초산 농도를 인라인으로 측정
희석 용액부터 빙초산까지
희석 용액부터 빙초산까지
LiquiSonic® 산 함량이 발생하는 바로 그 지점에서 측정합니다: 배관, 교반 탱크, 컬럼 환류 라인에서. 시료 채취도 없고, 교대 주기별 적정도 없으며, 실험실 결과를 기다릴 필요도 없습니다.
초음파 방식은 동반된 가스를 밀도 측정이나 굴절 측정보다 훨씬 더 잘 견딥니다. 이는 감압, 가열 또는 폭기가 이루어지는 모든 곳에서 장점이 됩니다.
실시간 측정
지연 없는 연속 모니터링
유지보수 불필요
움직이는 부품이나 마모 부품 없음
최고 정확도
까다로운 조건에서도 정밀 측정
운영 비용 절감
짧은 투자 회수 기간의 비용 효율적 솔루션
초산의 농도는 음속을 통해 인라인으로 측정할 수 있습니다. LiquiSonic®‑센서는 초음파 펄스가 알려진 거리만큼 산을 통과하는 데 걸리는 시간을 측정하고, 온도 영향을 보정합니다. 이를 통해 물 속 CH₃COOH의 질량 분율이 산출됩니다. 수용성 초산의 밀도는 넓은 범위에서 농도에 대해 반응이 약하고 항상 명확하게 일대일 대응하지 않기 때문에, 음향 측정은 밀도계나 굴절계 측정보다 더 넓은 적용 범위를 제공합니다. 귀하의 공정에서 어떤 농도 범위를 평가할 수 있는지는 저희가 함께 정합니다.
실제 현장에서 산 함량이 너무 늦게 파악되는 이유
초산은 거의 모든 농도로 사용됩니다: 탱크 저장소의 빙초산, 투입 공정의 60% 또는 80% 공업용 산, 크게 희석된 산세 및 세정 용액, 식품 생산의 산미 조절제 등입니다. 이 단계들 사이에는 희석 설비, 증류 컬럼, 회수 루프가 있으며, 각 단계마다 함량이 변합니다. 대부분은 전날의 실험실 시료가 분석된 후에야 이를 알게 됩니다.
농도가 변하는 지점
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빙초산을 목표 농도로 희석
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증류 및 용매 회수에서 변동하는 환류
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배치를 모르게 희석시키는 세척수와 CIP 잔류물
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가열된 탱크에서 증발로 인한 농축
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식초 발효 중 증가하는 산 함량
이로 인한 운영 비용
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규격을 벗어난 배치, 재작업 또는 폐기
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중화 및 폐수 라인에서 과다 투입된 산
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회수 공정의 수율 손실, 불필요한 신규 산 구매
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농도와 온도가 동시에 통제를 벗어날 때 발생하는 부식
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두 실험실 측정값 사이의 추적 공백
일반적인 방법의 한계
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적정: 신뢰할 수 있는 기준이지만, 점검식이며 인력 의존적
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밀도 측정: 수용성 초산의 밀도는 최대값을 지나므로, 하나의 값이 두 개의 농도에 대응할 수 있음
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전도도: 초산은 약산이므로 신호는 오히려 염류와 아세테이트에 더 민감함
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pH 값: 완충 효과로 인해 함량을 나타내는 정보성이 낮음
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굴절계: 관찰창에 오염이 쌓이고 색상과 탁도가 측정을 방해함
해결책: LiquiSonic® 산 흐름 한가운데서
센서는 산 속으로 직접 삽입됩니다. 송신기와 수신기 사이에는 고정된 측정 경로가 있으며, 초음파 펄스의 전달 시간으로부터 음속을 구하고, 이를 온도 보정하여 농도를 산출합니다.

공정 내 광학 부품 없음, 기계 부품 없음
오염이 쌓이는 관찰창도 없고 막히는 진동 튜브도 없습니다. 변색되었거나 탁한 산도 측정값에 영향을 주지 않습니다.
온도는 추정이 아니라 함께 측정됩니다
각 센서는 공정 온도를 매우 정밀하게 측정하고, 그 영향이 음속에 미치는 부분을 보정합니다.
기포에 대한 높은 내성
동반된 기포에 대해 초음파 측정은 밀도 기반 방식보다 훨씬 더 높은 내성을 가집니다. 가스 함량이 비정상적으로 높을 경우 센서는 이를 추가로 교란 신호로 출력합니다.
고농도 및 고온 산용 재질
희석되고 차가운 조건에는 스테인리스강을, 초산이 고온·고농도로 존재하는 곳에는 Hastelloy와 PFA, ETFE 또는 Halar 코팅을 사용합니다.
공정 현장의 측정값
LiquiSonic® 컨트롤러는 설비 현장에서 농도를 즉시 표시합니다. 중앙 제어 시스템을 아무도 보고 있지 않을 때에도 마찬가지입니다.
숫자 열 대신 목표 범위
왼쪽의 막대 표시로 함량과 온도가 허용된 한계 내에 있는지 한눈에 확인할 수 있습니다.
