Optimización de procesos en la
Policondensación
Policondensación
La policondensación es el paso más importante en la fabricación de resinas poliméricas. LiquiSonic® proporciona mediante mediciones ultrasónicas una precisa supervisión y análisis de sus procesos, completamente libre de mantenimiento y sin deriva.
Supervisión de la reacción
Medición en tiempo real
Wartungs- & driftfrei
Ahorro de costes
Desafíos en la policondensación
La policondensación representa el paso central en la fabricación de resinas poliméricas y es especialmente susceptible a fluctuaciones en el proceso. Incluso pequeñas desviaciones en el avance de la reacción pueden dar lugar a un grado de reticulación demasiado alto o a una masa molecular demasiado baja. El resultado es una resina quebradiza e inutilizable con propiedades mecánicas insuficientes. Para evitar rechazos, es decisivo controlar con exactitud la viscosidad y el grado de reticulación. Además, la determinación precisa del avance de la reacción es técnicamente muy exigente.
Desafíos
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Se requiere un control exacto del avance de la reacción
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Una reticulación demasiado alta conduce a resinas quebradizas e inutilizables
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Una masa molecular demasiado baja provoca propiedades mecánicas insuficientes
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Las mediciones de laboratorio tienen retraso temporal y no proporcionan datos continuos
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Ventana de proceso estrecha: incluso pequeñas desviaciones provocan rechazos
Solución: LiquiSonic®
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Medición ultrasónica continua del avance de la reacción en tiempo real
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Alta precisión gracias a la medición de la velocidad del sonido con compensación de temperatura
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Diseño robusto del sensor, adaptable individualmente a las condiciones del proceso
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Adquisición y evaluación automatizadas de datos para una documentación completa del proceso
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Integración en sistemas de control de procesos mediante interfaces digitales y analógicas
Sus ventajas
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Calidad constante del producto mediante supervisión en tiempo real
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Reducción de rechazos mediante un control preciso del proceso
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Reducción de análisis que consumen mucho tiempo, mayor eficiencia del proceso
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Sensores estables, libres de mantenimiento, sin deriva y sin necesidad de limpieza
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Síntesis de resinas poliméricas sostenible y rentable
Nuestra solución: el LiquiSonic® Sistema de medición
Supervisar la concentración en tiempo real
LiquiSonic® resuelve los desafíos centrales de la policondensación en la fabricación de resinas poliméricas mediante una medición ultrasónica continua y de alta precisión del avance de la reacción. Dado que la velocidad del sonido se correlaciona directamente con la concentración y las propiedades de la resina, las desviaciones críticas pueden detectarse tempranamente y corregirse de inmediato. La robusta construcción del sensor permite una instalación directa en reactores o tuberías y proporciona datos en tiempo real con compensación de temperatura, que pueden documentarse automáticamente y transferirse al sistema de control de procesos. De este modo, los parámetros de reacción pueden regularse mejor, los análisis de laboratorio reducirse al mínimo y asegurarse una calidad constante. Para ello se utiliza con frecuencia una longitud de sensor superior a la media que, como una de las muchas posibilidades de adaptación del sistema de medición, permite una integración óptima en su proceso específico.
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Supervisión continua y precisa en tiempo real
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Diseño robusto del sensor con compensación de temperatura
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Opciones de adaptación flexibles

Detalles técnicos y económicos
Principio de medición ultrasónica
El procedimiento de medición ultrasónica de LiquiSonic® se basa en una medición del tiempo de alta precisión. A partir del tiempo de tránsito del sonido medido y la distancia conocida entre emisor y receptor, se calcula la velocidad del sonido, que se correlaciona directamente con la concentración y las propiedades de la resina polimérica. Esto permite determinar de forma continua y en tiempo real el avance de la reacción durante la policondensación, una ventaja decisiva frente a los métodos basados en laboratorio. Aunque la medición de viscosidad se considera tradicionalmente el procedimiento estándar en la policondensación, es más lenta, reacciona con menor sensibilidad a las fluctuaciones de concentración (especialmente a altas concentraciones) y provoca sensores pegajosos en una medición en línea. En última instancia, el procedimiento ultrasónico proporciona una medición más estable y además es completamente libre de deriva, de limpieza y de mantenimiento.


El procedimiento ultrasónico ofrece otras ventajas: medición en línea robusta sin interrupciones, alta precisión, compensación de temperatura, detección fiable de burbujas de gas, así como adaptación flexible de la longitud del sensor y de la variante de instalación a la geometría correspondiente de la planta. Además, la adquisición continua de datos permite crear un perfil de «Golden Batch» que documenta el desarrollo óptimo de la reacción. Los lotes futuros pueden compararse con este proceso de referencia, de modo que las desviaciones se detecten y corrijan de inmediato. De esta manera se garantiza una calidad constantemente alta de la resina y se optimiza de forma sostenible la gestión del proceso.
Beneficio económico
Beneficio económico
Además de las ventajas técnicas, el uso de LiquiSonic® también ofrece un considerable potencial económico:
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Reducción de rechazos mediante la detección inmediata de mezclas incorrectas
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Consumo optimizado de materias primas gracias a una dosificación precisa y concentraciones finales optimizadas
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Tiempos de reacción más rápidos en caso de desviaciones del proceso, minimizando así los tiempos de inactividad
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Ahorro de costes energéticos y operativos mediante una gestión del proceso más eficiente
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Documentación fiable mediante almacenamiento automático de datos
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Mayor disponibilidad de la instalación gracias a sensores robustos, sin deriva, sin necesidad de limpieza y sin mantenimiento
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Rápido ROI gracias a menores costes operativos y mayor estabilidad del proceso
Ejemplo de aplicación
Ejemplo de aplicación
La policondensación es el paso más importante en la Polymerharzherstellung. Nur bei korrekter Viskosität kann das Polymerharz für die gewünschte Anwendung genutzt werden. Das LiquiSonic® sistema de medición supervisa continuamente la concentración mediante medición ultrasónica y detecta incluso las más pequeñas desviaciones en tiempo real. Esto permite evitar mezclas incorrectas y controlar con precisión el uso de material. La robusta construcción del sensor Plug-and-Play permite una integración directa en el proceso. La longitud del sensor y la variante de conexión pueden adaptarse individualmente al proceso, de modo que el Policondensaciónavance del proceso pueda supervisarse continuamente. Todos los valores medidos se documentan automáticamente y están disponibles para análisis posteriores o auditorías. De esta manera, la responsabilidad ecológica se combina con la eficiencia económica.

