Sensor de inmersión 40-40 Ex
Precisión, también en áreas Ex
El Sensor de inmersión 40-40 Ex es un sensor en línea robusto para la medición continua de la concentración de líquidos en áreas con riesgo de explosión. Registra la velocidad del sonido y la temperatura directamente en el medio. El LiquiSonic® Controller calcula continuamente a partir de ello el valor de concentración, sin análisis de laboratorio con retraso temporal.
El sensor se instala directamente en depósitos o tuberías y no requiere componentes móviles ni ópticos. Dado que la medición se basa en la velocidad del sonido, el procedimiento es independiente de las propiedades ópticas del medio, como el color o la turbidez. Con homologaciones según ATEX, IECEx y FM, el sensor de inmersión 40-40 Ex es adecuado para puntos de medición en áreas con riesgo de explosión, por ejemplo con disolventes inflamables o en procesos en los que puede aparecer hidrógeno u otros gases explosivos. Diferentes materiales, conexiones de proceso y longitudes de instalación permiten la adaptación al punto de medición correspondiente.
Aplicaciones
El sensor de inmersión 40-40 Ex se utiliza allí donde deban supervisarse continuamente concentraciones de líquidos y, al mismo tiempo, existan requisitos de protección contra explosiones. Las aplicaciones típicas incluyen:
Electrólisis alcalina: supervisión de KOH en la producción de hidrógeno
En la electrólisis alcalina, la concentración de KOH es una variable de proceso clave para un funcionamiento estable y eficiente del electrolizador. El LiquiSonic® sistema de medición supervisa continuamente la concentración del electrolito y permite detectar de inmediato cambios en la concentración. En áreas de la instalación clasificadas como zonas con riesgo de explosión, el sensor de inmersión 40-40 Ex ofrece la versión Ex necesaria para la medición en línea.
Destilación y recuperación de disolventes
En el acondicionamiento y la recuperación de disolventes orgánicos, LiquiSonic® supervisa la concentración o composición directamente en el proceso. Los medios típicos son, por ejemplo, acetona, etanol, tolueno, n-hexano o acetato de etilo. Para puntos de medición en áreas de la instalación con riesgo de explosión, se dispone de una variante de sensor del sensor de inmersión 40-40 Ex con la correspondiente homologación.
Petroquímica y tratamiento de crudo
In petrochemischen Anlagen und bei der Rohölaufbereitung ermöglicht der Sensor die kontinuierliche Überwachung von Flüssigkeiten und Prozesszuständen. Typische Messaufgaben sind beispielsweise die Überwachung von Öl-Wasser-Emulsionen oder die Erkennung unterschiedlicher Flüssigkeitsphasen. Für Messstellen in explosionsgefährdeten Bereichen eignet sich der Sensor de inmersión 40-40 Ex als robuste Inline-Sensorlösung.
Electrólisis cloro-álcali y secado de gas de cloro
En la electrólisis cloro-álcali, el sensor de inmersión 40-40 Ex puede utilizarse, entre otras cosas, para la supervisión continua de la concentración de soluciones de proceso. También en el secado de gas de cloro, nuestro LiquiSonic® sistema de medición permite el control continuo de la concentración de ácido sulfúrico. Para condiciones de proceso corrosivas, se dispone de diferentes materiales de sensor y materiales especiales.
Procesos de ácido sulfúrico en áreas con riesgo de explosión
En la producción, el procesamiento y la recuperación de ácido sulfúrico, el sensor de inmersión 40-40 Ex puede utilizarse cuando el punto de medición se encuentra en un área de la instalación con riesgo de explosión. La medición continua en línea permite detectar de inmediato cambios en la concentración. La versión del sensor puede adaptarse a las condiciones de proceso correspondientes en cuanto a material, longitud de instalación y conexión de proceso.
