상분리

사용자가 얻을 수 있는 이점은 다음과 같습니다.

• 위상차의 빠른 감지(1초 미만의 응답 시간)
• 수동, 시각적 또는 간접적인 감지 방법 대체(예: 시간 제어)
• 제품 수율 개선
• 에너지 및 자재 비용 절감
• 공정현황 온라인 정보를 통한 최적의 시스템 제어
• 지속적인 모니터링을 통해 시스템 안전성 향상

최신 디지털 신호 처리 기술을 사용하면 소리의 절대 속도와 상 분리 시 다양한 매체의 농도를 매우 정확하고 간섭 없이 측정할 수 있습니다. 또한 통합된 온도 센서, 정교한 센서 설계 및 수많은 일련의 측정과 다양한 응용 분야에서 얻은 노하우는 긴 작동 시간과 함께 높은 수준의 시스템 신뢰성을 보장합니다.

측정 방법의 장점은 다음과 같습니다.

• 명확하고 추적 가능한 물리량으로서의 소리의 절대 속도
• 공정액의 색상, 전도성, 투명도에 관계없이
• 파이프 및 용기에 직접 설치
• 씰이나 움직이는 부품이 없는 완전 금속 디자인의 견고한 센서 구조
• 유지 보수가 필요 없는
• 특수 소재 사용을 통한 내식성
• 최대 200 °C의 온도에서 사용
• 기포 비율이 높은 경우에도 드리프트 없는 높은 측정 정확도
• 컨트롤러당 최대 4개의 센서 연결
• 필드버스(Profibus DP, Modbus), 아날로그 출력, 직렬 인터페이스 또는 이더넷을 통해 측정 결과 전달

1. 프로세스

1.1 파이프라인의 상 분리

다양한 산업 분야에서는 파이프라인의 여러 단계를 정확하게 감지하는 것이 필요합니다. 다양한 제품이 동일한 파이프라인을 통해 전달되는 경우가 많지만 각각 다른 위치로 전달됩니다.

예를 들어 제품 A가 제품 B에 의해 밀려나오는 응용 분야의 경우 중간 단계를 별도로 분리해야 합니다. 양조장에서는 다양한 종류의 맥주가 차례로 병에 담겨지지만, 실행 전과 실행 후는 제거되어 양조 과정에 다시 공급됩니다.

보안 측면은 위험 가능성이 높은 애플리케이션에서도 중요한 역할을 합니다. 특히, 화학 산업의 다성분 파이프라인의 상분리 모니터링은 제품 품질(반입 제품)에 대한 정보를 제공할 뿐만 아니라 저장 탱크의 잘못된 충전으로 인한 심각한 사고를 방지합니다.

석유화학 산업에서는 단 하나의 파이프라인을 통해 다양한 연료가 매우 먼 거리에 걸쳐 운송됩니다. 여기서 초점은 다양한 제품의 빠른 인식과 품질 모니터링에 있습니다.

1.2 배치 공정에서의 상 분리

두 상의 분리는 배치 공정으로 수행할 수 있습니다. 여기서 액체(예: 물과 기름)는 물리적, 화학적 특성에 따라 서로 분리됩니다.

적용 사례 1: 유기물
화장품 제조 과정에서 전구체 제품에서 수분을 많이 함유한 염상이 분리되는 상분리가 발생합니다. 물이 풍부한 이 낮은 단계는 물이 처리되는 하수 처리장을 통해 배출됩니다. 생산된 예비 제품인 상부는 제한된 범위에서만 생분해됩니다. 따라서 이러한 수질 오염 물질이 폐수로 유입되는 것을 방지하는 것이 가장 중요합니다. 하수 처리장의 물을 오염시키지 않기 위해서는 예비 제품 단계를 즉각적이고 확실하게 식별하여 신속한 가동 중단을 통해 하수 시스템으로 유입되는 것을 방지하는 것이 최우선입니다.

상 분리 중에 다른 색상이 나타날 수 있으므로 이 시점에서 광학 측정 방법은 배제됩니다. 또한, 상 분리는 오염 효과로 인한 광학 경계 효과 측정에 중요한 것으로 알려진 멀치 층의 형성을 초래할 수 있습니다.

