Ao produzir células fotovoltaicas, o silício mono ou multicristalino é posteriormente processado em blocos. Esses blocos, também chamados de lingotes, são utilizados para produzir wafers com a espessura desejada por meio de serragem de arame. Durante este processo de serragem, o estresse mecânico na superfície do wafer causa danos e resíduos de serragem. Estes devem ser removidos por ataque químico e texturização antes do processamento adicional, pois a camada danificada contém um grande acúmulo de defeitos cristalinos induzidos mecanicamente e isso encurta a vida útil da célula solar.
A texturização da superfície de um wafer também cria uma superfície áspera e estruturalmente otimizada que absorve mais luz e, portanto, influencia significativamente a eficiência da célula subsequente. Dependendo do processo e do tipo de wafer, um ataque ácido ou alcalino é então realizado com soda cáustica ou hidróxido de potássio ou ácido nítrico, sulfúrico ou fluorídrico. Isto é seguido pela neutralização e remoção de qualquer resíduo.
Liqui Sonic® Medição da velocidade do som em solução de hidróxido de potássio
Aplicativo
Os wafers são limpos em banhos de ataque alcalinos ou ácidos, livres de danos de serra e texturizados. Soluções básicas de gravação como KOH, NaOH ou TMAH são usadas na gravação anisotrópica de silício, enquanto soluções de gravação ácidas como HF e HNO3, usado em ataque isotrópico. Os banhos de textura otimizam a estrutura superficial do wafer, criando uma espécie de armadilha luminosa e aumentando a capacidade de absorção de energia. Durante o processo, a profundidade de ataque ou remoção é controlada através da concentração do banho e do tempo de residência.
Devido ao consumo e descarga durante a texturização, as soluções ácidas ou alcalinas e a água devem ser constantemente monitoradas e, se necessário, dosadas novamente. Com a ajuda do Liqui Sonic® tecnologia de medição em linha A concentração atual do banho de corrosão pode ser determinada e a dosagem subsequente pode ser controlada através de um sistema de controle. Isso garante uma qualidade de produto consistente e consistente.
Instalação
O Liqui Sonic® Sensores de mergulho pode ser facilmente instalado na tubulação da corrente de circulação do banho ou diretamente no banho de textura. O Liqui Sonic® Controladores 30 pode ser conectado a até 4 sensores. Isto torna possível monitorar vários pontos de medição ao mesmo tempo.
Faixa de medição típica:
Faixa de concentração KOH: 0 a 55 m% | Faixa de temperatura: 80 a 120 °C
Benefício para o cliente
A construção robusta do sensor e a escolha de materiais especiais, como Halar ou PFA, garantem uma longa vida útil do processo do sistema. Liqui Sonic®reduz medições laboratoriais demoradas:
- Tempo necessário: 1 hora por dia
Ao evitar a sobredosagem e a subdosagem, os custos de material também são poupados.
Liqui Sonic® garante uma análise precisa da concentração do banho de ataque com registro permanente de dados. Isto permite que a dosagem subsequente da solução de ataque seja controlada para manter o banho de ataque na concentração ideal e garantir a melhor eficiência possível. Desta forma, a subdosagem e a sobredosagem da solução de ataque podem ser evitadas.
