力声® 为您提供高精度的 KOH 浓度测量、先进的气泡检测以及轻松集成到现有系统中。这可确保您的流程实现最高效率、最短停机时间和完全透明。
测量精度 ±0.05 wt%
测量范围 0–最大重量%
气泡检测
高耐用性
气泡是电解过程中不可避免的副产品，也是精确测量技术的主要挑战。如果没有正确考虑，即使是最小的气泡也会干扰声音信号并扭曲测量值。在传统系统中，这会导致未被注意到的测量误差，从而影响过程控制。
因此，SensoTech 针对这一挑战定制了传感器设计。创新架构与智能信号处理的结合确保了气泡的检测、其影响的补偿以及测量结果的可靠显示。使用人工智能算法，对气泡引起的信号变化进行分析和校正，以便用户获得干净、可靠的测量结果。
此外，该技术更进一步：它量化气泡的数量并将其显示为可重复的测量变量。这意味着可以在早期阶段检测到过程中的变化，例如异常高的气体产量或气体分离器的中断。这可以实现快速诊断、缩短停机时间并提高系统可用性。
借助此功能，操作员可以随时清楚地了解电解状态，并对偏差立即做出反应——这是安全、高效和稳定制氢的决定性优势。
KOH浓度是碱性电解的核心工艺参数，直接影响制氢效率。浓度太低，电转换效率降低；如果太高，能量需求会增加并且电解池的寿命会缩短。即使是最小的波动也会对产量和运营成本产生重大影响。
与 LiquiSonic® 在从 0% 到饱和的整个范围内以最高精度连续测量 KOH 含量。无论液体的颜色、浊度或电导率如何，超声波测量方法都能提供稳定的信号。 0.05 wt% 的精度可确保流程以最佳方式进行，并以最佳方式利用资源。
另一个优点：由于直接在过程中连续测量，不再需要耗时的采样和实验室测量。这不仅节省了时间，而且还提高了过程可靠性，因为测量值是实时可用的。坚固、低维护的即插即用设计可确保较长的系统使用寿命和快速的投资回报。
并非所有电解槽都是相同的——浓度、温度、流速和系统配置因操作员而异。 力声® 因此，它的开发方式可以轻松地涵盖这些个体差异。
我们的传感器可以在从 0% 到饱和的整个浓度范围内进行可靠测量，即使在高达 120 °C 的高过程温度下也能保持稳定。这使得它非常适合在 50 至 85 °C 的温度下使用 20-40 wt% KOH 的经典浓度范围，这是碱性电解中的典型情况。
安装很简单： LiquiSonic® 潜水传感器 直接安装到现有管道中，无需进行重大修改。上 LiquiSonic® 控制器 30 最多可以同时操作四个传感器，因此只需一个系统即可监控多个电解槽。连续的数据记录可实现完整的文档记录并促进流程优化。
客户的特定要求——从特殊的安装情况到界面调整，再到扩展的报告选项——也可以得到实现。这意味着您将获得专为您的流程量身定制的测量解决方案。
