LiquiSonic® oferece medição altamente precisa da concentração de KOH, detecção avançada de bolhas de gás e fácil integração em sistemas existentes. Isso garante máxima eficiência, mínimo tempo de inatividade e total transparência em seu processo.
Precisão de medição ±0,05% em peso
Faixa de medição 0–máx. % em peso
Detecção de bolhas de gás
Alta durabilidade
As bolhas de gás são um subproduto inevitável da eletrólise – e um grande desafio para a tecnologia de medição precisa. Mesmo as menores bolhas podem atrapalhar o sinal sonoro e distorcer os valores de medição se não forem levadas em consideração corretamente. Em sistemas convencionais, isto leva a erros de medição despercebidos que podem afetar o controle do processo.
Portanto, a SensoTech adaptou o design do sensor para esse desafio. A combinação de arquitetura inovadora e processamento inteligente de sinais garante que bolhas de gás possam ser detectadas, sua influência compensada e os resultados da medição possam ser exibidos de forma confiável. Usando algoritmos de IA, as alterações de sinal causadas por bolhas de gás são analisadas e corrigidas para que o usuário receba um resultado de medição limpo e confiável.
Além disso, a tecnologia vai um passo além: quantifica a quantidade de bolhas de gás e as apresenta como uma variável de medição reproduzível. Isto significa que alterações no processo, como produção de gás anormalmente elevada ou falhas nos separadores de gás, podem ser detectadas numa fase inicial. Isto permite um diagnóstico rápido, reduz os tempos de inatividade e melhora a disponibilidade do sistema.
Com esta função, os operadores têm sempre uma visão clara do estado da sua eletrólise e podem reagir imediatamente a desvios - uma vantagem decisiva para uma produção de hidrogénio segura, eficiente e estável.
A concentração de KOH é um parâmetro central do processo na eletrólise alcalina e tem influência direta na eficiência da produção de hidrogênio. Se a concentração for demasiado baixa, a eficiência da conversão de electricidade diminui; se for muito alto, a necessidade de energia aumenta e a vida útil das células eletrolíticas pode ser reduzida. Mesmo as menores flutuações podem ter um impacto significativo no rendimento e nos custos operacionais.
Com LiquiSonic® meça o conteúdo de KOH continuamente e com a mais alta precisão, em toda a faixa, de 0% até a saturação. O método de medição ultrassônico fornece um sinal estável, independentemente da cor, turbidez ou condutividade do líquido. A precisão de ±0,05% em peso garante que o processo seja realizado de maneira ideal e que os recursos sejam utilizados da melhor maneira possível.
Outra vantagem: graças à medição contínua diretamente no processo, as demoradas amostragens e medições laboratoriais não são mais necessárias. Isto não só economiza tempo, mas também aumenta a confiabilidade do processo porque os valores medidos estão disponíveis em tempo real. O design plug-and-play robusto e de baixa manutenção garante uma longa vida útil do sistema e um rápido retorno do investimento.
Nem todos os eletrolisadores são iguais – concentrações, temperaturas, vazões e configurações do sistema variam de operador para operador. LiquiSonic® é, portanto, desenvolvido de tal forma que cobre facilmente essas diferenças individuais.
Nosso sensor mede de forma confiável em toda a faixa de concentração, de 0% até a saturação, e permanece estável mesmo em altas temperaturas de processo de até 120 °C. Isso o torna ideal para a faixa de concentração clássica de 20–40% em peso de KOH em temperaturas entre 50 e 85 °C, o que é típico na eletrólise alcalina.
A instalação é simples: o Sensor de mergulho LiquiSonic® é instalado diretamente em tubulações existentes sem grandes modificações. No Controlador LiquiSonic® 30 Até quatro sensores podem ser operados simultaneamente, de modo que vários eletrolisadores podem ser monitorados com apenas um sistema. O registro contínuo de dados permite documentação completa e facilita a otimização do processo.
Requisitos específicos do cliente – desde situações especiais de instalação até ajustes de interface e opções estendidas de relatórios – também podem ser implementados. Isso significa que você recebe uma solução de medição adaptada com precisão aos seus processos.
