对于将KCl与NaCl分离，可采用以下三种方法：
- 热溶法
- 静电分离
- 浮选
在热溶法中，分离原理基于KCl和NaCl溶解度的差异。NaCl的溶解性基本不受温度影响且溶解良好，而KCl的溶解度会随着温度升高而增加。通过 LiquiSonic® 测量技术 可在不同位置对热溶法进行在线监测，并精确测定KCl浓度。
测量KCl悬浮液中的声速
应用
由于溶解特性的不同，在热溶法中首先制备一种对NaCl和KCl都已饱和的母液。随后将其加热（溶解液）并加入额外的原盐。此时，大部分KCl会溶解，而NaCl则作为未溶残渣在澄清器中被排出。溶解的KCl通过多级冷却结晶分离出来。随后通过浓缩可达到高达99%的纯度。剩余的母液会作为新的溶解液重新送入工艺过程。
……的目标 LiquiSonic®测量技术是确保热溶法工艺的稳定性，例如在母液中溶解原盐或在结晶过程中。这使得在最低能耗下实现最佳工艺产率，并通过持续数据记录提升质量。
安装
该 LiquiSonic® 测量技术 直接安装在结晶器内或底部出口处，以测定悬浮液密度[g/l]以及溢流中母液的密度。
安装说明：
- 在结晶器中：传感器长度300 - 500 mm
- 在管道中（通常DN300至DN800）：传感器长度250 mm
- 对于部分充满的管道测量，建议从下方安装
该 LiquiSonic® Controller 30 最多可连接4个传感器。这样便可在多个测量点对热溶法进行监测：
- 原盐（钾石盐）的溶解
- 澄清
- 结晶
- KCl浓缩器
典型测量范围：
浓度范围：1100 - 1600 g/l
温度范围：70 - 110°C
客户收益
该 LiquiSonic在线测量系统®可借助声速对工艺浓度进行精确分析。自动化、按浓度调节的工艺控制可防止设备堵塞（工艺过慢）并提高产率（工艺过快）。由于没有运动部件并采用特殊材料（钛），可长期保证可靠的工艺分析与监测。
为用户带来的其他优势包括：
- 通过有关工艺状态的实时信息实现最佳设备控制
- 提高澄清器和浓缩器的效率
- 减少通过废水造成的盐分损失
- 在数秒内检测工艺故障
- 节省成本，尤其是能源和材料成本
