Le capteur plongeant 40-40 Ex est un capteur ultrasonique en ligne destiné à la mesure continue de la concentration de liquides dans des zones à risque d’explosion. Il mesure la vitesse du son et la température directement dans le procédé et est homologué selon ATEX, IECEx et FM pour les applications Ex correspondantes.

Le capteur mesure en continu la vitesse du son dans le milieu ainsi que sa température. Comme la vitesse du son dépend de la composition ou de la concentration d’un liquide, le LiquiSonic® Controller calcule la valeur de concentration correspondante à partir de ces données. Les valeurs mesurées sont disponibles en temps réel et peuvent être transmises au système de contrôle-commande du procédé.

Les deux capteurs fonctionnent selon le même principe de mesure par ultrasons et sont disponibles avec des matériaux, des raccords process et des longueurs d’insertion comparables. La principale différence réside dans la conception et la protection contre les explosions. Sur le capteur plongeant 40-40 Ex, la tête de capteur et la tige du capteur ont chacune un diamètre de 40 mm. Il est en outre homologué pour les zones à risque d’explosion. Sur le capteur plongeant 40-14, le diamètre de la tête de capteur est également de 40 mm, tandis que la tige du capteur mesure 14 mm. Le 40-14 est prévu pour les zones non explosives.

Les domaines d’application typiques sont l’électrolyse alcaline, la distillation et la récupération de solvants, la pétrochimie et le traitement du pétrole brut, les procédés chlore-soude, le séchage du chlore gazeux ainsi que d’autres procédés chimiques nécessitant une protection Ex. Selon le classement de zone, la capture du carbone, le lavage aux amines, la surveillance des monomères, les laveurs de gaz et les procédés de fabrication d’engrais constituent également des applications possibles.

Le capteur plongeant 40-40 Ex dispose d’homologations selon ATEX, IECEx et FM et peut ainsi être utilisé dans des zones à risque d’explosion classées en conséquence. Le marquage Ex, la catégorie d’appareil, le groupe de gaz et la classe de température applicables à une installation donnée dépendent de la version du capteur concernée et doivent être vérifiés à l’aide des certificats en vigueur ainsi que du classement de zone du point de mesure.

Le capteur plongeant 40-40 Ex est disponible en standard en acier inoxydable ou en Hastelloy. En option, le titane, le tantale, le zirconium et le Monel ainsi que d’autres matériaux spéciaux sont disponibles sur demande. Le choix du matériau approprié dépend du milieu, de la concentration, de la température, de la pression et d’autres conditions de procédé.

Le capteur plongeant 40-40 Ex peut être installé directement dans des réservoirs ou des conduites. Des raccords à bride DN 50 ou ANSI 2' sont disponibles en standard. D’autres raccords process sont possibles sur demande.

La longueur d’insertion standard est de 92 mm. En option, des longueurs d’insertion de 150, 250, 500, 1000, 1500 et 2000 mm sont disponibles. La longueur d’insertion adaptée dépend notamment de la longueur du piquage, de l’épaisseur de paroi, de la géométrie de l’installation et de la position souhaitée de la tête de capteur dans le milieu.

La plage de température standard du capteur plongeant 40-40 Ex s’étend de −20 °C à 120 °C. Des versions pour des températures allant jusqu’à 150 °C sont disponibles en option. La pression de service standard est de 16 bar ; des versions jusqu’à 500 bar sont disponibles en option. En outre, pour les applications Ex, il convient de tenir compte des conditions ambiantes et d’utilisation admissibles pour la version concernée.

Non. Le capteur et le contrôleur peuvent être installés séparément. Le LiquiSonic® Controller est souvent installé en dehors de la zone à risque d’explosion, par exemple dans une salle de contrôle ou une armoire électrique. Des variantes de boîtiers adaptées sont également disponibles pour les installations sur le terrain. L’installation concrète dépend du classement de zone et des exigences de l’installation concernée.

La couleur et la turbidité n’influencent pas le principe de mesure par ultrasons. Les suspensions peuvent également être surveillées en fonction de la tâche de mesure concernée. Les bulles de gaz peuvent en principe affecter la propagation du son. C’est pourquoi LiquiSonic® dispose d’un traitement de signal spécial permettant de détecter et de réduire cette influence. En particulier pour des applications telles que l’électrolyse alcaline, la situation de montage est également prise en compte afin d’obtenir des conditions de mesure stables.

En principe, de nouveaux milieux et de nouvelles plages de concentration peuvent également être étudiés. SensoTech peut mesurer des liquides dans son propre laboratoire et créer, sur la base des données mesurées, un jeu de données produit spécifique à l’application. Il est alors vérifié si la tâche de mesure concernée peut être résolue de manière claire et fiable sur la plage de concentration et de température souhaitée.

Le capteur plongeant ne comporte aucun composant mobile ou optique et est conçu pour un fonctionnement continu nécessitant peu de maintenance. Un réétalonnage régulier au sens classique n’est généralement pas nécessaire. Les intervalles de contrôle et de maintenance dépendent des conditions de procédé, des consignes d’exploitation de l’installation ainsi que, le cas échéant, des exigences applicables aux appareils utilisés en zones à risque d’explosion.

Le LiquiSonic® Controller 30 et le Controller 40 peuvent gérer jusqu’à quatre capteurs. Cela permet de surveiller plusieurs points de mesure via une unité d’analyse commune, par exemple différentes étapes de procédé ou l’aller et le retour d’un circuit.