Ottimizzazione dei processi in
Policondensazione
Policondensazione
La policondensazione è il passo più importante nel Produzione di resine polimeriche LiquiSonic® fornisce risultati precisi utilizzando misurazioni a ultrasuoni Monitoraggio e analisi dei vostri processi: completamente esenti da manutenzione e senza derive.
Monitoraggio della risposta
Misurazione in tempo reale
Wartungs- & driftfrei
Risparmio sui costi
Sfide nella policondensazione
La policondensazione è la fase centrale nella produzione della resina polimerica ed è particolarmente suscettibile alle fluttuazioni del processo. Anche piccole deviazioni nell'andamento della reazione possono portare ad un grado di reticolazione troppo elevato o ad una massa molecolare troppo bassa. Il risultato è una resina fragile e inutilizzabile con proprietà meccaniche inadeguate. Per evitare scarti è fondamentale il controllo preciso della viscosità e del grado di reticolazione. Inoltre, la determinazione precisa dell'andamento della reazione è tecnicamente molto impegnativa.
sfide
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È richiesto il controllo esatto dell'avanzamento della reazione
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Una reticolazione eccessiva porta a resine fragili e inutilizzabili
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Una massa molecolare troppo bassa causa proprietà meccaniche insufficienti
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Le misurazioni di laboratorio sono ritardate e non forniscono dati continui
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Finestra di processo ristretta: anche piccole deviazioni portano a scarti
Soluzione: LiquiSonic®
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Misurazione ultrasonica continua dell'avanzamento della reazione in tempo reale
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Elevata precisione grazie alla misurazione della velocità del suono con compensazione della temperatura
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Robusta struttura del sensore, adattabile individualmente alle condizioni di processo
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Raccolta e valutazione automatizzata dei dati per la documentazione completa del processo
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Integrazione in sistemi di controllo di processo tramite interfacce digitali e analogiche
I tuoi vantaggi
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Qualità costante del prodotto attraverso il monitoraggio in tempo reale
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Riduzione degli scarti attraverso un controllo preciso del processo
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Riduzione dei tempi di analisi, maggiore efficienza del processo
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Sensori stabili, esenti da manutenzione, esenti da derive e esenti da pulizia
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Sintesi sostenibile ed economica della resina polimerica
La nostra soluzione: il LiquiSonic® Sistema di misurazione
Monitora la concentrazione in tempo reale
LiquiSonic® risolve le sfide centrali della policondensazione nella produzione di resine polimeriche attraverso la misurazione ad ultrasuoni continua e ad alta precisione del progresso della reazione. Poiché la velocità del suono è direttamente correlata alla concentrazione e alle proprietà della resina, le deviazioni critiche possono essere rilevate tempestivamente e corrette immediatamente. Il robusto design del sensore consente l'installazione diretta in reattori o linee e fornisce dati in tempo reale con compensazione della temperatura che possono essere automaticamente documentati e trasferiti al sistema di controllo del processo. In questo modo è possibile regolare meglio i parametri di reazione, ridurre al minimo le analisi di laboratorio e garantire una qualità costante. Spesso viene utilizzata una lunghezza del sensore superiore alla media che (come una delle tante opzioni di regolazione del sistema di misura) consente un'integrazione ottimale nel vostro processo specifico.
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Monitoraggio continuo, preciso e in tempo reale
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Robusta struttura del sensore con compensazione della temperatura
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Opzioni di personalizzazione flessibili

Dettagli tecnici ed economici
Principio di misura ad ultrasuoni
Il metodo di misurazione ad ultrasuoni di LiquiSonic® si basa sulla misurazione del tempo ad alta precisione. La velocità del suono viene calcolata dal tempo di transito del suono misurato e dalla distanza nota tra trasmettitore e ricevitore, che è direttamente collegata alla concentrazione e proprietà dei correlati della resina polimerica. Ciò consente di determinare continuamente e in tempo reale l'andamento della reazione durante la policondensazione: un vantaggio decisivo rispetto ai metodi di laboratorio. Sebbene la misurazione della viscosità sia tradizionalmente considerata il metodo standard nella policondensazione, è più lenta, reagisce meno sensibilmente alle fluttuazioni di concentrazione (soprattutto ad alte concentrazioni) e porta a sensori incollati durante la misurazione in linea. Il metodo a ultrasuoni fornisce in definitiva una misurazione più stabile ed è anche completamente privo di deriva, esente da pulizia e manutenzione.


