Medición en línea de agua amoniacal
Concentración de NH3 en tiempo real
Concentración de NH3 en tiempo real
LiquiSonic® determina el contenido de amoníaco en agua directamente en la tubería o en el depósito. Sin toma de muestras, sin bypass y sin tiempo de espera.
Medición en tiempo real
Supervisión continua sin retraso
Sin mantenimiento
Sin piezas móviles ni componentes de desgaste
Máxima precisión
Medición precisa incluso en condiciones difíciles
Costes operativos reducidos
Solución rentable con corto periodo de amortización
La concentración de amoníaco en agua (también agua amoniacal, solución de amoníaco, NH4OH) puede determinarse de forma continua y en línea mediante ultrasonidos. LiquiSonic® mide para ello la velocidad del sonido y la temperatura en el medio y convierte ambas magnitudes en tiempo real en NH3-concentración.
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Rango de medición: 0–35 % en peso de NH3 en agua a máx. 30 °C o a partir de 95 % en peso de NH3
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Principio de medición: Medición de la velocidad del sonido con compensación de temperatura integrada, independiente del color, la turbidez y la conductividad
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Instalación: Sensor de tubería DN 80 como brida intermedia, opcionalmente recubierto de PFA; o sensor de inmersión 40-40 Ex con brida
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Protección Ex: ATEX y Ex (el sensor de inmersión 40-40 Ex está homologado para la zona 0)
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Mantenimiento: sin piezas móviles, sin desgaste; no se requiere calibración periódica

¿Cómo funciona la medición de amoníaco con ultrasonidos?


El sensor envía un impulso ultrasónico a través del medio y mide su tiempo de tránsito a lo largo de una distancia conocida. De ello resulta la velocidad del sonido en el medio, que cambia con el contenido de amoníaco en el líquido. Dado que la velocidad del sonido también depende de la temperatura, el sensor registra asimismo la temperatura. La asignación de velocidad del sonido y temperatura a la concentración se realiza mediante un conjunto de datos del producto definido previamente. Para el agua amoniacal, este abarca todo el rango de 0-35 % en peso y 95-100 % en peso.
¿Por qué no titulación, conductividad, densidad o refractometría?
Cada uno de estos métodos funciona en principio, pero con el agua amoniacal cada uno encuentra una limitación específica. La titulación como método de referencia es insuperablemente precisa, pero sigue siendo una muestra puntual. Como el amoníaco puede desgasificarse entre la toma y el análisis, la manipulación de la muestra determina el resultado. Además, el esfuerzo de personal sigue siendo necesario. La conductividad es engañosa en una base débil. El grado de disociación disminuye al aumentar la concentración, la conductividad alcanza un máximo en el rango de bajos porcentajes y luego vuelve a disminuir. Por ello, un valor medido puede corresponder a dos concentraciones diferentes, y las sales disueltas adicionalmente alteran aún más el panorama.
Densidad- y las mediciones Coriolis utilizan una relación en sí útil. La densidad disminuye claramente al aumentar el contenido de amoníaco, pero reacciona de forma sensible a las burbujas de desgasificación y a la situación de instalación. Refractómetros y los métodos ópticos necesitan una ventana limpia. Los depósitos, la turbidez y el condensado influyen directamente en el valor medido. Una medición de pH es demasiado ambigua en el rango de concentración relevante aquí.
La medición de la velocidad del sonido es independiente del color, la turbidez y la conductividad, y funciona sin piezas móviles, sin electrodos y sin ventana óptica.
Problemas que una muestra de laboratorio no resuelve
El resultado llega demasiado tarde
La muestra proporciona un valor exacto, pero para un momento que ya ha pasado hace tiempo cuando llega el resultado. Entre dos muestras, la instalación funciona a ciegas y las desviaciones solo se detectan cuando ya es demasiado tarde.
El amoníaco se evapora
NH3 tiene una presión parcial considerable dentro de una solución acuosa y se escapa, favorecido por el calor, el tiempo de permanencia y cada apertura o trasvase. Quien dimensiona la dosificación según un valor nominal (obsoleto) dosifica por debajo de lo necesario cuando el producto ha envejecido, sin darse cuenta.
Cada muestra es un tema de seguridad laboral
La solución de amoníaco en esta concentración es corrosiva, y los vapores irritan los ojos y las vías respiratorias. La toma de muestras en una tubería en funcionamiento implica medidas complejas de seguridad laboral, un proceso de autorización y un riesgo residual que disminuye con cada muestra evitada.
