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Ottimizzazione del processo nella
Policondensazione


La policondensazione è la fase più importante nella produzione di resine polimeriche. LiquiSonic® fornisce, tramite misurazioni a ultrasuoni, un monitoraggio preciso e un’analisi dei vostri processi - completamente privi di manutenzione e deriva.

Monitoraggio della reazione

Misurazione in tempo reale

Wartungs- & driftfrei

Conveniente

Sfide nella policondensazione

La policondensazione rappresenta la fase centrale nella produzione di resine polimeriche ed è particolarmente soggetta alle variazioni di processo. Anche minime deviazioni nell’avanzamento della reazione possono portare a un grado di reticolazione troppo elevato o a una massa molecolare troppo bassa. Il risultato è una resina fragile e inutilizzabile con proprietà meccaniche insufficienti. Per prevenire gli scarti, è quindi fondamentale un controllo preciso della viscosità e del grado di reticolazione. Inoltre, la determinazione precisa dell’avanzamento della reazione è tecnicamente molto impegnativa.

Sfide

  • È necessario un controllo preciso dell’avanzamento della reazione
  • Una reticolazione eccessiva porta a resine fragili e inutilizzabili
  • Una massa molecolare troppo bassa causa proprietà meccaniche insufficienti
  • Le misurazioni di laboratorio sono ritardate nel tempo e non forniscono dati continui
  • Finestra di processo ristretta: già piccole deviazioni causano scarti

Soluzione: LiquiSonic®

  • Misurazione continua a ultrasuoni dell’avanzamento della reazione in tempo reale
  • Elevata precisione grazie alla misurazione della velocità del suono compensata in temperatura
  • Struttura del sensore robusta, adattabile individualmente alle condizioni di processo
  • Acquisizione e valutazione automatizzate dei dati per una documentazione di processo completa
  • Integrazione nei sistemi di controllo di processo tramite interfacce digitali e analogiche

I vostri vantaggi

  • Qualità del prodotto costante grazie al monitoraggio in tempo reale
  • Riduzione degli scarti grazie a un controllo preciso del processo
  • Riduzione delle analisi dispendiose in termini di tempo, maggiore efficienza del processo
  • Sensori stabili, esenti da manutenzione, senza deriva e senza necessità di pulizia
  • Sintesi di resine polimeriche sostenibile ed economica

La nostra soluzione: il LiquiSonic® sistema di misura

Monitorare la concentrazione in tempo reale

LiquiSonic® risolve le sfide centrali della policondensazione nella produzione di resine polimeriche tramite una misurazione continua e altamente precisa a ultrasuoni dell’avanzamento della reazione. Poiché la velocità del suono è direttamente correlata alla concentrazione e alle proprietà della resina, le deviazioni critiche possono essere rilevate precocemente e corrette immediatamente. La robusta struttura del sensore consente l’installazione diretta in reattori o tubazioni e fornisce dati in tempo reale compensati in temperatura, che possono essere documentati automaticamente e trasferiti al sistema di controllo del processo. In questo modo, i parametri di reazione possono essere regolati meglio, le analisi di laboratorio ridotte al minimo e la qualità costante garantita. Spesso viene impiegata una lunghezza del sensore superiore alla media che, come una delle molte possibilità di adattamento del sistema di misura, consente un’integrazione ottimale nel vostro processo specifico.

  • Monitoraggio continuo e preciso in tempo reale
  • Struttura del sensore robusta e con compensazione della temperatura
  • Possibilità di adattamento flessibili

Dettagli tecnici ed economici

Principio di misura a ultrasuoni

Il metodo di misura a ultrasuoni di LiquiSonic® si basa su una misurazione del tempo altamente precisa. Dal tempo di transito del suono misurato e dalla distanza nota tra trasmettitore e ricevitore viene calcolata la velocità del suono, che è direttamente correlata alla concentrazione e alle proprietà della resina polimerica. In questo modo, l’avanzamento della reazione durante la policondensazione può essere determinato in modo continuo e in tempo reale – un vantaggio decisivo rispetto ai metodi basati su laboratorio. Sebbene la misurazione della viscosità sia tradizionalmente considerata il metodo standard nella policondensazione, essa è più lenta, reagisce in modo meno sensibile alle fluttuazioni di concentrazione (soprattutto ad alte concentrazioni) e porta a sensori incollati nelle misurazioni in linea. Il metodo a ultrasuoni fornisce infine una misurazione più stabile ed è inoltre completamente privo di deriva, di pulizia e di manutenzione.

