Misurare l'acqua ammoniacale inline
Concentrazione di NH3 in tempo reale
Concentrazione di NH3 in tempo reale
LiquiSonic® determina il contenuto di ammoniaca nell'acqua direttamente nella tubazione o nel serbatoio. Senza campionamento, senza bypass e senza tempi di attesa.
Misurazione in tempo reale
Monitoraggio continuo senza ritardi
Senza manutenzione
Nessuna parte mobile o componente soggetto a usura
Massima precisione
Misurazione precisa anche in condizioni difficili
Costi operativi ridotti
Soluzione conveniente con breve tempo di ammortamento
La concentrazione di ammoniaca in acqua (anche acqua ammoniacale, soluzione di ammoniaca, NH4OH) può essere determinata in continuo e inline con l'ausilio degli ultrasuoni. LiquiSonic® misura la velocità del suono e la temperatura nel fluido e converte entrambi i valori in tempo reale in NH3-concentrazione.
-
Campo di misura: 0–35 % in peso di NH3 in acqua a max. 30 °C oppure da 95 % in peso di NH3
-
Principio di misura: Misurazione della velocità del suono con compensazione integrata della temperatura, indipendente da colore, torbidità e conducibilità
-
Installazione: Sensore da tubo DN 80 come flangia intermedia, opzionalmente rivestito in PFA; oppure sensore a immersione 40-40 Ex con flangia
-
Protezione Ex: ATEX ed Ex (il sensore a immersione 40-40 Ex è omologato per la Zona 0)
-
Manutenzione: nessuna parte mobile, nessuna usura; non è necessaria una calibrazione regolare

Come funziona la misurazione dell'ammoniaca con ultrasuoni?


Il sensore invia un impulso ultrasonoro attraverso il fluido e ne misura il tempo di percorrenza su una distanza nota. Da ciò si ricava la velocità del suono nel fluido, che varia con il contenuto di ammoniaca nel liquido. Poiché la velocità del suono dipende anche dalla temperatura, il sensore rileva anche quest'ultima. L'associazione tra velocità del suono, temperatura e concentrazione avviene tramite un set di dati di prodotto definito in precedenza. Per l'acqua ammoniacale, questo copre l'intero intervallo da 0 a 35 % in peso e da 95 a 100 % in peso.
Perché non titolazione, conducibilità, densità o rifrattometria?
Ciascuno di questi metodi funziona in linea di principio, ma con l'acqua ammoniacale ognuno incontra un limite specifico. La titolazione come metodo di riferimento è insuperabile in termini di precisione, ma rimane un controllo a campione. Poiché l'ammoniaca può degassare tra il prelievo e l'analisi, la gestione del campione determina il risultato. Inoltre, resta il fabbisogno di personale. La conducibilità è insidiosa nel caso di una base debole. Il grado di dissociazione diminuisce all'aumentare della concentrazione, la conducibilità raggiunge un massimo nella fascia di bassa percentuale e poi diminuisce di nuovo. Per questo motivo, un valore misurato può corrispondere a due concentrazioni diverse; inoltre, i sali disciolti alterano ulteriormente il quadro.
Misure di densità e Coriolis sfruttano una relazione di per sé utilizzabile. La densità diminuisce sensibilmente con l'aumento del contenuto di ammoniaca, ma reagisce in modo sensibile alle bolle di degassamento e alla situazione di installazione. rifrattometri e i metodi ottici necessitano di una finestra pulita. Depositi, torbidità e condensa influiscono direttamente sul valore misurato. Una misurazione del pH è troppo ambigua nell'intervallo di concentrazione qui rilevante.
La misurazione della velocità del suono è indipendente da colore, torbidità e conducibilità e funziona senza parti mobili, senza elettrodi e senza finestra ottica.
Problemi che un campione di laboratorio non risolve
Il risultato arriva troppo tardi
Il campione fornisce un valore esatto, ma riferito a un momento ormai passato quando arriva il risultato. Tra due campioni l'impianto procede alla cieca e le deviazioni vengono rilevate solo quando è troppo tardi.
L'ammoniaca evapora
NH3 ha una pressione parziale significativa all'interno di una soluzione acquosa e fuoriesce, favorita dal calore, dal tempo di permanenza e da ogni apertura o travaso. Chi imposta il dosaggio su un valore nominale (obsoleto) sottodoserà un prodotto invecchiato senza accorgersene.
Ogni campione è un tema di sicurezza sul lavoro
La soluzione di ammoniaca a questa concentrazione è corrosiva, i vapori irritano occhi e vie respiratorie. Il campionamento su una linea in esercizio comporta misure complesse di sicurezza sul lavoro, un processo di autorizzazione e un rischio residuo che si riduce con ogni campione evitato.