Valores medidos con compensación de temperatura
En el tanque de almacenamiento sin calefacción, la temperatura del medio fluctúa. Los métodos sin un registro preciso e integrado de la temperatura proporcionan entonces valores que no pueden compararse a lo largo de meses o años.
Ejemplos de aplicación
El agua amoniacal suele suministrarse con aprox. 25 % en peso. Posteriormente se dosifica y diluye a valores muy inferiores, mientras que, por ejemplo, las soluciones de lavado y de proceso pueden estar por encima de ello según el procedimiento. Normalmente solo se comprueba de forma puntual, y precisamente ahí surgen riesgos de emisiones, calidad y costes.
Los siguientes sectores se benefician directamente de una medición continua de la concentración:
Depuración de gases de combustión
Incineración de residuos y centrales de combustibles alternativos, centrales de biomasa y carbón, y plantas de cemento, vidrio, cal y acero.
- Dosificar el agente reductor según la carga de NOx-
- NOx-cumplir de forma segura los valores límite
- NH3-limitar el deslizamiento
Producción y envasado
Absorción de NH gaseoso3 en agua, ajuste a especificación, envasado de producto y soluciones.
- Cumplimiento de la especificación por lote
- menos reprocesos y reacondicionamiento
- Documentación de lotes sin trabajo manual
Almacenamiento en tanques y logística
Recepción por camión cisterna, depósitos de almacenamiento, trasvase y distribución en la planta.
- Comprobar la concentración en la recepción
- Detectar llenados incorrectos
- Hacer visibles las pérdidas por desgasificación
Aire de escape y lavado de gases
Coquerías, plantas de fertilizantes y melamina, lavadores de gases de escape en la industria alimentaria y agrícola, lavadores de gases de emergencia.
- Mantener la solución de lavado en el óptimo de absorción
- Controlar la carga y la regeneración
- Demostrar la disponibilidad en caso de incidente
Tecn
Amoníaco/agua en sistemas de refrigeración por absorción, aprovechamiento de calor residual, circuitos de refrigeración industrial.
- Monitorear las soluciones en circulación
- Detectar caídas de rendimiento a tiempo
- Medir la concentración en lugar de calcularla
Planificación y construcción de plantas.
Nuevos sistemas y retrofits en los que se deberá especificar un punto de medición de agua amoniacal.
- Diseño compatible con Ex
- Liberación de material para NH3-Soluciones
- Conexión a PLS y sala de control
ingeniería de sistemas
Rango de medición y precisión
Para amoníaco en agua, el sistema está diseñado para hasta 35 % en peso. Se muestran y se emiten la concentración de NH3-concentración en porcentaje en masa, así como las magnitudes subyacentes de velocidad del sonido y temperatura (y, si se desea, también la densidad). El propio método de medición puede utilizarse mucho más allá de estos límites: de −100 a 200 °C y presiones de hasta 500 bar. Para aplicaciones comparables de dos componentes, LiquiSonic® precisiones de medición de ±0,05 % en peso. Estaremos encantados de verificar junto con nuestro equipo de aplicaciones el valor que podemos garantizar para su punto de medición de agua amoniacal en una conversación personal.
Dinámica
El sensor realiza más de 30 mediciones por segundo. Los saltos de concentración, por ejemplo al cambiar a otro lote o en caso de llenado incorrecto, se detectan de inmediato.
Materiales y protección contra explosiones
Para la mayoría de las aplicaciones con agua amoniacal, son suficientes los aceros inoxidables austeníticos. En caso de sustancias acompañantes corrosivas o mayores requisitos de pureza, está disponible un recubrimiento de PFA en las superficies en contacto con el medio. La protección contra explosiones cuenta con certificación ATEX y Ex: el sensor de inmersión 40-40 Ex está homologado para Zona 0 y los sensores de tubería están disponibles en versión con envolvente antideflagrante.
Controller y mantenimiento
Un LiquiSonic® Controller maneja hasta cuatro sensores, de modo que la entrega, el tanque y el punto de dosificación pueden mostrarse en una sola interfaz. La conexión es digital, sin deriva y resistente a interferencias a distancias de hasta 1.000 m. Para la integración en el sistema de control están disponibles salidas de 4-20 mA, así como Profibus DP, Modbus, Ethernet/IP y Foundation Fieldbus (además, los valores de medición se registran en el equipo). Durante el funcionamiento no hay piezas de desgaste, ni electrodos, ni juntas, ni ventana óptica, por lo que no se requiere una calibración periódica.
