Los monómeros pueden alterarse debido al calor, largos tiempos de almacenamiento, contaminaciones, falta de oxígeno, degradación del inhibidor o residuos en las tuberías. En el peor de los casos, puede comenzar una polimerización no deseada. Una monitorización continua ayuda a detectar desviaciones llamativas de forma temprana y a proteger mejor las existencias, las instalaciones y los procesos.

Los monómeros parcialmente polimerizados pueden diferir en sus propiedades físicas del estado esperado del producto. LiquiSonic® registra la velocidad del sonido y la temperatura de un medio directamente en el proceso. Si los valores medidos se comparan con datos de referencia del monómero, pueden hacerse visibles desviaciones que indiquen envejecimiento, contaminación o el inicio de una polimerización.

Sí, en condiciones de proceso adecuadas, LiquiSonic® puede detectar en línea cambios en el monómero. El sistema de medición no supervisa la reacción química a nivel molecular, sino que reconoce cambios medibles en la huella acústica del medio.

LiquiSonic® mide continuamente la velocidad del sonido en el medio líquido y registra al mismo tiempo la temperatura del proceso. A partir de estos valores de medición se genera una huella acústica característica del medio o monómero correspondiente. Si esta se desvía del rango esperado, el sistema puede emitir una advertencia o transmitir una señal al sistema de control del proceso.

Los puntos de medición típicos son líneas de descarga, líneas de transferencia, líneas de recirculación en el tanque de almacenamiento, salidas de tanque y tanques de cuarentena. La medición en la línea de descarga es especialmente útil, ya que el monómero suministrado puede comprobarse incluso antes de que llegue al tanque de almacenamiento. En la salida del tanque también puede verificarse adicionalmente si el medio es adecuado para la producción posterior.

Las aplicaciones típicas incluyen monómeros críticos para la polimerización como metacrilato de metilo (MMA), estireno, acrilatos, metacrilatos, ácido acrílico, ácido metacrílico y acetato de vinilo. Otros monómeros o mezclas de monómeros pueden evaluarse de forma específica para cada aplicación. Para ello son decisivos, entre otros factores, el medio, el rango de temperatura, las condiciones del proceso, la situación de instalación y los datos de referencia disponibles.

LiquiSonic® no mide directamente la concentración de un inhibidor. El sistema supervisa el estado físico del medio líquido basándose en la velocidad del sonido y la temperatura. Los cambios influidos por envejecimiento, contaminación, degradación del inhibidor o inicio de polimerización se muestran como una desviación del rango de medición esperado. La evaluación se realiza entonces sobre la base de la aplicación correspondiente y de los datos de referencia.

Los operadores obtienen mayor transparencia sobre el estado de sus monómeros, por ejemplo en la recepción de mercancías, el almacenamiento, la transferencia o la liberación para producción. Esto favorece la detección temprana de desviaciones críticas, protege los tanques y los procesos posteriores frente a material no adecuado y puede ayudar a reducir los muestreos manuales, el esfuerzo de limpieza, las paradas no planificadas, las obstrucciones de filtros y las pérdidas de lotes.

La supervisión de la temperatura es importante, pero por lo general solo indica una evolución crítica cuando la reacción ya se hace perceptible térmicamente. Una supervisión adicional en línea del estado del producto puede ayudar a hacer visibles antes las desviaciones respecto al medio esperado, por ejemplo en caso de cambios debidos al envejecimiento, la contaminación o el inicio de formación de polímeros.

Las causas frecuentes son tiempos de almacenamiento prolongados, temperaturas elevadas, efecto insuficiente de los inhibidores, falta de oxígeno, contaminaciones, residuos en las tuberías o cambios durante el transporte y la descarga. Una medición continua en línea ayuda a reconocer estas desviaciones de forma temprana, en lugar de detectarlas solo durante un análisis de laboratorio.

Sí, LiquiSonic® puede utilizarse directamente en la línea de descarga y comparar la huella acústica del monómero suministrado con valores de referencia almacenados. Las desviaciones llamativas pueden detectarse de inmediato antes de que el medio llegue al tanque de almacenamiento.

LiquiSonic® no evita la polimerización, pero puede detectar de forma temprana cambios en el medio que indiquen un inicio de alteración del producto o de formación de polímeros. De este modo, los operadores pueden reaccionar más rápidamente antes de que material no adecuado llegue a bombas, filtros, tuberías o procesos posteriores y cause allí depósitos, obstrucciones o paradas.