La produzione di formaldeide pone requisiti elevati in termini di controllo del processo, poiché anche piccole deviazioni nell'ossidazione del metanolo hanno un impatto notevole sull'efficienza, sulla qualità del prodotto e sulle condizioni del sistema. Spesso manca una trasparenza continua sulla composizione effettiva del flusso di prodotti liquidi, il che significa che i cambiamenti possono essere riconosciuti solo con un intervallo di tempo. Livelli residui fluttuanti indicano una diminuzione dell'attività del catalizzatore, mentre una reazione incompleta o instabile può portare, ad esempio, alla formazione di acido formico. Sottoprodotti indesiderati e reazioni incomplete non solo hanno un impatto negativo sulla qualità della formaldeide, ma aumentano anche i rischi di corrosione e gli sforzi di manutenzione del sistema.

Poiché le tradizionali analisi di laboratorio si svolgono solitamente solo su base casuale, c'è poco spazio per correzioni di processo rapide e mirate. In pratica, ciò porta spesso a far funzionare gli impianti con margini di sicurezza, a scapito dell’efficienza energetica, del consumo di materie prime e della redditività. Allo stesso tempo, aumenta la pressione per standardizzare e automatizzare i processi e renderli indipendenti dalla pura esperienza dei singoli dipendenti.

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LiquiSonic® utilizza la proprietà fisica secondo cui la velocità del suono in un liquido cambia con la sua composizione chimica. Ogni concentrazione, ad esempio, di metanolo, formaldeide o acido formico influenza in modo caratteristico la velocità di propagazione del suono. Una misurazione combinata della velocità e della densità del suono crea un chiaro valore di misurazione per il rispettivo fluido di processo. Questo processo è indipendente dalle proprietà ottiche come colore o opacità ed è quindi particolarmente resistente alle fluttuazioni del processo. Poiché tra l'altro non sono necessari additivi chimici, il misuratore non richiede manutenzione e la misurazione è stabile a lungo termine. La calibrazione viene eseguita una volta e in modo specifico per il prodotto e consente una precisione di misurazione molto elevata. Ciò garantisce un monitoraggio affidabile della concentrazione direttamente durante il processo in corso.

Con LiquiSonic® riduci il consumo di energia mantenendo permanentemente il processo di reazione nell'intervallo ottimale. Allo stesso tempo, il consumo di metanolo può essere ridotto perché le overdosi possono essere immediatamente rilevate ed evitate. Meno sottoprodotti significano una maggiore qualità del prodotto e minori costi di lavorazione. Inoltre non sono più necessarie analisi di laboratorio dispendiose in termini di tempo e costi, il che riduce il carico di lavoro del personale e aumenta ulteriormente l’affidabilità del processo.

In un impianto industriale di formaldeide, LiquiSonic® viene installato direttamente nel flusso del prodotto. Durante il funzionamento in corso, il sistema monitora continuamente la concentrazione di metanolo e formaldeide. Se il contenuto residuo di metanolo supera un determinato limite, il sistema di controllo del sistema lo rileva tempestivamente e può reagire tempestivamente. Allo stesso tempo, il segnale di misura consente un monitoraggio predittivo del processo, con il quale è possibile compensare tempestivamente le deviazioni. Ciò evita una reazione incompleta e la conseguente formazione di acido formico. La reazione viene ora stabilizzata regolando specificatamente la temperatura, l'alimentazione dell'aria o il tempo di permanenza. Il risultato: qualità del prodotto costante, meno sottoprodotti indesiderati e una durata notevolmente più lunga. Il cliente beneficia inoltre di una maggiore disponibilità del sistema e di minori costi operativi.