Il processo a ultrasuoni offre ulteriori vantaggi: robusta misurazione in linea senza interruzioni, elevata precisione, compensazione della temperatura, rilevamento affidabile delle bolle di gas e adattamento flessibile della lunghezza del sensore e della variante di installazione alla rispettiva geometria del sistema. La raccolta continua dei dati consente inoltre la creazione di un profilo “Golden Batch” che documenta il processo di reazione ottimale. I lotti futuri possono essere confrontati con questo processo di riferimento in modo che le deviazioni vengano immediatamente identificate e corrette. In questo modo è garantita una qualità costantemente elevata della resina e la gestione del processo è ottimizzata in modo sostenibile.
Beneficio economico
Beneficio economico
Oltre ai vantaggi tecnici, l'uso di LiquiSonic® anche un notevole potenziale economico:
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Riduzione degli scarti attraverso il rilevamento immediato di miscele errate
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Consumo ottimizzato di materie prime grazie al dosaggio preciso e alle concentrazioni finali ottimizzate
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Tempi di risposta più rapidi in caso di deviazioni del processo, riducendo al minimo i tempi di inattività
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Risparmio energetico e costi operativi attraverso una gestione più efficiente dei processi
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Documentazione affidabile attraverso la memorizzazione automatica dei dati
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Maggiore disponibilità del sistema grazie a sensori robusti, privi di deriva, esenti da pulizia e manutenzione
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ROI veloce attraverso costi operativi ridotti e maggiore stabilità del processo
Esempio di applicazione
Esempio di applicazione
La policondensazione è il passo più importante nel
Produzione di resine polimeriche Nur bei korrekter Viskosität kann das Polymerharz für die gewünschte Anwendung genutzt werden. Das LiquiSonic® Sistema di misurazione überwacht die Konzentration kontinuierlich per Ultraschallmessung und erkennt selbst kleinste Abweichungen in Echtzeit. Dadurch lassen sich Fehlmischungen vermeiden und der Materialeinsatz exakt steuern. Die robuste Plug-&-Play-Sensorkonstruktion ermöglicht eine direkte Integration in den Prozess. Sensorlänge und Anschlussvariante können individuell an den Prozess angepasst werden, sodass der Policondensazionei progressi possono essere costantemente monitorati. Tutti i valori misurati vengono documentati automaticamente e sono disponibili per analisi o audit successivi. In questo modo la responsabilità ecologica si coniuga con l’efficienza economica.

Storie di successo e referenze:
Casi di studio dettagliati e referenze dei clienti sono disponibili presso il nostro team di vendita. Vi preghiamo di contattarci per esempi di applicazioni specifiche!
I vantaggi più importanti in breve
Qualità costante
Il monitoraggio in tempo reale impedisce un networking eccessivo o insufficiente e garantisce una qualità del prodotto costante.
Risparmio sui costi
Meno rifiuti, riduzione del consumo di materie prime ed energia, con qualità del prodotto costante e stabilità del processo.
Massima efficienza
I dati in tempo reale consentono decisioni più rapide e processi ottimizzati.
Sensori robusti
Sensori completamente esenti da manutenzione, privi di derive e esenti da pulizia che non richiedono materiali di consumo.
Domande frequenti
SensoTech GmbH è un'azienda leader nel campo della tecnologia di misurazione di processo con sede a Barleben, vicino a Magdeburgo, in Germania. Sviluppiamo e produciamo soluzioni innovative per il monitoraggio e l'ottimizzazione dei processi industriali. La nostra specializzazione risiede nella misurazione precisa di concentrazioni, densità e altri parametri nei liquidi, in tempo reale e direttamente durante il processo.