Otras áreas de aplicación
Además, el sensor de inmersión 40-40 Ex puede utilizarse, entre otras, en las siguientes aplicaciones:
• Captura de carbono y lavado con aminas: supervisión continua de la concentración de soluciones de aminas y de lavado
• Supervisión de monómeros: detección temprana de cambios del producto y del inicio de la polimerización
• Lavadores de gas y depuración de gases de escape: supervisión de soluciones de lavado y apoyo a una dosificación posterior según necesidad
• Lavador de gas natural con MDEA: supervisión continua de la concentración de soluciones de aminas regeneradas
• Evaporadores y concentradores: supervisión continua de la concentración
• Producción de fertilizantes: medición de concentración en áreas de la instalación clasificadas como zonas con riesgo de explosión
La posibilidad de realizar una tarea de medición concreta con el sensor de inmersión 40-40 Ex depende del medio, el rango de concentración, la temperatura, la presión y los requisitos de protección contra explosiones.



Opciones de instalación
El sensor de inmersión 40-40 Ex puede integrarse directamente en depósitos o tuberías. Gracias a las diferentes conexiones de proceso y longitudes de instalación, el sensor puede adaptarse a distintas geometrías de planta y puntos de medición.
Conexión de proceso
De serie, el sensor de inmersión 40-40 Ex está disponible con las siguientes conexiones de proceso:
• Brida DN 50
• ANSI 2"
Otras conexiones de proceso están disponibles bajo pedido.
Longitudes de instalación
La longitud de instalación estándar es de 92 mm. Opcionalmente están disponibles las siguientes longitudes de instalación:
• 150 mm
• 250 mm
• 500 mm
• 1000 mm
• 1500 mm
• 2000 mm
La longitud de instalación necesaria depende de la geometría del punto de medición. Son relevantes, por ejemplo, la longitud de la boquilla, el espesor de pared, el diámetro de la tubería o del depósito, así como la posición deseada del cabezal del sensor en el medio.
La versión de sensor adecuada para su punto de medición
Medium, Temperatur, Druck, Anlagengeometrie und Konzentrationsbereich unterscheiden sich von Prozess zu Prozess. Deshalb kann der Sensor de inmersión 40-40 Ex mit unterschiedlichen Werkstoffen, Prozessanschlüssen und Einbaulängen an die jeweilige Anwendung angepasst werden.
Opciones de material
Las partes del sensor de inmersión 40-40 Ex en contacto con el medio pueden fabricarse en diferentes materiales. De este modo, el sensor puede adaptarse a los requisitos químicos y térmicos de la aplicación correspondiente. El sensor de inmersión 40-40 Ex está disponible de serie en acero inoxidable o Hastelloy disponible. Opcionalmente se ofrecen titanio, tantalio, circonio y Monel, así como otros materiales especiales bajo pedido disponibles.
Qué material es adecuado depende en particular del medio, el rango de concentración, la temperatura de operación, la presión y otras condiciones del proceso. Por ello, SensoTech adapta individualmente la selección de materiales a cada tarea de medición.
Preguntas frecuentes
El sensor de inmersión 40-40 Ex es un sensor ultrasónico en línea para la medición continua de la concentración de líquidos en zonas con riesgo de explosión. Mide la velocidad del sonido y la temperatura directamente en el proceso y cuenta con homologaciones ATEX, IECEx y FM para las correspondientes aplicaciones Ex.
El sensor mide continuamente la velocidad del sonido del medio y su temperatura. Dado que la velocidad del sonido depende de la composición o de la concentración de un líquido, el controlador LiquiSonic® calcula a partir de ello el valor de concentración correspondiente. Los valores de medición están disponibles en tiempo real y pueden transmitirse al sistema de control del proceso.
Ambos sensores funcionan según el mismo principio de medición ultrasónica y están disponibles con materiales, conexiones de proceso y longitudes de instalación comparables. La diferencia principal radica en el diseño y en la protección contra explosiones. En el sensor de inmersión 40-40 Ex, tanto el cabezal del sensor como el vástago del sensor tienen un diámetro de 40 mm. Además, está homologado para zonas con riesgo de explosión. En el sensor de inmersión 40-14, el diámetro del cabezal del sensor también es de 40 mm, mientras que el vástago del sensor es de 14 mm. El 40-14 está previsto para zonas sin riesgo de explosión.
