El sensor de tubería 80 es un sensor ultrasónico en línea para la medición continua de la concentración de líquidos. Es especialmente adecuado para medios de proceso altamente corrosivos y situaciones de instalación exigentes. Diferentes materiales, recubrimientos y soluciones de montaje permiten una adaptación individual a la aplicación correspondiente.

El sensor mide continuamente la velocidad del sonido del líquido, así como su temperatura. Dado que la velocidad del sonido depende de la composición y concentración de un medio, el controlador LiquiSonic^® calcula a partir de ello el valor de concentración correspondiente. Los valores medidos están disponibles en tiempo real para la supervisión y el control del proceso.

Las aplicaciones típicas son baños de decapado, baños de grabado y texturizado, ácidos y álcalis altamente corrosivos, así como procesos químicos en la industria metalúrgica, química y de semiconductores. El sensor es especialmente adecuado para puntos de medición con altas exigencias de resistencia química, selección de materiales o situación de instalación.

Halar y PFA son los recubrimientos más utilizados. Además, según la aplicación, pueden emplearse diferentes materiales base y otros recubrimientos. Los materiales especiales posibles son, por ejemplo, Hastelloy, Incoloy, níquel, Monel, circonio, titanio y tantalio. Para aplicaciones especiales también son posibles recubrimientos como ETFE.

Ambos materiales se utilizan para proteger el sensor en medios químicamente agresivos. La versión Halar está prevista para temperaturas del producto de −20 a 100 °C, y la versión PFA para −20 a 130 °C. Qué variante es adecuada para una aplicación concreta depende además del medio y de las condiciones del proceso.

Sí. La alta capacidad de adaptación es una de las fortalezas especiales del sensor de tubería 80. Además de las versiones Halar y PFA utilizadas con frecuencia, son posibles diferentes materiales base, recubrimientos y soluciones de instalación específicas para cada proyecto.

Según la aplicación, pueden utilizarse, por ejemplo, Hastelloy, Incoloy, níquel, Monel, circonio, titanio o tantalio, así como otros recubrimientos como ETFE. También pueden tenerse en cuenta en el diseño condiciones de proceso especiales como altas temperaturas, altas presiones o situaciones de instalación inusuales.

Qué versión del sensor es adecuada se evalúa individualmente en función del medio y de las condiciones específicas del proceso.

La versión estándar se monta como brida intermedia DN 80 directamente entre dos bridas de tubería. El sensor tiene un diámetro nominal de 80 mm y una longitud de instalación de 30 mm. Para tamaños de tubería diferentes o situaciones especiales de instalación, pueden realizarse soluciones individuales con adaptadores, bypass o flujo parcial según la aplicación.

Según la versión del sensor, son posibles presiones de proceso de hasta 500 bar. La presión máxima admisible para una aplicación concreta depende de la versión del sensor, del material y del montaje, y se verifica específicamente para cada proyecto.

El sensor de tubería es especialmente recomendable cuando la medición debe realizarse directamente en una tubería, existen exigencias especialmente altas de resistencia química o se necesita una solución de material e instalación adaptada individualmente.

Para medios menos agresivos o puntos de medición directamente en depósitos y baños, por ejemplo, el sensor de inmersión 40-14 puede ser una alternativa adecuada. La selección depende del medio, la situación de instalación y las condiciones del proceso.

Para determinar dos componentes que cambian de forma independiente, se necesita una variable de medición adicional. Por ello, en baños de decapado, el sensor de tubería puede combinarse, por ejemplo, con un sensor de conductividad.

A partir de la velocidad del sonido, la conductividad y la temperatura, el sistema LiquiSonic^® puede determinar de forma específica para la aplicación las concentraciones de los componentes individuales, por ejemplo, ácido libre y contenido de hierro.

Para el sensor de tubería 80 están disponibles opcionalmente versiones con certificación ATEX e IECEx. Qué versión es adecuada para un punto de medición concreto depende de la clasificación de zona y de las condiciones de proceso correspondientes.

El color y la turbidez no influyen en el principio de medición ultrasónica. También pueden supervisarse suspensiones, dependiendo de la composición y de la tarea de medición.

En cambio, las burbujas de gas libres pueden influir en la propagación del sonido. Mediante un procesamiento de señal adecuado y una situación de instalación adaptada al proceso, esta influencia puede reducirse.

El sensor no tiene componentes móviles ni ópticos y está diseñado para el funcionamiento industrial continuo. Por lo general, no es necesaria una recalibración periódica en el sentido clásico. Los intervalos de inspección y mantenimiento dependen del medio, de las condiciones del proceso y de los requisitos operativos de la instalación.

Sí. En el laboratorio de SensoTech pueden analizarse nuevos medios y rangos de concentración. Sobre la base de los datos de medición, puede crearse un conjunto de datos del producto específico para la aplicación. Al mismo tiempo, se verifica si la tarea de medición deseada puede representarse de forma fiable en el rango previsto de concentración y temperatura.