Misurare in linea l'acqua ammoniacale
Concentrazione di NH3 in tempo reale
Concentrazione di NH3 in tempo reale
LiquiSonic® determina il contenuto di ammoniaca nell'acqua direttamente nella tubazione o nel serbatoio. Senza campionamento, senza bypass e senza tempi di attesa.
Misurazione in tempo reale
Monitoraggio continuo senza ritardi
Senza manutenzione
Nessuna parte mobile o componente soggetto a usura
Massima precisione
Misurazione precisa anche in condizioni difficili
Costi operativi ridotti
Soluzione conveniente con rapido ritorno dell'investimento
La concentrazione di ammoniaca in acqua (anche acqua ammoniacale, soluzione di ammoniaca, NH4OH) può essere determinata in continuo e in linea mediante ultrasuoni. LiquiSonic® misura la velocità del suono e la temperatura nel mezzo e converte entrambe le grandezze in tempo reale in NH3-concentrazione.
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Campo di misura: 0–35 wt% NH3 in acqua a max. 30 °C oppure da 95 wt% NH3
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Principio di misura: Misurazione della velocità del suono con compensazione della temperatura integrata, indipendente da colore, torbidità e conducibilità
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Installazione: Sensore per tubo DN 80 come flangia intermedia, opzionalmente rivestito in PFA; oppure sensore a immersione 40-40 Ex con flangia
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Protezione Ex: ATEX ed Ex (il sensore a immersione 40-40 Ex è omologato per la Zona 0)
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Manutenzione: nessuna parte mobile, nessuna usura; non è necessaria una calibrazione regolare

Come funziona la misurazione dell'ammoniaca con ultrasuoni?


Il sensore invia un impulso ultrasonico attraverso il mezzo e ne misura il tempo di percorrenza su una distanza nota. Da ciò si ricava la velocità del suono nel mezzo, che varia con il contenuto di ammoniaca nel liquido. Poiché la velocità del suono dipende anche dalla temperatura, il sensore rileva anche la temperatura. L'associazione tra velocità del suono, temperatura e concentrazione avviene tramite un set di dati di prodotto definito in precedenza. Per l'acqua ammoniacale questo copre l'intero intervallo da 0-35 wt% e da 95-100 wt%.
Perché non titolazione, conducibilità, densità o rifrattometria?
Ciascuno di questi metodi funziona in linea di principio, ma con l'acqua ammoniacale ognuno incontra un limite specifico. La titolazione come metodo di riferimento è insuperabile in termini di precisione, ma resta un campionamento. Poiché l'ammoniaca può degassare tra il prelievo e l'analisi, la gestione del campione determina il risultato. Inoltre, il fabbisogno di personale rimane. La conducibilità è insidiosa nel caso di una base debole. Il grado di dissociazione diminuisce con l'aumentare della concentrazione, la conducibilità raggiunge un massimo nel campo delle basse percentuali e poi diminuisce di nuovo. Un valore misurato può quindi corrispondere a due concentrazioni diverse; inoltre, i sali disciolti alterano ulteriormente il quadro.
Misure di densità e misure Coriolis sfruttano una correlazione di per sé utile. La densità diminuisce sensibilmente con l'aumentare del contenuto di ammoniaca, ma reagisce in modo sensibile alle bolle di gas in degassamento e alla situazione di installazione. Rifrattometri e i metodi ottici richiedono una finestra pulita. Depositi, torbidità e condensa influiscono direttamente sul valore misurato. Una misurazione del pH è troppo poco univoca nell'intervallo di concentrazione rilevante in questo caso.
La misurazione della velocità del suono è indipendente da colore, torbidità e conducibilità e funziona senza parti mobili, senza elettrodi e senza finestra ottica.
Problemi che un campione di laboratorio non risolve
Il risultato arriva troppo tardi
Il campione fornisce un valore preciso, ma relativo a un momento che, quando arriva il risultato, è già passato da tempo. Tra due campioni l'impianto procede alla cieca e le deviazioni vengono rilevate solo quando è troppo tardi.
L'ammoniaca evapora
NH3 ha una notevole pressione parziale all'interno di una soluzione acquosa e fuoriesce, favorita dal calore, dal tempo di permanenza e da ogni apertura o travaso. Chi imposta il dosaggio su un valore nominale (obsoleto) sottodoserà il prodotto invecchiato senza accorgersene.
Ogni campione è un tema di sicurezza sul lavoro
La soluzione di ammoniaca a questa concentrazione è corrosiva e i vapori irritano occhi e vie respiratorie. Il campionamento su una linea in esercizio comporta complesse misure di sicurezza sul lavoro, un processo di autorizzazione e un rischio residuo che si riduce con ogni campione evitato.
Valori misurati compensati in temperatura
Nel deposito serbatoi non riscaldato la temperatura del mezzo varia. I metodi senza un rilevamento preciso e integrato della temperatura forniscono quindi valori che non possono essere confrontati nel corso di mesi o anni.