Valori misurati compensati in temperatura
Nel deposito serbatoi non riscaldato la temperatura del fluido varia. I metodi senza un rilevamento preciso e integrato della temperatura forniscono quindi valori che non sono confrontabili nell'arco di mesi o anni.
Esempi applicativi
L'acqua ammoniacale viene tipicamente fornita a circa il 25 % in peso. Il dosaggio e la diluizione avvengono poi a valori nettamente inferiori, mentre ad esempio le soluzioni di lavaggio e di processo possono essere superiori a seconda dell'applicazione. In genere viene controllata solo a campione ed è proprio qui che sorgono rischi legati a emissioni, qualità e costi.
I seguenti settori traggono beneficio diretto da una misurazione continua della concentrazione:
Depurazione dei fumi
Incenerimento dei rifiuti e centrali a combustibili alternativi, centrali a biomassa e a carbone, cementifici, vetrerie, impianti per la calce e acciaierie.
- Dosare il riducente in base al carico di NOx
- NOxRispettare con sicurezza i valori limite di
- NH3Limitare lo slip di
Produzione e riempimento
Assorbimento di NH gassoso3 in acqua, regolazione secondo specifica, riempimento del prodotto e delle soluzioni.
- Conformità alle specifiche per ogni lotto
- meno rilavorazioni e riconfezionamenti
- Documentazione dei lotti senza lavoro manuale
Deposito serbatoi e logistica
Ricezione tramite autocisterna, serbatoi di stoccaggio, travaso e distribuzione nello stabilimento.
- Verificare la concentrazione al ricevimento
- Rilevare riempimenti errati
- Rendere visibili le perdite per degassamento
Ar
Cokerie, impianti di fertilizzanti e melamina, depuratori di aria esausta nell'industria alimentare e agricola, depuratori di gas di emergenza.
- Mantenere la soluzione di lavaggio al livello di assorbimento ottimale
- Controllare il caricamento e la rigenerazione
- Dimostrare la disponibilità in caso di incidente
Tecnologia della refrigerazione e dell'energia
Ammoniaca/acqua in sistemi di refrigerazione ad assorbimento, utilizzo del calore di scarto, circuiti di raffreddamento industriali.
- Monitorare le soluzioni in circolazione
- Rileva tempestivamente i cali di prestazioni
- Misurare la concentrazione invece di calcolarla
Progettazione e realizzazione impianti
Nuovi impianti e retrofit in cui deve essere specificato un punto di misurazione per l'acqua ammoniacale.
- Design conforme alle norme Ex
- Rilascio materiale per NH3-Soluzioni
- Collegamento a PLS e sala controllo
Ingegneria dei sistemi
Campo di misura e precisione
Per l'ammoniaca in acqua, il sistema è progettato per concentrazioni fino al 35% in peso. Vengono visualizzati e restituiti la concentrazione di NH3- in percentuale in massa, nonché le grandezze di base velocità del suono e temperatura (su richiesta anche la densità). Il metodo di misura stesso può essere impiegato ben oltre questi limiti: da −100 a 200 °C e a pressioni fino a 500 bar. Per applicazioni bicomponente comparabili, LiquiSonic® raggiunge accuratezze di misura di ±0,05% in peso. Saremo lieti di verificare insieme al nostro team applicativo il valore garantibile per il vostro punto di misura dell’acqua ammoniacale in un colloquio personale.
Dinamica
Il sensore esegue oltre 30 misure al secondo. Variazioni improvvise di concentrazione, ad esempio durante il passaggio a un altro lotto o in caso di riempimento errato, vengono rilevate immediatamente.
Materiali e protezione contro le esplosioni
Per la maggior parte delle applicazioni con acqua ammoniacale sono sufficienti acciai inossidabili austenitici. In presenza di sostanze accessorie corrosive o di requisiti di purezza più elevati, è disponibile un rivestimento in PFA delle superfici a contatto con il fluido. La protezione contro le esplosioni è certificata ATEX ed Ex: il sensore a immersione 40-40 Ex è omologato per la Zona 0, mentre i sensori da tubo sono disponibili in esecuzione antideflagrante.
Controller e manutenzione
Un LiquiSonic® Controller gestisce fino a quattro sensori, consentendo di visualizzare su un’unica interfaccia consegna, serbatoio e punto di dosaggio. Il collegamento è digitale, privo di deriva e resistente ai disturbi su distanze fino a 1.000 m. Per l’integrazione nel sistema di controllo sono disponibili uscite 4-20 mA nonché Profibus DP, Modbus, Ethernet/IP e Foundation Fieldbus (i valori misurati vengono inoltre registrati nel dispositivo). Durante il funzionamento non vi sono parti soggette a usura, né elettrodi, né guarnizioni, né finestra ottica, per cui non è necessaria una calibrazione periodica.
Oltre 35 anni di esperienza nella misura della concentrazione
SensoTech è dal 1990 un fornitore leader di strumentazione di misura in linea e si è affermata come specialista nelle misure precise di concentrazione e densità.
