Ersetzt die Inline‑Messung die Titration?

Für die Prozessführung ja: Sie fahren nach dem laufenden Messwert statt nach der letzten Probe. Als analytische Referenz behält die Titration ihren Platz. Manche Anwender nutzen sie weiter, um den Inline‑Wert in größeren Abständen gegenzuprüfen und zu dokumentieren.

Ist das nicht dasselbe wie eine Dichtemessung?

Nein. Gemessen wird die Schallgeschwindigkeit, nicht die Dichte. Das ist gerade bei Essigsäure ein Unterschied: Die Dichte der wässrigen Mischung durchläuft im oberen Konzentrationsbereich ein Maximum, ein Dichtewert kann also zu zwei verschiedenen Gehalten gehören. Die akustische Größe verhält sich anders und ist zudem weniger empfindlich gegenüber Gasblasen. Wenn Sie in Ihrer Anlage mit Dichtewerten arbeiten, können wir den Messwert bei Bedarf in eine Dichte umrechnen und so ausgeben.

Wie verhält sich die Messung bei Gasblasen im Rohr?

Deutlich gutmütiger als dichte‑ oder refraktometerbasierte Verfahren. Ein moderater Blasenanteil beeinflusst den Messwert nicht nennenswert. Es gibt aber eine Grenze: Steigt der Gasanteil weiter, wird die Auswertung unsicher. Diesen Zustand erkennt der Sensor bis zu einem gewissen Grad und gibt ihn als Störsignal aus. Ist dauerhaft viel Gas unterwegs, hilft zusätzlich die Wahl der Einbaustelle, etwa an einer gut gefluteten, aufwärts durchströmten Stelle.

Funktioniert die Messung auch bei Eisessig?

Nahezu wasserfreie Essigsäure erstarrt bereits bei rund 16,7 °C, entsprechend werden Leitungen und Behälter begleitbeheizt. Der Sensor lässt sich in solche beheizten Abschnitte einbauen. Ob im hochkonzentrierten Bereich die gewünschte Auflösung erreichbar ist, prüfen wir anhand Ihrer Daten. Genau dort entscheidet der Kurvenverlauf über das Ergebnis.

Welche Werkstoffe halten Essigsäure stand?

Bei verdünnter, kalter Säure genügt in der Regel Edelstahl. Heiße und hochkonzentrierte Essigsäure ist anspruchsvoller; hier kommen Hastelloy oder beschichtete Ausführungen mit PFA, ETFE oder Halar zum Einsatz. Nennen Sie uns Konzentration, Temperatur und Begleitstoffe, dann schlagen wir die passende Kombination vor.

Brauche ich eine Ex‑Ausführung?

Konzentrierte Essigsäure ist brennbar, ihr Flammpunkt liegt bei etwa 39 °C. In Tanklagern und beheizten Anlagenteilen ist deshalb häufig eine Zoneneinteilung vorhanden. Für Ex‑Anforderungen stehen entsprechende Sensorausführungen zur Verfügung, ebenso eine große Auswahl an Werkstoffen. Nennen Sie uns die Einstufung Ihrer Messstelle, dann schlagen wir die passende Variante vor.

Wie genau ist die Messung?

Das hängt vom Konzentrationsbereich, der Temperaturspreizung und der Zusammensetzung ab. In einem eng geführten Zielband ist die erreichbare Auflösung hoch, über einen sehr weiten Bereich fällt sie geringer aus. Wir nennen Ihnen die belastbare Angabe für Ihren Fall, statt eine allgemeine Zahl zu versprechen.

Was ist mit Gemischen, in denen Essigsäure nur eine Komponente ist?

Häufig lösbar. Solange die Begleitstoffe in bekannten Grenzen bleiben, lässt sich ein Produktdatensatz für das konkrete Gemisch hinterlegen, etwa Essigsäure mit Acetat, Anhydrid oder Restlösemittel. Bei stark veränderlicher Zusammensetzung klären wir die Machbarkeit vorab mit einer Probe im Labor.