Poiché la velocità del suono è influenzata dalla temperatura, tutti i nostri sensori LiquiSonic® sono dotati di sensori di temperatura ad alta precisione. Ciò consente l'influenza della temperatura sulla misurazione direttamente compensato diventare. Pertanto non è necessario utilizzare sensori di temperatura aggiuntivi durante la Produzione di resine polimeriche incorporare.
I nostri sensori funzionano in modo affidabile in uno Intervallo di temperatura da -40°C a 200°C E Pressioni fino a 500 bar. I fluidi aggressivi possono anche essere misurati utilizzando varie opzioni di materiali come rivestimenti in acciaio inossidabile, Hastelloy o PFA. È disponibile anche la protezione contro le esplosioni per le zone 1 e 2.
Sì, i nostri sensori sono progettati per condizioni estreme. Oltre all'ampio intervallo di temperatura e pressione, offriamo adattamenti specifici per il cliente come lunghezze del sensore fino a 3000 mm, leghe speciali per fluidi corrosivi e vari tipi di protezione, ad esempio la protezione antideflagrante opzionale. Ogni sensore lo farà individualmente in base alle vostre esigenze configurato.
Sì, combinando la misurazione della velocità del suono con quantità fisiche aggiuntive (ad esempio conduttività). più componenti gleichzeitig bestimmt werden. So lassen sich auch Zusatzstoffe bei der Produzione di resine polimeriche überwachen.
A differenza dei metodi ottici, che sono influenzati dal colore o della foschia, dei metodi basati sulla conduttività, che sono sensibili alla conduttività elettrica, o dei metodi basati sulla densità, che possono essere disturbati dalla temperatura o dalle bolle di gas, il nostro Procedura ad ultrasuoni indipendente da queste influenze. A differenza della misurazione della viscosità, il metodo è anche meno lento, non richiede campionamento e reagisce in modo più sensibile alle fluttuazioni di concentrazione. IL Inoltre, la tecnologia di misurazione LiquiSonic® non contiene né parti mobili né componenti che possano usurarsi o consumarsi. Dopo l'installazione, il sistema di misurazione è quindi completamente esente da manutenzione e privo di derive. I sensori offrono la trasmissione del segnale digitale fino a 1000 me abilitano misurazione continua in linea senza campionamento.
Il sistema offre varie interfacce digitali (ad es. Profibus, Ethernet/IP, Foundation Fieldbus) e uscite analogiche da 4-20 mA. IL L'integrazione è facile tramite protocolli standardizzati.
Non sono presenti parti meccaniche soggette ad usura, guarnizioni o finestre ottiche che potrebbero attaccarsi o attaccarsi durante la misurazione in linea. Non è necessaria una calibrazione regolare: i sensori rimangono stabili per anni. A differenza della misurazione della viscosità, il nostro metodo a ultrasuoni fornisce in definitiva una misurazione più stabile e lo è anche completamente esente da derive, esente da pulizia e da manutenzione.
Il sistema offre Risultati in tempo reale. Sulla base di queste misurazioni, ricevi una lettura aggiornata ogni secondo. Questo rapido tempo di risposta consente un controllo efficace del processo e il rilevamento tempestivo di deviazioni indesiderate durante la policondensazione.
Altre applicazioni
Miscelazione di resine
Durante la miscelazione, diverse resine, additivi o solventi vengono mescolati per ottenere determinate proprietà e una composizione omogenea.
Produzione di formaldeide
La produzione di formaldeide pone requisiti elevati in termini di controllo del processo, poiché anche piccole deviazioni nell'ossidazione del metanolo hanno un impatto notevole sull'efficienza e sulla qualità del prodotto.
Polimerizzazione
La polimerizzazione è un processo chimico in cui molecole più piccole (monomeri) si combinano per formare molecole più grandi (polimeri). Questo processo è fondamentale per la produzione di molte plastiche e altri materiali.