Il metodo a ultrasuoni offre ulteriori vantaggi: misurazione in linea robusta senza interruzioni, elevata precisione, compensazione della temperatura, rilevamento affidabile delle bolle di gas nonché adattamento flessibile della lunghezza del sensore e della variante di installazione alla geometria specifica dell’impianto. L’acquisizione continua dei dati consente inoltre di creare un profilo “Golden Batch” che documenta l’andamento ottimale della reazione. I lotti futuri possono essere confrontati con questo processo di riferimento, in modo che le deviazioni vengano immediatamente rilevate e corrette. In questo modo si garantisce una qualità costantemente elevata della resina e si ottimizza in modo sostenibile la conduzione del processo.


Vantaggi economici

Oltre ai vantaggi tecnici, l’impiego di LiquiSonic® offre anche notevoli potenziali economici:

  • Riduzione degli scarti grazie al rilevamento immediato di miscele errate
  • Consumo di materie prime ottimizzato grazie a un dosaggio preciso e a concentrazioni finali ottimizzate
  • Tempi di reazione più rapidi in caso di deviazioni di processo, riducendo al minimo i tempi di fermo

  • Risparmio sui costi energetici e operativi grazie a una gestione del processo più efficiente
  • Documentazione affidabile grazie al salvataggio automatico dei dati
  • Maggiore disponibilità dell’impianto grazie a sensori robusti, senza deriva, senza necessità di pulizia e senza manutenzione
  • ROI rapido grazie a costi operativi ridotti e maggiore stabilità del processo


Esempio applicativo

La policondensazione è la fase più importante nella Polymerharzherstellung. Nur bei korrekter Viskosität kann das Polymerharz für die gewünschte Anwendung genutzt werden. Das LiquiSonic® sistema di misura monitora continuamente la concentrazione tramite misurazione a ultrasuoni e rileva anche le più piccole deviazioni in tempo reale. In questo modo è possibile evitare miscele errate e controllare con precisione l’impiego del materiale. La robusta struttura del sensore plug-and-play consente un’integrazione diretta nel processo. La lunghezza del sensore e la variante di collegamento possono essere adattate individualmente al processo, in modo che il Policondensazioneprogresso possa essere monitorato continuamente. Tutti i valori


Storie di successo e referenze:

Casi di studio dettagliati e referenze dei clienti sono disponibili presso il nostro team di vendita. Vi preghiamo di contattarci per esempi di applicazioni specifiche!

I vantaggi più importanti in breve


Qualità costante

Il monitoraggio in tempo reale impedisce un networking eccessivo o insufficiente e garantisce una qualità del prodotto costante.

Risparmio sui costi

Meno rifiuti, riduzione del consumo di materie prime ed energia, con qualità del prodotto costante e stabilità del processo.

Massima efficienza

I dati in tempo reale consentono decisioni più rapide e processi ottimizzati.

Sensori robusti

Sensori completamente esenti da manutenzione, privi di derive e esenti da pulizia che non richiedono materiali di consumo.


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Insieme chiariamo le condizioni al contorno e le possibili soluzioni.

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Domande frequenti

Che cos'è SensoTech?

SensoTech GmbH è un'azienda leader nel settore della strumentazione di misura di processo con sede a Barleben, vicino a Magdeburgo, Germania. Sviluppiamo e produciamo soluzioni innovative per il monitoraggio e l'ottimizzazione dei processi industriali. La nostra specializzazione consiste nella misurazione precisa di concentrazioni, densità e altri parametri nei liquidi, in tempo reale e direttamente durante il processo.

Come reagisce LiquiSonic® alle variazioni di temperatura?

Poiché la velocità del suono è influenzata dalla temperatura, tutti i nostri sensori LiquiSonic® sono dotati di sensori di temperatura ad alta precisione. In questo modo l'influenza della temperatura sulla misurazione può essere compensata direttamente essere compensata. Pertanto non è necessario integrare sensori di temperatura aggiuntivi durante la produzione di resine polimeriche incorporare.

