre ai vantaggi tecnici, l'impiego di LiquiSonic® offre anche notevoli potenziali economici:

  • Riduzione degli scarti grazie al rilevamento immediato di miscelazioni errate
  • Consumo di materie prime ottimizzato grazie a un dosaggio preciso e a concentrazioni finali ottimizzate
  • Tempi di reazione più rapidi in caso di deviazioni del processo, riducendo al minimo i tempi di fermo

  • Risparmio sui costi energetici e operativi grazie a una gestione del processo più efficiente
  • Documentazione affidabile grazie alla memorizzazione automatica dei dati
  • Maggiore disponibilità dell'impianto grazie a sensori robusti, senza deriva, senza necessità di pulizia e senza manutenzione
  • ROI rapido grazie alla riduzione dei costi operativi e alla maggiore stabilità del processo


Esempio applicativo

La policondensazione è la fase più importante nella produzione di resine polimeriche. Solo con la viscosità corretta la resina polimerica può essere utilizzata per l'applicazione desiderata. Il LiquiSonic® sistema di misura monitora continuamente la concentrazione tramite misurazione a ultrasuoni e rileva anche le più piccole deviazioni in tempo reale. In questo modo è possibile evitare miscelazioni errate e controllare con precisione l'impiego dei materiali. La robusta struttura del sensore plug-and-play consente un'integrazione diretta nel processo. La lunghezza del sensore e la variante di collegamento possono essere adattate individualmente al processo, in modo che l'avanzamento della polic


Storie di successo e referenze:

Casi di studio dettagliati e referenze dei clienti sono disponibili presso il nostro team di vendita. Vi preghiamo di contattarci per esempi di applicazioni specifiche!

I vantaggi più importanti in breve


Qualità costante

Il monitoraggio in tempo reale impedisce un networking eccessivo o insufficiente e garantisce una qualità del prodotto costante.

Risparmio sui costi

Meno rifiuti, riduzione del consumo di materie prime ed energia, con qualità del prodotto costante e stabilità del processo.

Massima efficienza

I dati in tempo reale consentono decisioni più rapide e processi ottimizzati.

Sensori robusti

Sensori completamente esenti da manutenzione, privi di derive e esenti da pulizia che non richiedono materiali di consumo.


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Insieme chiariamo le condizioni al contorno e le possibili soluzioni.

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Dettagli

Utilizzi già i dispositivi SensoTech? *
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Domande frequenti

Cos'è SensoTech?

SensoTech GmbH è un'azienda leader nel campo della tecnologia di misurazione di processo con sede a Barleben, vicino a Magdeburgo, in Germania. Sviluppiamo e produciamo soluzioni innovative per il monitoraggio e l'ottimizzazione dei processi industriali. La nostra specializzazione risiede nella misurazione precisa di concentrazioni, densità e altri parametri nei liquidi, in tempo reale e direttamente durante il processo.

Come reagisce LiquiSonic® alle variazioni di temperatura?

Poiché la velocità del suono è influenzata dalla temperatura, tutti i nostri sensori LiquiSonic® sono dotati di sensori di temperatura ad alta precisione. Ciò consente l'influenza della temperatura sulla misurazione direttamente compensato diventare. Pertanto non è necessario utilizzare sensori di temperatura aggiuntivi durante la Produzione di resine polimeriche  incorporare.

Quali condizioni di processo possono essere coperte?

I nostri sensori funzionano in modo affidabile in uno Intervallo di temperatura da -40°C a 200°C E Pressioni fino a 500 bar. I fluidi aggressivi possono anche essere misurati utilizzando varie opzioni di materiali come rivestimenti in acciaio inossidabile, Hastelloy o PFA. È disponibile anche la protezione contro le esplosioni per le zone 1 e 2.

È possibile coprire anche range operativi estremi?

Sì, i nostri sensori sono progettati per condizioni estreme. Oltre all'ampio intervallo di temperatura e pressione, offriamo adattamenti specifici per il cliente come lunghezze del sensore fino a 3000 mm, leghe speciali per fluidi corrosivi e vari tipi di protezione, ad esempio la protezione antideflagrante opzionale. Ogni sensore lo farà individualmente in base alle vostre esigenze configurato.

È possibile monitorare più componenti contemporaneamente?

Sì, combinando la misurazione della velocità del suono con quantità fisiche aggiuntive (ad esempio conduttività). più componenti gleichzeitig bestimmt werden. So lassen sich auch Zusatzstoffe bei der Produzione di resine polimeriche  überwachen.

Cosa distingue LiquiSonic® dalla tecnologia di misurazione convenzionale?

A differenza dei metodi ottici, che sono influenzati dal colore o dalla foschia, dei metodi basati sulla conduttività, che sono sensibili alla conduttività elettrica, o dei metodi basati sulla densità, che possono essere disturbati dalla temperatura o dalle bolle di gas, i nostri Procedura ad ultrasuoni indipendente da queste influenze. A differenza della misurazione della viscosità, il metodo è anche meno lento, non richiede campionamento e reagisce in modo più sensibile alle fluttuazioni di concentrazione.  IL Inoltre, la tecnologia di misurazione LiquiSonic® non contiene né parti mobili né componenti che possano usurarsi o consumarsi. Dopo l'installazione, il sistema di misurazione è quindi completamente esente da manutenzione e privo di derive. I sensori offrono la trasmissione del segnale digitale fino a 1000 me abilitano misurazione continua in linea senza campionamento.

Come avviene l'integrazione nei sistemi di automazione esistenti?

Il sistema offre varie interfacce digitali (ad es. Profibus, Ethernet/IP, Foundation Fieldbus) e uscite analogiche da 4-20 mA. IL L'integrazione è facile tramite protocolli standardizzati.

Quale manutenzione è necessaria per una policondensazione affidabile?

Non sono presenti parti meccaniche soggette ad usura, guarnizioni o finestre ottiche che potrebbero attaccarsi o attaccarsi durante la misurazione in linea. Non è necessaria una calibrazione regolare: i sensori rimangono stabili per anni. A differenza della misurazione della viscosità, il nostro metodo a ultrasuoni fornisce in definitiva una misurazione più stabile e lo è anche completamente esente da derive, esente da pulizia e da manutenzione.

Con quale rapidità si ricevono i risultati delle misurazioni durante la produzione di resina polimerica?

Il sistema offre Risultati in tempo reale. Sulla base di queste misurazioni, ricevi una lettura aggiornata ogni secondo. Questo rapido tempo di risposta consente un controllo efficace del processo e il rilevamento tempestivo di deviazioni indesiderate durante la policondensazione.

Altre applicazioni


Miscelazione di resine

Durante la miscelazione, diverse resine, additivi o solventi vengono mescolati per ottenere determinate proprietà e una composizione omogenea.

Produzione di formaldeide

La produzione di formaldeide pone requisiti elevati in termini di controllo del processo, poiché anche piccole deviazioni nell'ossidazione del metanolo hanno un notevole impatto sull'efficienza e sulla qualità del prodotto.

Polimerizzazione

La polimerizzazione è un processo chimico in cui molecole più piccole (monomeri) si combinano per formare molecole più grandi (polimeri). Questo processo è fondamentale per la produzione di molte plastiche e altri materiali.

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