Esempi di applicazione
L'acqua ammoniacale viene tipicamente consegnata a circa 25 wt%. Il dosaggio e la diluizione avvengono poi a valori nettamente inferiori, mentre ad esempio le soluzioni di lavaggio e di processo possono trovarsi al di sopra, a seconda del procedimento. In genere viene controllata solo a campione, ed è proprio qui che sorgono rischi legati a emissioni, qualità e costi.
I seguenti settori traggono un beneficio diretto da una misurazione continua della concentrazione:
Depurazione dei fumi
Inceneritori di rifiuti e centrali a combustibili alternativi, centrali a biomassa e a carbone, cementifici, vetrerie, impianti della calce e acciaierie.
- Dosare l'agente riducente in base al carico di NOx-
- NOx-rispettare in sicurezza i valori limite
- NH3-limitare lo slip
Produzione e riempimento
Assorbimento di NH gassoso3 in acqua, regolazione secondo specifica, riempimento di prodotto e soluzioni.
- Conformità alle specifiche per ogni lotto
- meno rilavorazioni e riconfezionamento
- Documentazione dei lotti senza lavoro manuale
Deposito serbatoi e logistica
Ricevimento tramite autobotte, serbatoi di stoccaggio, travaso e distribuzione nello stabilimento.
- Controllare la concentrazione al ricevimento
- Rilevare riempimenti errati
- Rendere visibili le perdite per degassamento
Aria di scarico
Cokerie, impianti di fertilizzanti e melamina, depuratori di aria esausta nell'industria alimentare e agricola, depuratori di gas di emergenza.
- Mantenere la soluzione di lavaggio al livello di assorbimento ottimale
- Controllare il caricamento e la rigenerazione
- Dimostrare la disponibilità in caso di incidente
Tecnologia della refrigerazione e dell'energia
Ammoniaca/acqua in sistemi di refrigerazione ad assorbimento, utilizzo del calore di scarto, circuiti di raffreddamento industriali.
- Monitorare le soluzioni in circolazione
- Rileva tempestivamente i cali di prestazioni
- Misurare la concentrazione invece di calcolarla
Progettazione e realizzazione impianti
Nuovi impianti e retrofit in cui deve essere specificato un punto di misurazione per l'acqua ammoniacale.
- Design conforme alle norme Ex
- Rilascio materiale per NH3-Soluzioni
- Collegamento a PLS e sala controllo
Ingegneria dei sistemi
Campo di misura e precisione
Il sistema è progettato per ammoniaca in acqua fino al 35% in peso. L'NH viene visualizzato ed emesso3-Konzentration in Masseprozent sowie die zugrunde liegenden Größen Schallgeschwindigkeit und Temperatur (auf Wunsch auch die Dichte). Das Messverfahren selbst ist weit über diese Grenzen hinaus einsetzbar: von −100 bis 200 °C und Drücken bis zu 500 bar. Für vergleichbare Zweikomponenten-Anwendungen erreicht LiquiSonic® Messgenauigkeiten von ±0,05 wt%. Den für Ihre Ammoniakwasser-Messstelle zusagbaren Wert prüfen wir gern gemeinsam mit unserem Applikationsteam in una conversazione personale.
dinamica
Il sensore effettua oltre 30 misurazioni al secondo. I salti di concentrazione, ad esempio quando si passa a un altro lotto o in caso di riempimento errato, vengono rilevati immediatamente.
Materiali e protezione contro le esplosioni
Gli acciai inossidabili austenitici sono sufficienti per la maggior parte delle applicazioni con acqua ammoniacale. Se sono presenti sostanze di accompagnamento corrosive o requisiti di maggiore purezza, è disponibile un rivestimento in PFA sulle superfici a contatto con i fluidi. La protezione contro le esplosioni è certificata ATEX ed Ex: il sensore sommergibile 40-40 Ex è approvato per la Zona 0, i sensori per tubi sono disponibili in una versione incapsulata antideflagrante.
Controllore e manutenzione
Un LiquiSonic® Il controller gestisce fino a quattro sensori in modo che la consegna, il serbatoio e il punto di dosaggio possano essere visualizzati su un'unica superficie. La connessione è digitale, senza deriva e senza interferenze su distanze fino a 1.000 m. Per il trasferimento alla tecnologia di controllo sono disponibili uscite 4-20 mA nonché Profibus DP, Modbus, Ethernet/IP e Foundation Fieldbus (i valori misurati vengono registrati anche nel dispositivo). Durante il funzionamento non sono presenti parti soggette ad usura, né elettrodi, né guarnizioni né finestra ottica, quindi non è necessaria una calibrazione regolare.
Oltre 35 anni di esperienza nella misura della concentrazione
SensoTech è un fornitore leader di tecnologia di misurazione in linea dal 1990 e si è affermato come specialista per misurazioni precise di concentrazione e densità.
