Selon l'application, le système se compose d'un ou de plusieurs capteurs intelligents et d'un contrôleur, reliés entre eux par des câbles bus. En particulier, la combinaison de quatre capteurs maximum avec un seul contrôleur, pour des distances quasiment libres entre les différents points de mesure, permet des coûts d'investissement comparativement faibles.
LiquiSonic® Plato & Brix peut être utilisé à différentes étapes du processus de brassage et de la fabrication des boissons pour surveiller la qualité du produit et minimiser la consommation de matières premières et d'énergie.
Domaines d'application dans les brasseries
À la sortie de la cuve de filtration ou du filtre à maische, LiquiSonic® Plato est utilisé pour :
- contrôler le déroulement de la filtration,
- déterminer avec précision le point de basculement vers l'eau de rinçage,
- déterminer, à l'aide d'un débitmètre externe, la teneur moyenne en extrait (extrait initial dans la chaudière à moût) (EXtrACt-Totalizer).
Dans la chaudière à moût, LiquiSonic® Plato est utilisé pour :
- contrôler l'évolution de la concentration,
- garantir une détermination précise de la concentration du moût refroidi avant fermentation.
En tant que système de mesure en ligne continu, sans l'installation en dérivation nécessaire à d'autres appareils de mesure, LiquiSonic® Plato est simple à installer et totalement sans maintenance.
Pour les chaudières internes, un capteur est disponible et peut être monté directement dans la chaudière. Grâce à une version spéciale du capteur, l'influence des dépôts est maintenue à un niveau très faible. De plus, le capteur dans la chaudière interne peut être équipé d'une tête de nettoyage.
En cas d'utilisation dans une chaudière externe, le capteur est monté directement dans la conduite de recirculation entre la pompe de transfert du moût et l'échangeur thermique.
Dans le refroidisseur de moût, LiquiSonic® Plato est utilisé pour :
- séparer de manière fiable le moût et l'eau lors des processus de rinçage,
- vérifier la teneur en extrait primitif avant l'ensemencement de la levure.
L'installation de LiquiSonic® Plato s'effectue de manière hygiénique et sans dérivation dans l'écoulement du moût.
De plus, LiquiSonic® Plato surveille la température de refroidissement grâce à deux sondes de température Pt1000 intégrées.
SensoTech est depuis de nombreuses années membre de soutien de l'Association allemande des maîtres brasseurs et maîtres malteurs, groupe régional de Saxe.
Avez-vous des questions ?
Une méthode de mesure et d'analyse, indépendante de la conductivité, de la couleur et de la transparence du liquide de procédé, stable à long terme et d'une grande précision :
C'est LiquiSonic®.
Le système de mesure mesure en ligne la concentration et la densité des liquides dans l'industrie et la recherche. Les données de mesure sont disponibles en ligne et mises à jour chaque seconde. Pour nos clients, nous proposons différentes variantes adaptées aux domaines d'application les plus divers.
