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Scrubber del gas fosgene

Per produrre i poliuretani vengono legati insieme due diversi monomeri (poliisocianati e polioli). In questa poliaddizione vengono spesso utilizzati polietere poliolo e toluene 2,4-diisocianato (TDI). La produzione può essere suddivisa in 3 aree:

  • Produzione di polietere poliolo
  • Produzione di toluene 2,4-diisocianato
  • Poliaddizione

Il TDI è prodotto dalla 2,4-toluenediammina (TDA) mediante fosgenazione. In caso di incidente, il fosgene non utilizzato deve essere assorbito poiché è estremamente tossico. Pertanto viene utilizzato solo in circuiti ermeticamente chiusi. La neutralizzazione del gas in cloruro di sodio (NaCl) e carbonato di sodio (Na2CO3) avviene nello scrubber dei gas con soda caustica.

Misurazione della velocità del suono con LiquiSonic® 40

Analisi di processo LiquiSonic® 40 con velocità e densità soniche, sintesi di formaldeide

Applicazione

Nello scrubber di gas, un liquido di lavaggio viene messo in contatto con il flusso di gas da pulire, alcuni componenti gassosi, liquidi e solidi vengono assorbiti dal liquido. Il liquido di lavaggio circolante (NaOH) deve essere mantenuto nella zona di massimo assorbimento. Per garantire ciò, la concentrazione di NaOH e dei sali NaCl e Na2CO3 essere monitorato.

IL Sistema di misurazione LiquiSonic®consente la misurazione della concentrazione in liquidi a 3 componenti. Registrando due grandezze fisiche come la velocità del suono e la conduttività, è possibile determinare contemporaneamente due concentrazioni: la soluzione di idrossido di sodio e i sali NaCl e Na2CO3. Se il contenuto di NaOH è troppo basso, è necessario affinarlo. Se il contenuto di sale è troppo elevato, viene rimosso, altrimenti cristallizzerebbe nell'impianto.

Analisi di processo LiquiSonic® 40 con velocità e densità soniche, sintesi di formaldeide

Installazione

IL LiquiSonic® Sensori di immersione può essere facilmente installato direttamente nella tubazione. Un punto di installazione comune è nei tubi (DN80) dallo scrubber del gas al serbatoio di rigenerazione. IL LiquiSonic® Controllori 40 è con quello LiquiSonic® sensore e l'unità di misura per la seconda grandezza fisica. Il controller visualizza nel menu principale la concentrazione di soda caustica e sali.

Campo di misura tipico:
Intervallo di concentrazione di NaOH: da 5 a 20 m%,
Intervallo di concentrazione Na2CO3/NaCl: da 5 a 30 m%
Intervallo di temperatura: da 30 a 60°C

Vantaggio per il cliente

La robusta struttura del sensore e la scelta di materiali speciali, come l'HC2000, garantiscono una lunga durata del sistema. LiquiSonic®riduce le lunghe misurazioni di laboratorio:

  • Tempo richiesto: 1 ora al giorno

Evitando il sovradosaggio e il sottodosaggio si risparmiano i costi dei materiali.

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Insieme chiariamo le condizioni al contorno e le possibili soluzioni.

*Campi obbligatori

Dettagli

*Campi obbligatori

LiquiSonic® garantisce una misurazione precisa della concentrazione con registrazione permanente dei dati. Ciò consente il controllo automatico della soda caustica nella zona di massimo assorbimento o di massima efficienza del gas scrubber.

G2440

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