적용예 2: 바이오디젤/글리세린
글리세린은 바이오디젤 생산 과정에서 부산물로 생산됩니다. 두 물질의 혼합물은 대형 침전 탱크로 펌핑된 후 분리되는 데 몇 시간이 걸립니다. 그만큼 LiquiSonic® 센서 일반적으로 컨테이너 출구에 설치됩니다. 각 단계를 인식함으로써 밸브가 활성화되고 바이오디젤과 글리세린이 각각의 추가 처리에 공급됩니다. 중간 단계는 분리 공정으로 돌아갑니다.

1.3 연속 공정에서의 상 분리

연속 공정에서 상 분리를 위한 LiquiSonic® 설치 변형

연속 공정에서 공정 흐름의 분리는 하나 이상의 센서를 통해 제어됩니다. 이 경우 각 위상의 음속 값 특성만 모니터링되고 일정하게 유지됩니다.

피드 내 캐리어 상의 제품 농도는 종종 변동됩니다. 이로 인해 위상 경계의 높이가 빠르게 이동합니다. 캐리어 상은 제품과 함께 제거될 수 있으며 이는 순도에 상당한 영향을 미칩니다. 공정 기술 측면에서 액체는 두 개의 출구 라인 각각에서 펌프를 사용하여 분리됩니다. 예를 들어 이러한 방식으로 반응 혼합물의 연속적인 분리를 제어할 수 있습니다.

장점 LiquiSonic® 측정 기술 1초 미만의 매우 빠른 응답 시간뿐만 아니라 최대 4개의 센서를 단 하나의 센서에 연결합니다. LiquiSonic® 컨트롤러. 이는 모든 측정값을 처리하고 데이터를 상위 제어 시스템으로 전달합니다.

컨테이너 유형 및 요구 사항에 따라 다양한 설치 변형이 가능하며 이는 아래 그래픽에 나와 있습니다.

설치 변형 1
가장 일반적으로 센서는 컨테이너 측면에 설치됩니다. 중간 센서(측정 지점 2)에 대한 요구 사항은 응용 분야와 중간 단계의 특성에 따라 달라집니다.

설치 변형 2
최대 4m 길이의 센서 하나만 사용하면 전체 컨테이너의 위상 프로필을 확인할 수 있습니다. 예를 들어, 센서를 이동 가능한 캐리지에 부착하고 주행 거리계와 결합하여 위상 경계를 현재 높이에서 정확하게 결정할 수 있습니다.

설치 변형 3 및 4
측면 연결이 불가능하거나 나중에 연결이 가능한 컨테이너(예: B. 가열 이중 재킷, 센서는 직접 또는 침지 튜브를 통해 올바른 위치에 배치됩니다. 침지 튜브를 사용하는 경우 센서 전자 장치는 컨테이너 외부 최대 15m 거리에 위치합니다.

2. LiquiSonic® 시스템

2.1 리퀴소닉^® 30

그만큼 LiquiSonic® 시스템 하나 이상의 센서와 컨트롤러로 구성됩니다. 초음파 센서에는 초음파 측정부와 매우 정확한 온도 감지 기능이 포함되어 있습니다. 각 센서는 독립적으로 작동하며 다양한 응용 분야에서 작동할 수 있습니다. 액체와 접촉하는 센서 부분은 표준으로 스테인레스 스틸 DIN 1.4571로 만들어졌습니다.

견고하고 완전히 캡슐화된 구조로 인해 씰이나 "창"이 필요하지 않으므로 유지 관리가 전혀 필요하지 않습니다. 유량 모니터, 습식/건식 모니터링 등 다양한 추가 기능이 센서에 통합되어 고객 혜택이 크게 향상됩니다. 그만큼 LiquiSonic® 고성능 기술은 가스 기포의 비율이 증가하고 공정 액체로 인해 신호가 강하게 감쇠되는 경우에도 안정적인 측정 결과를 보장합니다.