Más de 35 años de experiencia en la medición de concentración
SensoTech es, desde 1990, un proveedor líder de tecnología de medición en línea y se ha consolidado como especialista en mediciones precisas de concentración y densidad.
Nuestros sistemas se utilizan en todo el mundo, incluso en aplicaciones críticas.
35+
50+
ISO 9001
calidad certificada
Preguntas frecuentes
Por ejemplo, mediante la velocidad del sonido: un sensor ultrasónico en la tubería o en el depósito mide el tiempo de tránsito de un impulso sonoro a lo largo de una distancia conocida y registra simultáneamente la temperatura. A partir de ambas magnitudes, el LiquiSonic® Controller calcula la concentración de NH₃ a partir de un conjunto de datos del producto medido en laboratorio para agua amoniacal. La medición se realiza en un sistema cerrado, sin toma de muestras, sin bypass y sin tramo de estabilización.
Für diese Anwendung ist das System auf 0 bis 35 wt% und 95 bis 100 wt% NH₃ ausgelegt und über den gesamten Bereich temperaturkompensiert. Für vergleichbare Zweikomponenten-Messungen liefert LiquiSonic® precisiones de ±0,05 % en peso. El valor que puede garantizarse para un punto de medición concreto depende de las condiciones del proceso y solo se establece de forma vinculante en la oferta.
Porque el amoníaco tiene una presión parcial considerable frente a una solución acuosa y, por ello, se desgasifica. El calor, los largos tiempos de almacenamiento, el movimiento durante el trasvase y cada apertura del sistema favorecen la pérdida. Una solución entregada como 25 % en peso puede estar claramente por debajo de ese valor tras un almacenamiento prolongado. Quien dimensiona la dosificación según el valor nominal, a menudo dosifica por defecto. Una medición continua en el depósito de almacenamiento hace visible esta tendencia antes de que se refleje en los valores de emisiones o de calidad.
Un LiquiSonic® Un sensor en la línea de llenado es una ubicación típica de uso. El contenido de amoníaco del lote entrante se muestra y se registra durante el trasvase, de modo que las desviaciones y confusiones se detectan de inmediato.
Sustituye a la titulación como base, no como método de referencia. Por lo general, LiquiSonic® se encarga de la supervisión y el control continuos, mientras que el laboratorio verifica y documenta a intervalos mayores. El esfuerzo para las tomas de muestras periódicas disminuye notablemente y, con ello, también la exposición del personal a soluciones cáusticas y vapores de amoníaco.
Sí, para ello existen versiones de LiquiSonic® con certificación ATEX y Ex. Los sensores de tubería están disponibles en versión con envolvente antideflagrante, es decir, con el lado en contacto con el medio y el entorno respectivamente en Zona 0 y Zona 1. La marcación que puede garantizarse para su punto de medición concreto depende de las condiciones del proceso y solo se establece de forma vinculante en la oferta.
Para aplicaciones con agua amoniacal pura, por lo general son suficientes los aceros inoxidables austeníticos. El cobre y las aleaciones de cobre, como el latón, no son adecuados, ya que el amoníaco los ataca y puede provocar corrosión bajo tensión. HC2000 o un recubrimiento de P
Está claro que por eso también se mide la temperatura. La velocidad del sonido en una solución de amoníaco cambia tanto con la concentración como con la temperatura. En el LiquiSonic® Hay un sensor de temperatura cuyos valores medidos se incluyen directamente en la evaluación en tiempo real. No es necesario un punto de medición de temperatura adicional en el proceso.
La desgasificación de amoníaco es una verdadera condición límite para este medio. El LiquiSonic® El sensor se puede adaptar a condiciones de medición con burbujas de gas mediante evaluación de señales y puede determinar la proporción de burbujas de gas en el medio. La ubicación y la posición de instalación son igualmente importantes.
El sensor y el controlador están conectados digitalmente, sin deriva ni interferencias en distancias de hasta 1.000 m. Se encuentran disponibles salidas de 4-20 mA, así como Profibus DP, Modbus, Ethernet/IP y Foundation Fieldbus. Los valores medidos también se registran en el aparato. Un LiquiSonic® El controlador sirve hasta cuatro sensores.
El proceso utiliza dos variables físicas y funciona sin piezas de desgaste. No es necesaria una calibración regular y los sensores funcionarán de manera confiable durante muchos años. Si las condiciones del proceso o la composición del medio cambian, el conjunto de datos del producto a menudo se puede ajustar antes de que sea necesaria una recalibración.