Casos de éxito y referencias:
Recibirá estudios de caso detallados y referencias de clientes de nuestro equipo de ventas. ¡No dude en contactarnos para ejemplos de aplicación específicos!
Las ventajas más importantes de un vistazo
Calidad constante
La supervisión en tiempo real evita una reticulación excesiva o insuficiente y garantiza una calidad constante del producto.
Ahorro de costes
Menos residuos, menor consumo de materia prima y energía, con una calidad constante del producto y estabilidad del proceso.
Eficacia máxima
Los datos en tiempo real permiten decisiones más rápidas y procesos optimizados.
Sensores robustos
Sensores completamente libres de mantenimiento, deriva y limpieza que no requieren consumibles.
Preguntas frecuentes
SensoTech GmbH es una empresa líder en el ámbito de la tecnología de medición de procesos con sede en Barleben, cerca de Magdeburgo, Alemania. Desarrollamos y producimos soluciones innovadoras para la supervisión y optimización de procesos industriales. Nuestra especialización se centra en la medición precisa de concentraciones, densidades y otros parámetros en líquidos, en tiempo real y directamente durante el proceso.
Dado que la velocidad del sonido se ve influida por la temperatura, todos nuestros sensores LiquiSonic® están equipados con sensores de temperatura de alta precisión. De este modo, la influencia de la temperatura en la medición se compensa directamente Por lo tanto, no es necesario integrar sensores de temperatura adicionales durante la fabricación de resinas poliméricas para incorporar.
Nuestros sensores funcionan de manera fiable en un rango de temperatura de -40 °C a 200 °C y presiones de hasta 500 barGracias a distintas opciones de materiales como acero inoxidable, Hastelloy o recubrimientos de PFA, también pueden medirse medios agresivos. También está disponible la protección contra explosiones para las zonas 1 y 2.
Sí, nuestros sensores están diseñados para condiciones extremas. Además del rango ampliado de temperatura y presión, ofrecemos adaptaciones personalizadas como longitudes de sensor de hasta 3000 mm, aleaciones especiales para medios corrosivos y distintos tipos de protección, por ejemplo, protección Ex opcional. Cada sensor se configura individualmente según sus requisitos configurado.
Sí, combinando la medición de la velocidad del sonido con magnitudes físicas adicionales (p. ej., conductividad), pueden varias componentes gleichzeitig bestimmt werden. So lassen sich auch Zusatzstoffe bei der fabricación de resinas poliméricas überwachen.
A diferencia de los métodos ópticos, que se ven afectados por el color o la turbidez, los métodos basados en la conductividad, que reaccionan de forma sensible a la conductividad eléctrica, o los métodos basados en la densidad, que pueden verse alterados por la temperatura o las burbujas de gas, nuestro método por ultrasonidos es independiente de estas influencias. A diferencia de la medición de viscosidad, además, el método es menos inercial, no requiere toma de muestras y reacciona con mayor sensibilidad a las fluctuaciones de concentración. La tecnología de medición LiquiSonic® tampoco contiene piezas móviles ni componentes que puedan desgastarse o consumirse. Por ello, tras la instalación, el sistema de medición es completamente libre de mantenimiento y sin deriva. Los sensores ofrecen transmisión digital de señal de hasta 1000 m y permiten medición continua en línea sin toma de muestras.
El sistema ofrece diversas interfaces digitales (p. ej., Profibus, Ethernet / IP, Foundation Fieldbus), así como salidas analógicas de 4-20 mA. La integración se realiza sin problemas mediante protocolos estandarizados.
No hay piezas mecánicas de desgaste, juntas ni ventanas ópticas que puedan ser atacadas o adherirse durante la medición en línea. No se requiere una calibración periódica: los sensores permanecen estables durante años. A diferencia de la medición de viscosidad, nuestro método por ultrasonidos ofrece en última instancia una medición más estable y, además, es completamente sin deriva, sin limpieza y sin mantenimiento.
El sistema proporciona resultados en tiempo real. Basándose en estas mediciones, recibe un valor de medición actualizado cada segundo. Este rápido tiempo de respuesta permite un control eficaz del proceso y una detección temprana de desviaciones no deseadas durante la policondensación.
Otras aplicaciones
Mezcla de resinas
Durante la mezcla, se combinan distintas resinas, aditivos o disolventes para lograr determinadas propiedades y una composición homogénea.
Producción de formaldehído
La producción de formaldehído plantea altas exigencias al control del proceso, ya que incluso pequeñas desviaciones en la oxidación del metanol tienen efectos perceptibles sobre la eficiencia y la calidad del producto.
Polimerización
La polimerización es un proceso químico en el que moléculas más pequeñas (monómeros) se unen para formar moléculas más grandes (polímeros). Este proceso es fundamental para la fabricación de muchos plásticos y otros materiales.