Las áreas de aplicación típicas son la electrólisis alcalina, la destilación y recuperación de disolventes, la petroquímica y el tratamiento de crudo, los procesos cloro-álcali, el secado de gas de cloro, así como otros procesos químicos con requisitos Ex. También pueden considerarse aplicaciones como la captura de carbono, el lavado con aminas, la supervisión de monómeros, los depuradores de gas y los procesos de fertilizantes, según la clasificación de la zona.
El sensor de inmersión 40-40 Ex dispone de homologaciones conforme a ATEX, IECEx y FM, por lo que puede utilizarse en zonas con riesgo de explosión debidamente clasificadas. El marcado Ex, la categoría del equipo, el grupo de gas y la clase de temperatura aplicables a una instalación concreta dependen de la versión específica del sensor y deben verificarse con base en los certificados vigentes y la clasificación de zona del punto de medición.
El sensor de inmersión 40-40 Ex está disponible de serie en acero inoxidable o Hastelloy. Opcionalmente, están disponibles titanio, tantalio, circonio y Monel, así como otros materiales especiales bajo pedido. La selección adecuada del material depende del medio, la concentración, la temperatura, la presión y otras condiciones del proceso.
El sensor de inmersión 40-40 Ex puede instalarse directamente en recipientes o tuberías. De serie están disponibles conexiones de brida DN 50 o ANSI 2'. Otras conexiones de proceso son posibles bajo pedido.
La longitud de instalación estándar es de 92 mm. Opcionalmente, están disponibles longitudes de instalación de 150, 250, 500, 1000, 1500 y 2000 mm. La longitud de instalación adecuada depende, entre otros factores, de la longitud de la boquilla, el espesor de pared, la geometría de la instalación y la posición deseada del cabezal del sensor en el medio.
El rango de temperatura estándar del sensor de inmersión 40-40 Ex va de −20 °C a 120 °C. Opcionalmente, hay versiones disponibles para temperaturas de hasta 150 °C. La presión de servicio estándar es de 16 bar; opcionalmente, hay versiones disponibles de hasta 500 bar. Además, en aplicaciones Ex deben tenerse en cuenta las condiciones ambientales y de funcionamiento permitidas para la versión correspondiente.
No. El sensor y el controlador pueden instalarse en ubicaciones separadas. El controlador LiquiSonic® se instala con frecuencia fuera de la zona con riesgo de explosión, por ejemplo en una sala de control o en un cuarto eléctrico. Además, para instalaciones de campo hay disponibles variantes de carcasa adecuadas. La instalación concreta depende de la clasificación de la zona y de los requisitos de la instalación correspondiente.
El color y la turbidez no influyen en el principio de medición ultrasónica. También pueden supervisarse suspensiones, según la tarea de medición correspondiente. En principio, las burbujas de gas pueden influir en la propagación del sonido. Por ello, LiquiSonic® dispone de un procesamiento especial de señal para detectar y reducir esta influencia. Especialmente en aplicaciones como la electrólisis alcalina, también se tiene en cuenta la situación de instalación para lograr condiciones de medición estables.
En principio, también pueden analizarse nuevos medios y rangos de concentración. SensoTech puede medir líquidos en su propio laboratorio y, sobre la base de los datos de medición, crear un conjunto de datos del producto específico para la aplicación. En este proceso se comprueba si la tarea de medición correspondiente puede resolverse de forma clara y fiable en el rango deseado de concentración y temperatura.
El sensor de inmersión no tiene componentes móviles ni ópticos y está diseñado para un funcionamiento continuo con bajo mantenimiento. Por lo general, no es necesaria una recalibración periódica en el sentido clásico. Los intervalos de inspección y mantenimiento dependen de las condiciones del proceso, de las especificaciones operativas de la instalación y, en su caso, de los requisitos aplicables a equipos en zonas con riesgo de explosión.
El controlador LiquiSonic® 30 y el controlador 40 pueden gestionar hasta cuatro sensores. De este modo, pueden supervisarse varios puntos de medición mediante una unidad de evaluación común, por ejemplo diferentes etapas del proceso o la ida y el retorno de un circuito.