한계값을 외부로 출력
상한 초과 및 하한 미달은 디지털 출력으로 전달할 수 있으며, 이를 투입 제어 또는 전환에 직접 사용할 수 있습니다.
배치 추적을 위한 이력
트렌드 기록은 배치가 실제로 어떤 농도로 운전되었는지를 끊김 없이 입증합니다.

기술적 배경
측정 변수로서의 음속
물과 초산은 음향적으로 뚜렷하게 다릅니다. 초음파 펄스는 순수한 산보다 물을 통해 눈에 띄게 더 빠르게 전달됩니다. 센서는 바로 이 차이를 평가합니다. 측정 경로는 기계적으로 고정되어 있고, 온도는 함께 측정되며, 측정값은 절대값이어서 드리프트가 발생하지 않습니다.
많은 수계 시스템과 마찬가지로, 0~100 질량% 전 범위에서 그 상관관계가 항상 명확한 것은 아닙니다. 따라서 평가 가능한 구간은 적용 분야에 맞춰 정의되고, 적합한 제품 데이터 세트가 저장됩니다. 이는 초산 외에 아세테이트나 무수물 같은 추가 성분이 포함된 혼합물에도 적용됩니다.
교란 변수로서의 기포
매질 내 가스는 초산 설비에서 일상적입니다. 펌프와 밸브 뒤의 감압, 가열된 탱크에서의 탈기, 식초 발효기의 강한 폭기, 응축기 직후의 컬럼 환류 등에서 발생합니다.
버블은 전송 시간뿐만 아니라 수신된 신호의 전체 모양도 변경합니다. 따라서 초음파 측정은 밀도 기반 방법이 오랫동안 변동해온 넓은 범위에서 안정적으로 유지됩니다. 센서는 간섭 신호로 눈에 띄게 높은 가스 함량을 방출합니다. 이는 파이프 시스템의 가스 방출 또는 공기 유입에 대한 추가 표시입니다.
그것이 합산되는 것
- 공정 제어가 아닌 제어 목적으로만 적정
- 뜨겁고 농축된 산을 샘플링하지 않음
- 실험실 결과를 기다리지 않고 승인이 실행됩니다.
- 희석은 안전상의 이유로 목표 밴드를 초과하는 대신 목표 밴드에 도달합니다.
- 증류 및 회수 시 더 높은 수율
- 중화제는 허용된 대로 투여되는 것이 아니라 필요에 따라 투여됩니다.
- 무작위 샘플 대신 배치당 지속적인 검증
- 급여가 해제된 밴드를 벗어나는 즉시 경고
- 파이프 시스템의 가스 방출 및 공기 유입 표시
당신의 산성을 위한 디자인
설치
- 설치 길이 92mm ~ 3,000mm
- 모든 공통 플랜지, 스레드 및 프로세스 연결
- 작은 단면적 및 바이패스 라인용 어댑터
- 식품 응용 분야를 위한 위생 설계
- Ex 요구 사항에 대한 센서 버전
재료
희석된 차가운 아세트산은 스테인리스 스틸로 제어할 수 있습니다. 농도와 온도가 증가함에 따라 선택이 중요해집니다. Hastelloy와 PFA, ETFE 또는 Halar로 만든 코팅을 사용할 수 있습니다. 귀하의 운영 데이터를 기반으로 어떤 조합이 적합한지 명확히 하겠습니다.
OEM 및 특수 디자인
우리는 또한 고객 맞춤형 디자인, 연결 및 인터페이스를 소량 생산합니다. 귀하의 요구 사항에 대해 당사에 문의하십시오.
빠른 개요
측정 범위, 정확도, 온도 및 압력 한계와 재료는 설계에 따라 다르며 서로 영향을 미칩니다. 따라서 우리는 귀하와 함께 센서를 설계하고 귀하의 프로세스에 대한 신뢰할 수 있는 값을 제공합니다.
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측정 원리: 초음파 이동 시간 측정, 온도 보상, 인라인
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측정변수: 아세트산 농도, 공정 온도, 교란 감지(예: 기포)
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설치: 파이프라인, 컨테이너 또는 우회; 애플리케이션에 따른 길이 및 연결
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인터페이스: 아날로그 출력, 한계값용 디지털 출력, Modbus, Profibus, Profinet, EtherNet/IP
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유지: 유지보수가 필요 없는 일회성 공장 교정
아세트산을 측정하는 곳
아세트산 생산 시 증류 및 탈수, 셀룰로오스 아세테이트, 비닐 아세테이트 또는 테레프탈산 공장에서 용매 회수. 상단 및 하단 흐름은 실험실 샘플을 통해 샘플링하는 대신 지속적으로 추적됩니다.
빙하 아세트산은 기술적인 농도로 조정되어 병에 담겨집니다. 인라인 측정은 물 추가를 위한 제어 루프를 닫고 각 배치에 대해 실제로 용기에 도달한 내용물을 보여줍니다.
식초를 만들 때, 폭기된 발효조에서 산 함량이 지속적으로 증가한 다음 상업적인 강도로 혼합됩니다. 위생적인 설계로 제품과 접촉하는 곳에 설치할 수 있습니다.