I nostri sistemi sono utilizzati in tutto il mondo, anche in applicazioni critiche.
35+
50+
ISO9001
qualità certificata
Domande frequenti
Ad esempio, per quanto riguarda la velocità del suono: un sensore a ultrasuoni nella tubazione o nel contenitore misura il tempo di transito di un impulso sonoro su una distanza nota e registra contemporaneamente la temperatura. Il LiquiSonic calcola da entrambe le dimensioni® Il controller determina la concentrazione di NH₃ in base a un set di dati di prodotto per l'acqua ammoniacale misurata in laboratorio. La misurazione viene eseguita in un sistema chiuso, senza campionamento, senza bypass e senza sezione di calmamento.
Für diese Anwendung ist das System auf 0 bis 35 wt% und 95 bis 100 wt% NH₃ ausgelegt und über den gesamten Bereich temperaturkompensiert. Für vergleichbare Zweikomponenten-Messungen liefert LiquiSonic® Precisione di ±0,05% in peso Il valore che può essere promesso per un determinato punto di misura dipende dalle condizioni del processo ed è stabilito in modo vincolante solo nell'offerta.
Perché l'ammoniaca ha una pressione parziale significativa rispetto ad una soluzione acquosa e quindi degassifica. Il calore, i lunghi tempi di inattività, il movimento durante il pompaggio e ogni apertura dell'impianto favoriscono le perdite. Una soluzione fornita al 25% in peso può essere significativamente inferiore dopo un lungo periodo di conservazione. Chi imposta il dosaggio sul valore nominale spesso sottodosa. La misurazione continua nel contenitore di stoccaggio rende visibile questa tendenza prima che si rifletta nei valori delle emissioni o della qualità.
Un LiquiSonic® Il sensore nella linea di riempimento è un tipico luogo di utilizzo. Il contenuto di ammoniaca del lotto in entrata viene visualizzato e registrato durante il pompaggio, in modo che eventuali deviazioni e confusioni vengano immediatamente notati.
Sostituisce la titolazione come base e non come metodo di riferimento. LiquiSonic di solito prende il sopravvento® monitoraggio e regolamentazione continui, mentre il laboratorio verifica e documenta a intervalli più ampi. Lo sforzo richiesto per i campioni regolari è notevolmente ridotto e con esso l'esposizione del personale a soluzioni caustiche e fumi di ammoniaca.
Sì, è a questo che serve LiquiSonic® nelle versioni certificate ATEX ed Ex. I sensori per tubi sono disponibili in una versione incapsulata ignifuga, cioè con il lato a contatto con il fluido e l'ambiente nella Zona 0 e nella Zona 1. Un'etichetta adatta al vostro punto di misura specifico dipende dalle condizioni del processo ed è solo specificata in modo vincolante nell'offerta.
Per le applicazioni con acqua ad ammoniaca pura, gli acciai inossidabili austenitici sono generalmente sufficienti. Il rame e le leghe di rame come l'ottone non sono adatti perché l'ammoniaca li attacca e può causare fessurazioni da tensocorrosione. L'HC2000 o un rivestimento in PFA sulle superfici a contatto con il fluido sono utili se nel fluido sono presenti sostanze corrosive, i cloruri svolgono un ruolo o si applicano requisiti di purezza speciali. Adattiamo la scelta dei materiali al vostro sistema.
Chiaramente per questo viene misurata anche la temperatura. La velocità del suono in una soluzione di ammoniaca cambia sia con la concentrazione che con la temperatura. Nel LiquiSonic® È presente un sensore di temperatura i cui valori misurati vengono inclusi direttamente nella valutazione in tempo reale. Non è necessario un ulteriore punto di misurazione della temperatura nel processo.
Il degassamento dell'ammoniaca è una vera condizione limite per questo mezzo. Il LiquiSonic® Il sensore può essere adattato alle condizioni di misurazione con bolle di gas tramite la valutazione del segnale e può determinare la percentuale di bolle di gas nel mezzo. Il luogo di installazione e la posizione di installazione sono altrettanto importanti.
Sensore e controller sono collegati digitalmente, senza deriva e senza interferenze su distanze fino a 1.000 m. Sono disponibili uscite da 4-20 mA nonché Profibus DP, Modbus, Ethernet/IP e Foundation Fieldbus. Anche i valori misurati vengono registrati nel dispositivo. Un LiquiSonic® Il controller serve fino a quattro sensori.
Il processo utilizza due grandezze fisiche e funziona senza parti soggette ad usura. Non è necessaria una calibrazione regolare e i sensori funzioneranno in modo affidabile per molti anni. Se le condizioni di processo o la composizione del mezzo cambiano, il set di dati del prodotto può spesso essere modificato prima che sia necessaria una ricalibrazione.