특수 센서 전자 장치는 보호 등급 IP65를 갖춘 폐쇄형 다이캐스트 하우징에 있습니다. 공간이 제한적인 경우 원격 전자 장치가 포함된 센서를 설치할 수 있습니다. 컨트롤러(30)는 측정 데이터를 관리하고 시각화를 담당합니다. 고해상도 터치 디스플레이를 통해 작동됩니다. 웹 서버를 포함한 안전한 네트워크 통합 덕분에 컨트롤러는 PC나 태블릿의 브라우저를 통해 대안적으로 작동할 수 있습니다.

조정 기능을 사용하여 표시 값을 내부 기준 값에 맞게 조정할 수 있습니다. 프로세스 데이터는 250밀리초마다 업데이트됩니다. 측정값이 한계 범위를 벗어나면 디스플레이에 표시되고 즉시 신호가 전송됩니다.

측정 데이터는 자유롭게 확장 가능한 여러 아날로그 또는 릴레이 출력과 다양한 필드버스 인터페이스를 통해 컨트롤러, 프로세스 제어 시스템 또는 PC로 전송될 수 있습니다. 측정 데이터는 광범위한 데이터 로그북에 저장됩니다. 프로세스 정보에 사용할 수 있는 2GB와 다양한 프로세스 유체에 대한 32개(선택적으로 99개)의 제품 데이터 세트가 있습니다. PC에서 처리하려면 네트워크나 USB 인터페이스를 통해 읽을 수 있습니다. 또한 문서화 목적으로 프로세스 로그를 쉽게 생성할 수 있습니다. 또한, 이벤트 로그북은 컨트롤러(30)에 통합됩니다. 수동 제품 변경, 구성 변경 또는 경고 및 상태 메시지와 같은 이벤트가 문서화됩니다.

2.2 액세서리

2.2.1 컨트롤러 및 필드 하우징

컨트롤러는 제어판에 설치하도록 설계되었습니다. 또는 19" 3U 하우징을 사용할 수 있습니다. 현장에서 컨트롤러를 사용하려면 플라스틱 또는 스테인리스 스틸로 제작된 필드 하우징을 사용할 수 있습니다.

2.2.2 필드버스

필드버스 옵션은 컨트롤러를 프로세스 제어 시스템에 통합하거나 컨트롤러(PLC)를 사용하여 프로세스 흐름을 자동화할 수 있는 가능성을 제공합니다. 농도나 온도 등의 측정값 전송 외에도 매개변수 및 제어 데이터(예: 제품 전환)도 교환할 수 있습니다.

컨트롤러는 다양한 필드버스 시스템을 지원하며, 해당 표준 기관에서 권장하는 표준을 따릅니다. Modbus 및 Profibus DP는 일반적인 변형입니다.

3. 품질과 서비스

기술 진보에 대한 열정은 내일의 시장을 형성하는 우리의 원동력입니다. 고객 여러분이 중심입니다. 우리는 귀하에게 최고의 성능을 제공해야 한다는 의무감을 느낍니다. 우리는 귀하의 까다로운 측정 작업에 대한 올바른 답을 개발하거나 개별 시스템 조정을 수행함으로써 혁신의 길에서 귀하와 긴밀히 협력합니다. 애플리케이션별 요구 사항이 점점 더 복잡해짐에 따라 연결과 상호 작용에 대한 포괄적인 이해가 필수적입니다.

창의적인 연구는 우리 회사의 또 다른 핵심입니다. 우리 연구 개발 팀의 전문가들은 새로운 센서 디자인 및 재료 테스트, 전자 제품, 하드웨어 및 소프트웨어 구성 요소의 신중한 기능 테스트와 같은 제품 특성을 최적화하기 위한 귀중한 작업을 수행합니다. 우리의 SensoTech 품질 관리는 생산 시 최고의 성과만을 받아들입니다. 우리는 1995년부터 ISO 9001 인증을 받았습니다. 모든 장치 구성 요소는 다양한 생산 단계에서 다양한 테스트 절차를 거칩니다. 우리 회사에서는 시스템에 대한 번인(burn-in) 절차가 이미 진행 중입니다. 우리의 격언: 최대의 기능성, 탄력성 및 안전성.

