LiquiSonic® le ofrece una medición altamente precisa de la concentración de KOH, detección avanzada de burbujas de gas y una fácil integración en los sistemas existentes. Esto garantiza la máxima eficiencia, un tiempo de inactividad mínimo y una transparencia total en su proceso.
Precisión de medición ±0,05% en peso
Rango de medición 0–máx. % en peso
Detección de burbujas de gas
Alta durabilidad
Las burbujas de gas son un subproducto inevitable de la electrólisis y un gran desafío para la tecnología de medición precisa. Incluso las burbujas más pequeñas pueden alterar la señal sonora y falsear los valores medidos si no se tienen en cuenta correctamente. En los sistemas convencionales, esto conduce a errores de medición inadvertidos que pueden afectar el control del proceso.
Por ello, SensoTech ha adaptado el diseño del sensor a este desafío. La combinación de una arquitectura innovadora y un procesamiento inteligente de señales garantiza que se puedan detectar burbujas de gas, compensar su influencia y mostrar los resultados de las mediciones de forma fiable. Utilizando algoritmos de IA, los cambios de señal causados por las burbujas de gas se analizan y corrigen para que el usuario reciba un resultado de medición limpio y confiable.
Además, la tecnología va un paso más allá: cuantifica la cantidad de burbujas de gas y la muestra como magnitud de medición reproducible. Esto permite detectar en una fase temprana cambios en el proceso, como una producción de gas inusualmente alta o fallos en los separadores de gas. Esto permite un diagnóstico rápido, acorta los tiempos de inactividad y mejora la disponibilidad del sistema.
Con esta función, los operadores tienen en todo momento una visión clara del estado de su electrólisis y pueden reaccionar inmediatamente ante desviaciones, una ventaja decisiva para una producción de hidrógeno segura, eficiente y estable.
La concentración de KOH es un parámetro central del proceso en la electrólisis alcalina y tiene una influencia directa en la eficiencia de la producción de hidrógeno. Si la concentración es demasiado baja, la eficiencia de la conversión de electricidad disminuye; si es demasiado alto, aumenta la necesidad de energía y se puede acortar la vida útil de las células electrolíticas. Incluso las fluctuaciones más pequeñas pueden tener un impacto significativo en el rendimiento y los costes operativos.
Con LiquiSonic® Mida el contenido de KOH de forma continua y con la mayor precisión, en todo el rango, desde el 0% hasta la saturación. El método de medición ultrasónico proporciona una señal estable, independientemente del color, la turbidez o la conductividad del líquido. La precisión del 0,05% en peso garantiza que el proceso se lleve a cabo de manera óptima y que los recursos se utilicen de la mejor manera posible.
Otra ventaja: gracias a la medición continua directamente en el proceso, ya no son necesarios los costosos muestreos y mediciones de laboratorio. Esto no sólo ahorra tiempo, sino que también aumenta la seguridad del proceso, ya que los valores medidos están disponibles en tiempo real. El diseño plug-and-play robusto y de bajo mantenimiento garantiza una larga vida útil del sistema y un rápido retorno de la inversión.
No todos los electrolizadores son iguales: las concentraciones, temperaturas, caudales y configuraciones del sistema varían de un operador a otro. LiquiSonic® Por lo tanto, está desarrollado de tal manera que cubre fácilmente estas diferencias individuales.
Nuestro sensor mide de forma fiable en todo el rango de concentración, desde el 0 % hasta la saturación, y permanece estable incluso a altas temperaturas de proceso de hasta 120 °C. Esto lo hace ideal para el rango de concentración clásico de 20 a 40 % en peso de KOH a temperaturas entre 50 y 85 °C, que es típico en la electrólisis alcalina.
La instalación es sencilla: el Sensor de buceo LiquiSonic® Se instala directamente en tuberías existentes sin modificaciones importantes. en el Controlador LiquiSonic® 30 Se pueden operar hasta cuatro sensores simultáneamente, de modo que se pueden monitorear varios electrolizadores con un solo sistema. El registro continuo de datos permite una documentación completa y facilita la optimización del proceso.
También se pueden implementar requisitos específicos del cliente, desde situaciones de instalación especiales hasta ajustes de interfaz y opciones de informes ampliadas. Esto significa que recibirá una solución de medición que se adapta exactamente a sus procesos.