Wie kommt der Messwert in meine Leittechnik?

Über 4–20 mA sowie über Modbus, Profibus, Profinet oder EtherNet/IP. Grenzwerte für Konzentration und Störgrößen lassen sich zusätzlich auf digitale Ausgänge legen und direkt für Dosierventile oder Umschaltungen verwenden.

Woran merke ich, dass mein Säuregehalt zwischen zwei Laborproben wegläuft?

Meist gar nicht, bis eine Charge auffällt. Eine leicht zu schwache Verdünnung wirkt im Prozess zunächst unauffällig, kostet aber Wirkung, Ausbeute oder Spezifikation. Erst ein durchgehender Verlauf zeigt, ob der Gehalt wirklich stabil war oder zwischen zwei Proben gewandert ist.

Welche Wartung fällt an?

Keine im laufenden Betrieb. Es gibt keine beweglichen Teile, keine Dichtungen im Messweg und kein optisches Fenster, das gereinigt werden müsste. Die Werkskalibrierung bleibt über Jahre stabil, eine regelmäßige Nachkalibrierung ist nicht zwingend notwendig.

在线测量乙酸浓度
从稀释溶液到冰醋酸

LiquiSonic^® 在酸度产生的位置直接测定酸含量：在管道中、在搅拌罐中、在塔回流中。无需取样，无需按班次滴定，无需等待实验室结果。

对于夹带气体，超声波测量方法比基于密度或折光的测量明显更能耐受——这在减压、加热或通气的场合都是一大优势。

免费获取咨询

实时测量

连续监测，无延迟

免维护

无移动部件或磨损部件

最高精度

即使在苛刻条件下也能精确测量

降低运营成本

高性价比解决方案，回本周期短

乙酸浓度可通过声速进行在线测定。LiquiSonic^®传感器测量超声脉冲通过酸液中已知距离所需的时间，并扣除温度影响。据此可得出水中 CH₃COOH 的质量分数。由于水溶性乙酸的密度在较大范围内对浓度的响应较弱，且并非始终唯一明确，因此声学测量在这些场合比密度测量或折光测量更具优势。您的工艺中可评估的浓度范围将由我们与您共同确定。

为什么在实际生产中酸含量常常得知得太晚

乙酸几乎以各种浓度形式被使用：在储罐区以冰醋酸形式存在，在加料中使用 60% 或 80% 的工业酸，在酸洗和清洗液中高度稀释，在食品生产中作为酸化剂使用。这些环节之间存在稀释站、蒸馏塔和回收回路，而在每一个步骤中浓度都会发生变化。通常只有当前一天的实验室样品分析完成后，人们才会注意到这一点。

浓度变化发生在哪里

将冰醋酸稀释至目标浓度
来自蒸馏和溶剂回收的回流波动
冲洗水和 CIP 残留物会在不知不觉中稀释一批产品
在加热容器中因蒸发而导致浓缩
食醋发酵过程中酸含量上升

这在运行中会带来什么成本

批次超出规格，需要返工或降级处理
在中和和废水处理中酸投加过量
回收过程中的收率损失，以及不必要的新鲜酸采购
当浓度和温度同时失控时会发生腐蚀
两次实验室数据之间存在证据空档

常规方法的局限性

滴定：是可靠的参考方法，但只能点状测量且依赖人工
密度测量：水溶性乙酸的密度会出现峰值，一个数值可能对应两种浓度
电导率：乙酸是弱酸，信号更容易受盐类和乙酸盐影响
pH 值：存在缓冲作用，对含量的指示意义有限
折光仪：观察窗容易结垢，颜色和浑浊会造成干扰