Quali condizioni di processo possono essere coperte?

I nostri sensori operano in modo affidabile in un intervallo di temperatura da -40 °C a 200 °C e pressioni fino a 500 barGrazie a diverse opzioni di materiale come acciaio inox, Hastelloy o rivestimenti in PFA, è possibile misurare anche fluidi aggressivi. È disponibile anche la protezione antideflagrante per le zone 1 e 2.

È possibile coprire anche condizioni operative estreme?

Sì, i nostri sensori sono progettati per condizioni estreme. Oltre all'intervallo esteso di temperatura e pressione, offriamo adattamenti personalizzati come lunghezze dei sensori fino a 3000 mm, leghe speciali per fluidi corrosivi e diversi tipi di protezione, ad esempio la protezione Ex opzionale. Ogni sensore viene configurato individualmente secondo le Sue esigenze configurato.

È possibile monitorare più componenti contemporaneamente?

Sì, combinando la misurazione della velocità del suono con ulteriori grandezze fisiche (ad es. la conducibilità), è possibile determinare più componenti gleichzeitig bestimmt werden. So lassen sich auch Zusatzstoffe bei der produzione di resine polimeriche überwachen.

Che cosa distingue LiquiSonic® dalla tecnica di misura convenzionale?

A differenza dei metodi ottici, che sono influenzati dal colore o dalla torbidità, dei metodi basati sulla conducibilità, che reagiscono sensibilmente alla conducibilità elettrica, o dei metodi basati sulla densità, che possono essere disturbati dalla temperatura o dalle bolle di gas, il nostro metodo a ultrasuoni è indipendente da queste influenze. Rispetto alla misurazione della viscosità, il metodo è inoltre meno inerziale, non richiede il prelievo di campioni e reagisce in modo più sensibile alle variazioni di concentrazione. La tecnologia di misura LiquiSonic® non contiene inoltre né parti mobili né componenti che possano usurarsi o consumarsi. Dopo l'installazione, il sistema di misura è quindi completamente esente da manutenzione e senza deriva. I sensori offrono una trasmissione digitale del segnale fino a 1000 m e consentono una misurazione inline continua senza prelievo di campioni.

Come avviene l'integrazione nei sistemi di automazione esistenti?

Il sistema offre diverse interfacce digitali (ad es. Profibus, Ethernet / IP, Foundation Fieldbus) nonché uscite analogiche 4-20 mA. L' integrazione avviene senza problemi tramite protocolli standardizzati.

Quale manutenzione è necessaria per una policondensazione affidabile?

Non ci sono parti meccaniche soggette a usura, guarnizioni o finestre ottiche che possano essere attaccate o incollarsi durante la misurazione inline. Non è necessaria una calibrazione regolare: i sensori rimangono stabili per anni. A differenza della misurazione della viscosità, il nostro metodo a ultrasuoni fornisce in definitiva una misurazione più stabile ed è inoltre completamente privo di deriva, senza necessità di pulizia e senza manutenzione.

Quanto rapidamente si ottengono i risultati di misura nella produzione di resine polimeriche?

Il sistema fornisce risultati in tempo reale. Sulla base di queste misurazioni, riceve ogni secondo un valore di misura aggiornato. Questo rapido tempo di risposta consente un efficace controllo del processo e un rilevamento precoce delle deviazioni indesiderate durante la policondensazione.

Ulteriori applicazioni


Miscelazione di resine

Durante la miscelazione vengono combinati diversi tipi di resine, additivi o solventi per ottenere determinate proprietà e una composizione omogenea.

Produzione di formaldeide

La produzione di formaldeide pone elevate esigenze alla conduzione del processo, poiché anche piccole deviazioni nell'ossidazione del metanolo hanno effetti percepibili sull'efficienza e sulla qualità del prodotto.

Polimerizzazione

La polimerizzazione è un processo chimico in cui molecole più piccole (monomeri) si uniscono per formare molecole più grandi (polimeri). Questo processo è fondamentale per la produzione di molte materie plastiche e altri materiali.

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