Na maioria das vezes, não com antecedência suficiente. O analisador de ponto de orvalho no gás de venda só reage quando a água já passou pelo contactor, e a próxima amostra de laboratório pode estar a dias de distância. Se o teor de TEG no fluxo lean for medido continuamente, é possível observar uma queda de alguns décimos de porcento enquanto a planta ainda opera dentro da especificação.

A análise laboratorial continua sendo o valor de referência, mas ela sempre descreve apenas o momento da amostragem. Além disso, há um problema prático: o glicol absorve umidade do ar ambiente, e a amostra sai quente da linha. Ambos os fatores deslocam o resultado para um valor aparentemente mais úmido. Já a medição inline fornece um perfil contínuo; o laboratório pode se limitar a amostragens pontuais para confirmação.

Na linha de Lean TEG após a regeneração, de preferência depois do trocador de calor Lean/Rich e do resfriador, e antes da entrada no absorvedor. Ali o escoamento é estável, a temperatura é moderada, e o valor descreve exatamente o glicol que deverá absorver água em seguida. Um segundo ponto de medição no fluxo rich é útil para diagnóstico, mas não é obrigatório.

Nenhum dos dois. Mede-se a velocidade do som no glicol, da qual, em conjunto com a temperatura, resulta a concentração. Refratômetros avaliam o índice de refração e dependem de uma janela óptica limpa; medições de densidade são sensíveis à presença de gás e às condições de instalação; condutividade descreve a carga salina, não o teor de água. O método acústico dispensa janela, partes móveis e circuito de amostragem.

Em geral, sim. Flash gas, hidrocarbonetos dissolvidos ou gás de stripping arrastado afetam a medição por ultrassom consideravelmente menos do que muitos outros métodos. Ainda assim, existe um limite: com uma fração de gás muito alta no volume de medição, a medição se torna incerta. Entradas maiores de gás alteram o sinal recebido de forma característica e podem ser indicadas como variável de interferência, para que você tenha uma indicação da condição operacional. Ao escolher o ponto de instalação, também tomamos cuidado para evitar pontos de acúmulo de gás.

Esse é o caso normal em circuitos usados. Desde que os componentes acompanhantes sejam conhecidos e variem dentro de limites estreitos, o valor de TEG permanece confiável; sua influência é considerada no dimensionamento. Se outro componente variar fortemente, a tarefa de medição pode ser ampliada com grandezas adicionais para avaliar separadamente duas frações. Para a avaliação, normalmente nos basta uma análise típica do glicol do seu circuito.

Sim. Versões Ex de sensor e controlador fazem parte do portfólio padrão, e normalmente conseguimos atender aos requisitos usuais do processamento de gás. Definimos no projeto qual variante se adapta à sua classificação de zona e ao seu escopo de certificação.

Sim. O monoetilenoglicol na inibição de hidratos e o dietilenoglicol em plantas de secagem mais antigas seguem a mesma relação física, apenas com uma curva característica diferente. Informe-nos qual glicol é utilizado e a faixa de operação, e atribuiremos o conjunto de dados adequado.

Por saídas analógicas ou diretamente via fieldbus: Modbus, Profibus, Profinet e Ethernet/IP estão disponíveis. Valores-limite para a concentração de TEG também podem ser configurados em saídas digitais, por exemplo como pré-alarme para a operação do refervedor. Até quatro sensores podem operar com um controlador, o que é prático para medições lean e rich no mesmo circuito.

Praticamente nenhum. O sensor não possui partes móveis, membrana nem janela óptica que possa se sujar. Não está prevista recalibração periódica; a calibração de fábrica fica armazenada no sensor e é mantida mesmo em caso de troca do equipamento.