산성 세척 및 처리 욕조는 각 배치마다 활성 성분을 잃습니다. 지속적인 측정을 통해 언제 추가 용량을 추가해야 하는지, 그리고 나중에 중화에 실제로 필요한 양액의 양이 표시됩니다.
35년 이상 농도 측정 전문 기업
SensoTech는 Magdeburg-Barleben에서 인라인 분석 측정 기술을 개발 및 제조합니다. 리퀴소닉® 시스템은 전 세계적으로 산성 및 알칼리성 응용 분야, 화학, 식품 생산 및 반도체 제조 분야에서 작동합니다.
35세 이상
50+
ISO 9001
품질 인증
자주 묻는 질문
프로세스 제어의 경우 예: 마지막 샘플 대신 현재 측정된 값에 따라 구동합니다. 적정은 분석 기준으로 그 자리를 유지합니다. 일부 사용자는 더 큰 간격으로 인라인 값을 확인하고 문서화하기 위해 계속해서 이를 사용합니다.
아니요. 밀도가 아니라 소리의 속도를 측정합니다. 이는 특히 아세트산의 경우 차이가 있습니다. 수성 혼합물의 밀도는 상위 농도 범위에서 최대에 도달하므로 밀도 값은 두 가지 다른 함량에 속할 수 있습니다. 음향 크기는 다르게 동작하며 가스 기포에 덜 민감합니다. 시스템에서 밀도 값으로 작업하는 경우 필요한 경우 측정된 값을 밀도로 변환하여 출력할 수 있습니다.
밀도나 굴절계 기반 방법보다 훨씬 더 관대합니다. 적당한 비율의 기포는 측정된 값에 큰 영향을 미치지 않습니다. 하지만 한계가 있다. 가스의 비중이 계속 늘어나면 평가가 불확실해진다. 센서는 이 상태를 어느 정도 감지하여 간섭 신호로 출력합니다. 가스의 흐름이 일정하다면 설치 위치를 선택하는 것도 도움이 됩니다. 예를 들어 물이 많은 지역과 상향 흐름이 있는 곳입니다.
물이 거의 없는 아세트산은 약 16.7°C에서 응고되며 이에 따라 파이프와 용기가 가열됩니다. 센서는 이러한 가열된 부분에 설치될 수 있습니다. 우리는 귀하의 데이터를 사용하여 고농도 범위에서 원하는 해상도를 얻을 수 있는지 확인합니다. 이것이 바로 곡선의 진행에 따라 결과가 결정되는 지점입니다.
희석된 차가운 산의 경우 일반적으로 스테인리스강이면 충분합니다. 뜨겁고 고농축된 아세트산은 더욱 까다롭습니다. Hastelloy 또는 PFA, ETFE 또는 Halar 코팅 버전이 여기에 사용됩니다. 농도, 온도, 동반물질을 알려주시면 적합한 조합을 제안해 드립니다.
농축된 아세트산은 가연성입니다. 인화점은 약 39 °C입니다. 따라서 탱크 팜과 시스템의 가열 부분에는 구역 구분이 있는 경우가 많습니다. 다양한 재료 선택과 마찬가지로 Ex 요구 사항에 적합한 센서 버전을 사용할 수 있습니다. 측정 지점의 분류를 알려주시면 적절한 변형을 제안해 드립니다.
이는 농도 범위, 온도 분포 및 구성에 따라 달라집니다. 좁은 목표 대역에서는 달성 가능한 해상도가 높지만 매우 넓은 범위에서는 해상도가 더 낮습니다. 일반적인 번호를 약속하는 것이 아닌 귀하의 사건에 대한 신뢰할 수 있는 정보를 제공해 드리겠습니다.
해결되는 경우가 많습니다. 동반 물질이 알려진 한계 내에 있는 한, 아세트산과 아세테이트, 무수물 또는 잔류 용매와 같은 특정 혼합물에 대한 제품 데이터 세트를 저장할 수 있습니다. 구성이 크게 다를 경우 실험실에서 샘플을 사용하여 사전에 타당성을 명확히 합니다.
4~20mA 이상은 물론 Modbus, Profibus, Profinet 또는 EtherNet/IP를 통해서도 가능합니다. 농도 및 교란 변수에 대한 한계값을 디지털 출력으로 설정할 수도 있으며 계량 밸브 또는 스위칭에 직접 사용할 수도 있습니다.
일반적으로 배치가 발견될 때까지는 전혀 발생하지 않습니다. 약간 너무 약한 희석은 처음에는 공정에서 눈에 띄지 않게 보이지만 효과, 수율 또는 사양에 부정적인 영향을 미칩니다. 지속적인 진행만이 콘텐츠가 실제로 안정적인지 또는 두 샘플 간에 이동되었는지 여부를 보여줍니다.
진행 중인 작업 중에는 없음. 움직이는 부품이 없고, 측정 경로에 씰이 없으며, 청소해야 하는 광학 창이 없습니다. 공장 보정은 수년간 안정적으로 유지됩니다. 정기적인 재보정이 꼭 필요한 것은 아닙니다.