解决方案：LiquiSonic^® 直接位于酸液流中

传感器直接伸入酸液中。发射器与接收器之间有一段固定测量路径；根据超声脉冲的传播时间可得出声速，进而在温度补偿后得到浓度。

工艺中无需光学元件，也无需机械部件
没有会被覆盖的观察窗，也没有会堵塞的振动管。酸液变色或浑浊都不会影响测量值。

温度被同步测量，而不是估算
每个传感器都能高精度采集工艺温度，并扣除其对声速的影响。

对气泡具有高容忍度
对于夹带气泡，超声测量比基于密度的方法明显更能耐受。若气体含量异常偏高，传感器还会额外输出干扰信号。

适用于高浓度和高温酸液的材料
对于稀释且较冷的介质可使用不锈钢；对于高温高浓度乙酸，则可采用哈氏合金以及 PFA、ETFE 或 Halar 涂层。

过程中的测量值

力声波^® 控制器可在设备现场直接显示浓度——即使此时没有人查看控制系统也一样。

目标带，而不是一列数字
左侧的条形显示可让您一眼看出含量和温度是否处于批准范围内。

限值可向外输出
超限和低于限值的状态可输出到数字接口，并直接用于加料控制或切换。

用于批次追溯的趋势记录
趋势记录可无缝证明某批次实际是在何种浓度下运行的。

技术背景

以声速作为测量变量

水和乙酸在声学特性上有明显差异：超声脉冲在水中的传播速度明显快于在纯酸中。传感器正是利用这一差异进行评估。测量路径在机械上是固定的，温度被同步测量，因此该数值是绝对值，不会发生漂移。

与许多水性系统一样，在 0 到 100 质量百分比的整个范围内，这种关系并非唯一明确。因此，可评估区间需根据具体应用进行设定，并存储相应的产品数据集。这也适用于除乙酸外还含有乙酸盐或酸酐等其他组分的混合物。

气泡作为干扰因素

在乙酸装置中，介质含气是日常现象：泵和阀门后的减压、加热容器中的析气、食醋发酵罐中的强力通气，以及冷凝器后不久的塔回流。

气泡不仅会改变传播时间，还会改变接收信号的整体形态。因此，在基于密度的方法早已出现波动的广泛范围内，超声测量依然保持稳定。若气体含量异常偏高，传感器会将其作为干扰信号输出——这也为管道系统中的析气或空气进入提供了额外提示。

由此带来的经济效益

减少实验室工作量

滴定仅用于核查，而不
无需对热浓酸进行取样
无需等待实验室结果即可进行审批

废品中的酸含量较低

出于安全原因，稀释达到目标范围而不是超出目标范围
蒸馏和回收率更高
中和剂根据需要剂量，而不是按照可接受的剂量

操作更安全

每批次连续证明而不是随机样本
一旦工资超出发布范围，立即发出警报
指示管道系统中的排气和空气进入

专为您的酸而设计

安装

安装长度从 92 毫米到 3,000 毫米
所有常见法兰、螺纹和过程连接
适用于小截面和旁路管线的适配器
食品应用的卫生设计
符合 Ex 要求的传感器版本

材料
稀释的冷乙酸可以用不锈钢控制。随着浓度和温度的升高，选择变得至关重要：哈氏合金以及 PFA、ETFE 或 Halar 制成的涂层均可供选择。我们将根据您的操作数据明确哪种组合适合。

OEM 和特殊设计
我们还小批量生产客户特定的设计、连接和接口。与我们讨论您的要求。

快速概览
测量范围、精度、温度和压力限制以及材料取决于设计并相互影响。因此，我们与您一起设计传感器，并为您的过程提供可靠的值。

测量原理： 超声波传播时间测量，温度补偿，在线
测量变量： 乙酸浓度、过程温度、干扰检测（例如气泡）
安装： 管道、容器或旁路；长度和连接取决于应用
接口： 模拟输出、极限值数字输出、Modbus、Profibus、Profinet、EtherNet/IP
维护： 免维护，一次性工厂校准

