Le système se compose, selon l'utilisation, d'un ou plusieurs capteurs intelligents et d'un contrôleur, qui sont connectés entre eux par des câbles bus. En particulier, la combinaison de jusqu'à quatre capteurs avec un seul contrôleur à des distances presque arbitraires des points de mesure individuels entraîne des coûts d'investissement relativement faibles.
LiquiSonic® Plato & Brix peut être utilisé à différents stades du processus de brassage et de la production de boissons pour surveiller la qualité du produit et minimiser la consommation de matières premières et d'énergie
Domaines d'application dans les brasseries
À la sortie de la cuve de clarification ou du filtre à moût, LiquiSonic® Plato est utilisé pour :
- contrôler le déroulement du soutirage,
- déterminer précisément le point de commutation vers l'eau douce,
- déterminer la teneur moyenne en extrait (extrait initial de la cuve de brassage) à l'aide d'un débitmètre externe (EXtrACt-Totalizer).
Dans la cuve de moût, LiquiSonic® Plato est utilisé pour :
- contrôler le déroulement de la concentration,
- garantir une détermination précise de la concentration du moût final.
En tant que système de mesure en ligne continu, sans le besoin d'un bypass nécessaire pour d'autres appareils de mesure, LiquiSonic® Plato est facile à installer et totalement sans entretien.
Pour les cuiseurs internes, un capteur est disponible qui peut être monté directement dans le cuiseur. Grâce à une conception spéciale du capteur, l'influence des dépôts est maintenue très faible. De plus, le capteur dans le cuiseur interne peut être équipé d'une tête de nettoyage.
Lors de l'utilisation dans un cuiseur externe, le capteur est monté directement dans la conduite de circulation entre la pompe de transfert de moût et l'échangeur de chaleur.
Dans le refroidisseur de moût, LiquiSonic® Plato est utilisé pour :
- séparer de manière fiable le moût et l'eau en cas de processus de rinçage,
- Vérifiez la teneur en moût d'origine avant de lancer la levure.
LiquiSonic® Plato s'installe de manière hygiénique et sans by-pass dans l'évacuation du moût.
De plus, LiquiSonic® Plato surveille la température de refroidissement à l'aide de deux capteurs de température Pt1000 intégrés.
SensoTech est un membre de soutien de longue date de l'association allemande des maîtres brasseurs et malteurs, groupe régional de Saxe.
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Une méthode de mesure et d’analyse, indépendante de la conductivité, de la couleur et de la transparence du liquide de procédé, stable à long terme et d’une grande précision :
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Le système de mesure mesure la concentration et la densité des liquides en ligne dans l'industrie et la recherche. Les données de mesure sont disponibles en ligne et mises à jour toutes les secondes. Nous proposons à nos clients différentes variantes adaptées à un large éventail de domaines d'application.