I nostri sistemi sono impiegati in tutto il mondo, anche in applicazioni critiche.
35+
50+
ISO 9001
qualità certificata
Domande frequenti
Ad esempio tramite la velocità del suono: un sensore a ultrasuoni nella tubazione o nel serbatoio misura il tempo di transito di un impulso sonoro su una distanza nota e rileva contemporaneamente la temperatura. A partire da entrambe le grandezze, il LiquiSonic® Controller calcola la concentrazione di NH₃ sulla base di un set di dati del prodotto per acqua ammoniacale determinato in laboratorio. La misura avviene in un sistema chiuso, senza campionamento, senza bypass e senza tratto di calma.
Für diese Anwendung ist das System auf 0 bis 35 wt% und 95 bis 100 wt% NH₃ ausgelegt und über den gesamten Bereich temperaturkompensiert. Für vergleichbare Zweikomponenten-Messungen liefert LiquiSonic® fornisce accuratezze di ±0,05% in peso. Il valore garantibile per uno specifico punto di misura dipende dalle condizioni di processo e viene definito in modo vincolante solo nell’offerta.
Perché l’ammoniaca ha una notevole pressione parziale rispetto a una soluzione acquosa e quindi tende a degasare. Calore, lunghi tempi di stoccaggio, movimento durante il travaso e ogni apertura del sistema favoriscono la perdita. Una soluzione consegnata come 25% in peso può già trovarsi ben al di sotto di tale valore dopo uno stoccaggio prolungato. Chi dimensiona il dosaggio sul valore nominale spesso sottodoserà. Una misura continua nel serbatoio di stoccaggio rende visibile questa tendenza prima che si rifletta nei valori di emissione o di qualità.
Un LiquiSonic® Un sensore nella linea di riempimento è un tipico punto di installazione. Il contenuto di ammoniaca del lotto in arrivo viene visualizzato e registrato durante il travaso, così che scostamenti e confusioni risultino immediatamente evidenti.
Sostituisce la titolazione come base operativa, non come metodo di riferimento. Di norma LiquiSonic® si occupa del monitoraggio e del controllo continui, mentre il laboratorio verifica e documenta a intervalli più lunghi. Lo sforzo richiesto per i campioni periodici si riduce notevolmente e con esso anche l’esposizione del personale a soluzioni caustiche e vapori di ammoniaca.
Sì, per questo sono disponibili versioni LiquiSonic® con certificazione ATEX ed Ex. I sensori da tubo sono disponibili in esecuzione antideflagrante, con lato a contatto con il fluido e ambiente classificati rispettivamente per Zona 0 e Zona 1. La marcatura garantibile per il vostro specifico punto di misura dipende dalle condizioni di processo e viene definita in modo vincolante solo nell’offerta.
Per le applicazioni con acqua ad ammoniaca pura, gli acciai inossidabili austenitici sono generalmente sufficienti. Il rame e le leghe di rame come l'ottone non sono adatti perché l'ammoniaca li attacca e può causare fessurazioni da tensocorrosione. L'HC2000 o un rivestimento in PFA sulle superfici a contatto con il fluido sono utili se nel fluido sono presenti sostanze corrosive, i cloruri svolgono un ruolo o si applicano requisiti di purezza speciali. Adattiamo la scelta dei materiali al vostro sistema.
Chiaramente per questo viene misurata anche la temperatura. La velocità del suono in una soluzione di ammoniaca cambia sia con la concentrazione che con la temperatura. Nel LiquiSonic® È presente un sensore di temperatura i cui valori misurati vengono inclusi direttamente nella valutazione in tempo reale. Non è necessario un ulteriore punto di misurazione della temperatura nel processo.
Il degassamento dell'ammoniaca è una vera condizione limite per questo mezzo. Il LiquiSonic® Il sensore può essere adattato alle condizioni di misurazione con bolle di gas tramite la valutazione del segnale e può determinare la percentuale di bolle di gas nel mezzo. Il luogo di installazione e la posizione di installazione sono altrettanto importanti.
Sensore e controller sono collegati digitalmente, senza deriva e senza interferenze su distanze fino a 1.000 m. Sono disponibili uscite da 4-20 mA nonché Profibus DP, Modbus, Ethernet/IP e Foundation Fieldbus. Anche i valori misurati vengono registrati nel dispositivo. Un LiquiSonic® Il controller serve fino a quattro sensori.
Il processo utilizza due variabili fisiche e funziona senza parti soggette ad usura. Non è necessaria una calibrazione regolare e i sensori funzioneranno in modo affidabile per molti anni. Se le condizioni di processo o la composizione del mezzo cambiano, il set di dati del prodotto può spesso essere modificato prima che sia necessaria una ricalibrazione.