醋酸测量应用领域

生产与处理

用于醋酸生产中的蒸馏与脱水，以及纤维素醋酸酯、醋酸乙烯酯或对苯二甲酸装置中的溶剂回收。塔顶和塔底物流可连续监测，无需依赖实验室取样检测。

稀释与灌装

冰醋酸被调配至工业所需浓度后进行灌装。在线测量可闭合加水控制回路，并为每个批次记录实际进入包装容器的浓度。

食醋与酸化剂

在食醋生产中，通气发酵罐内的酸度持续上升，随后调配至商品浓度。卫生型设计允许设备直接安装于产品接触位置。

酸洗、清洗、中和

酸性清洗和处理槽液会随着每一批次而损失有效成分。连续测量可显示何时需要补加药剂，以及后续中和实际需要多少碱液。

35年以上专注于浓度测量

SensoTech 在马格德堡-巴莱本开发和制造在线分析测量技术。力声^® SensoTech 在马格德堡-巴尔莱本开发和制造在线分析测量技术。LiquiSonic 系统广泛应用于全球的酸碱工艺、化工、食品生产和半导体制造领域。

35+

年经验

50+

全球国家和地区

ISO 9001

质量认证

请描述您的应用——我们将与您联系进行专业沟通！
我们将共同明确边界条件和可能的解决方案。

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常见问题

在线测量能替代滴定吗？

对于过程控制来说可以：您依据实时测量值运行，而不是依据上一份样品结果。作为分析参考，滴定仍然有其作用。一些用户仍会定期用滴定对在线数值进行复核并记录。

这和密度测量不是一回事吗？

不是。测量的是声速，而不是密度。对醋酸而言，这一点尤为重要：其水溶液的密度在高浓度范围内会出现最大值，因此一个密度值可能对应两种不同浓度。声学参数的表现不同，而且对气泡的敏感性更低。如果您的装置使用密度值，我们也可以根据需要将测量值换算为密度并输出。

管道中有气泡时测量表现如何？

与基于密度或折光仪的方法相比，这种测量方式明显更不易受影响。适度的气泡含量不会显著影响测量值。但这也有上限：如果气体含量继续增加，评估结果会变得不可靠。传感器在一定程度上能够识别这种状态，并将其作为故障信号输出。如果系统中长期存在较多气体，合理选择安装位置也有帮助，例如安装在液体充满且向上流动的位置。

测量也适用于冰醋酸吗？

近乎无水的醋酸在约 16.7 °C 时就会凝固，因此管道和容器通常需要伴热。传感器可以安装在这些加热段中。对于高浓度范围是否能够达到所需分辨率，我们会根据您的数据进行评估。该范围内曲线特性将决定最终结果。

哪些材料能够耐受醋酸？

对于稀释且低温的酸液，通常不锈钢即可满足要求。高温高浓度醋酸则要求更高，此时可采用 Hastelloy 或带有 PFA、ETFE 或 Halar 涂层的结构。请告知我们浓度、温度和伴随介质，我们将为您推荐合适的组合。

我需要防爆型吗？

浓醋酸可燃，其闪点约为 39 °C。因此在储罐区和加热装置部位通常会进行防爆区域划分。针对防爆要求，我们可提供相应的传感器版本，同时也有多种材料可选。请告知您的测点等级划分，我们将推荐合适的方案。

测量精度如何？

这取决于浓度范围、温度变化范围和组成成分。在控制范围较窄的目标区间内，可达到较高分辨率；而在非常宽的范围内，分辨率会相对较低。我们会针对您的具体工况提供可靠的数据，而不是给出一个笼统的数值。

对于醋酸仅为其中一种组分的混合物怎么办？

通常可以解决。只要伴随组分保持在已知范围内，就可以为具体混合物建立产品数据集，例如含乙酸盐、酸酐或残余溶剂的醋酸混合物。若组成变化较大，我们会先通过实验室样品评估其可行性。

测量值如何传输到我的控制系统？

可通过 4–20 mA，以及 Modbus、Profibus、Profinet 或 EtherNet/IP 传输。浓度和干扰量的限值还可以分配到数字输出端，直接用于加药阀或切换控制。