LiquiSonic® KOH 농도의 매우 정확한 측정, 고급 기포 감지 및 기존 시스템에의 손쉬운 통합을 제공합니다. 이를 통해 프로세스의 효율성은 극대화되고 가동 중지 시간은 최소화되며 완전한 투명성이 보장됩니다.
측정 정확도 ±0.05wt%
측정 범위 0~최대 중량%
기포 감지
높은 내구성
기포는 전기분해의 불가피한 부산물이며 정밀 측정 기술의 주요 과제입니다. 가장 작은 기포라도 올바르게 고려하지 않으면 사운드 신호를 방해하고 측정 값을 왜곡할 수 있습니다. 기존 시스템에서는 이로 인해 프로세스 제어에 영향을 줄 수 있는 눈에 띄지 않는 측정 오류가 발생했습니다.
따라서 SensoTech은 이러한 과제에 맞게 센서 설계를 맞춤화했습니다. 혁신적인 아키텍처와 지능형 신호 처리의 결합으로 가스 기포를 감지하고 그 영향을 보상하며 측정 결과를 안정적으로 표시할 수 있습니다. AI 알고리즘을 사용하여 기포로 인한 신호 변화를 분석하고 보정하여 사용자가 깨끗하고 신뢰할 수 있는 측정 결과를 얻을 수 있습니다.
또한 이 기술은 한 단계 더 발전하여 기포의 양을 정량화하고 이를 재현 가능한 측정 변수로 제시합니다. 이는 비정상적으로 높은 가스 생산량이나 가스 분리기의 결함과 같은 공정의 변화를 초기 단계에서 감지할 수 있음을 의미합니다. 이를 통해 신속한 진단이 가능하고 가동 중지 시간이 단축되며 시스템 가용성이 향상됩니다.
이 기능을 통해 작업자는 항상 전기분해 상태에 대한 명확한 개요를 볼 수 있으며 편차에 즉시 대응할 수 있습니다. 이는 안전하고 효율적이며 안정적인 수소 생산에 결정적인 이점입니다.
KOH의 농도는 알칼리 전기분해의 핵심 공정 매개변수이며 수소 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 농도가 너무 낮으면 전기 변환 효율이 감소합니다. 너무 높으면 에너지 요구량이 증가하고 전해조의 수명이 단축될 수 있습니다. 아주 작은 변동이라도 생산량과 운영 비용에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
와 함께 LiquiSonic® 0%부터 포화도까지 전체 범위에 걸쳐 지속적으로 가장 높은 정밀도로 KOH 함량을 측정합니다. 초음파 측정 방법은 액체의 색상, 탁도 또는 전도도에 관계없이 안정적인 신호를 전달합니다. ±0.05wt%의 정확도는 공정이 최적으로 수행되고 자원이 최선의 방법으로 사용되는 것을 보장합니다.
또 다른 장점: 프로세스에서 직접 연속 측정을 수행하므로 시간이 많이 걸리는 샘플링 및 실험실 측정이 더 이상 필요하지 않습니다. 이는 시간을 절약할 뿐만 아니라 측정된 값을 실시간으로 확인할 수 있기 때문에 프로세스 신뢰성도 향상됩니다. 견고하고 유지 관리가 적은 플러그 앤 플레이 설계로 긴 시스템 수명과 빠른 투자 수익을 보장합니다.
모든 전해조가 동일한 것은 아닙니다. 농도, 온도, 유속 및 시스템 구성은 작업자마다 다릅니다. LiquiSonic® 따라서 이러한 개인차를 쉽게 다룰 수 있는 방식으로 개발되었습니다.
당사의 센서는 0%에서 포화도까지 전체 농도 범위를 안정적으로 측정하며 최대 120°C의 높은 공정 온도에서도 안정적인 상태를 유지합니다. 이는 알칼리 전기분해에서 일반적인 50~85°C 온도에서 20~40wt% KOH의 고전적인 농도 범위에 이상적입니다.
설치는 간단합니다. LiquiSonic® 다이빙 센서 큰 수정 없이 기존 파이프라인에 직접 설치됩니다. 에 LiquiSonic® 컨트롤러 30 최대 4개의 센서를 동시에 작동할 수 있으므로 하나의 시스템으로 여러 전해조를 모니터링할 수 있습니다. 지속적인 데이터 기록을 통해 완전한 문서화가 가능하고 프로세스 최적화가 용이해집니다.
특별한 설치 상황부터 인터페이스 조정, 확장된 보고 옵션까지 고객별 요구 사항도 구현할 수 있습니다. 이는 귀하가 귀하의 프로세스에 정확하게 맞춰진 측정 솔루션을 얻게 된다는 것을 의미합니다.