이 모든 것은 직원들의 헌신과 강한 품질 인식 덕분에 가능합니다. 우리의 성공은 그들의 뛰어난 전문지식과 동기 덕분입니다. 열정과 신념을 바탕으로 우리는 누구에게도 뒤지지 않는 탁월함을 위해 일합니다.

우리는 고객과의 관계를 유지합니다. 이는 파트너십과 향상된 신뢰를 기반으로 합니다. 당사의 장치는 유지보수가 필요 없기 때문에 서비스에 관한 귀하의 우려에 전적으로 집중할 수 있으며 전문적인 조언, 편리한 사내 설치 및 고객 교육을 통해 적극적으로 지원합니다. 구상 단계에서는 현장에서 직접 상황 조건을 분석하고 필요한 경우 테스트 측정을 수행합니다. 당사의 측정 장치는 불리한 조건에서도 최고 수준의 정확성과 신뢰성을 달성할 수 있습니다. 설치 후에도: 우리는 귀하를 위해 준비되어 있으며 귀하에게 특별히 맞춤화된 원격 액세스 옵션 덕분에 응답 시간이 짧습니다.

국제 협력의 일환으로 우리는 고객을 위해 전 세계적으로 네트워크화된 팀을 구성하여 국가 전반에 걸쳐 최적의 조언과 서비스를 보장합니다. 따라서 우리는 효과적인 지식과 자격 관리를 매우 중요하게 생각합니다. 전 세계 모든 중요한 지리적 시장에 있는 우리의 수많은 국제 대표자는 회사 내 전문 지식을 활용하고 응용 및 실제 교육 프로그램에 대한 전문 지식을 지속적으로 업데이트할 수 있습니다. 전 세계 고객과의 근접성: 광범위한 업계 경험 외에도 전 세계적으로 성공적인 입지를 확보하는 핵심 요소입니다.

혁신적인 센서 기술

SensoTech는 액체 공정 엔지니어링 프로세스의 분석 및 최적화 전문 기업입니다. 당사는 1990년에 설립된 이래로 액체 농도의 인라인 측정을 위한 측정 장치 분야의 선도적인 회사로 발전했습니다. 우리의 분석 시스템은 전 세계적으로 추세를 결정합니다.

독일에서 제작된 혁신적인 엔지니어링으로, 그 원리는 진행 중인 프로세스 중 절대 음속을 측정하는 것입니다. 우리는 매우 정확하고 매우 사용자 친화적인 센서 기술로 완성한 방법입니다.

농도 및 밀도 측정 외에도 일반적인 응용 분야에는 위상 검출 또는 중합 및 결정화와 같은 복잡한 반응 추적이 포함됩니다. 우리의 LiquiSonic® 측정 및 분석 시스템 화학 및 제약 산업, 철강 산업, 식품 기술, 기계 및 플랜트 엔지니어링, 차량 기술 등 다양한 산업 분야에서 효율적인 자원 관리를 통해 최적의 제품 품질, 최대 시스템 안전성을 보장하거나 비용을 절감합니다.

우리는 귀하가 항상 생산 시스템의 잠재력을 최대한 활용하기를 바랍니다. SensoTech 시스템은 까다로운 공정 조건에서도 정확하고 재현 가능한 매우 정확한 측정 결과를 제공합니다. 그리고 이는 안전에 중요한 샘플링 없이 인라인으로 자동화 시스템에 즉시 사용 가능합니다. 모든 시스템 매개변수는 강력한 구성 도구를 사용하여 조정될 수 있으므로 변경 사항에 즉각적이고 쉽게 대응할 수 있습니다.

우리는 귀하의 제조 공정을 개선할 수 있는 우수하고 정교한 기술을 제공하며 귀하의 업계에서 아무리 구체적이더라도 귀하의 응용 분야에 대해 까다롭고 종종 상상할 수 없는 솔루션을 제공하는 파트너입니다. 액체에 관한 한 우리는 표준을 설정합니다.