Optimización de procesos en la
Policondensación
Policondensación
La policondensación es el paso más importante en la fabricación de resinas poliméricas. LiquiSonic® proporciona mediante mediciones ultrasónicas una supervisión precisa y análisis de sus procesos, completamente libres de mantenimiento y deriva.
Supervisión de la reacción
Medición en tiempo real
Sin mantenimiento ni deriva
Ahorro de costos
Desafíos en la policondensación
La policondensación constituye el paso central en la fabricación de resinas poliméricas y es especialmente susceptible a las fluctuaciones del proceso. Incluso pequeñas desviaciones en el avance de la reacción pueden provocar un grado de reticulación demasiado alto o una masa molecular demasiado baja. El resultado es una resina quebradiza e inutilizable con propiedades mecánicas insuficientes. Para evitar rechazos, es decisivo controlar con exactitud la viscosidad y el grado de reticulación. Además, la determinación precisa del avance de la reacción es técnicamente muy exigente.
Desafíos
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Se requiere un control exacto del avance de la reacción
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Una reticulación excesiva conduce a resinas quebradizas e inutilizables
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Una masa molecular demasiado baja provoca propiedades mecánicas insuficientes
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Las mediciones de laboratorio presentan retrasos y no proporcionan datos continuos
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Ventana de proceso estrecha: incluso pequeñas desviaciones provocan rechazo
Solución: LiquiSonic®
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Medición ultrasónica continua del avance de la reacción en tiempo real
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Alta precisión mediante medición de la velocidad del sonido compensada por temperatura
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Diseño robusto del sensor, adaptable individualmente a las condiciones del proceso
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Adquisición y evaluación automatizadas de datos para una documentación completa del proceso
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Integración en sistemas de control de procesos mediante interfaces digitales y analógicas
Sus ventajas
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Calidad constante del producto mediante supervisión en tiempo real
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Reducción de rechazos mediante control preciso del proceso
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Reducción de análisis que consumen mucho tiempo, mayor eficiencia del proceso
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Sensores estables, sin mantenimiento, sin deriva y sin necesidad de limpieza
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Síntesis de resinas poliméricas sostenible y rentable
Nuestra solución: el LiquiSonic® sistema de medición
Supervisar la concentración en tiempo real
LiquiSonic® resuelve los desafíos centrales de la policondensación en la fabricación de resinas poliméricas mediante una medición ultrasónica continua y de alta precisión del avance de la reacción. Dado que la velocidad del sonido se correlaciona directamente con la concentración y las propiedades de la resina, las desviaciones críticas pueden detectarse tempranamente y corregirse de inmediato. El diseño robusto del sensor permite una instalación directa en reactores o tuberías y proporciona datos en tiempo real compensados por temperatura, que pueden documentarse automáticamente y transmitirse al sistema de control del proceso. De este modo, los parámetros de reacción pueden regularse mejor, los análisis de laboratorio reducirse al mínimo y asegurarse una calidad constante. Para ello, con frecuencia se utiliza una longitud de sensor superior a la media que, como una de las muchas posibilidades de adaptación del sistema de medición, permite una integración óptima en su proceso específico.
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Supervisión continua y precisa en tiempo real
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Diseño robusto del sensor con compensación de temperatura
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Opciones flexibles de adaptación

Detalles técnicos y económicos
Principio de medición por ultrasonidos
El método de medición por ultrasonidos de LiquiSonic® se basa en una medición del tiempo de alta precisión. A partir del tiempo de tránsito del sonido medido y de la distancia conocida entre el emisor y el receptor, se calcula la velocidad del sonido, que se correlaciona directamente con la concentración y las propiedades de la resina polimérica. Esto permite determinar continuamente y en tiempo real el avance de la reacción durante la policondensación, una ventaja decisiva frente a los métodos basados en laboratorio. Aunque la medición de viscosidad se considera tradicionalmente el procedimiento estándar en la policondensación, es más lenta, reacciona con menor sensibilidad a las fluctuaciones de concentración (especialmente a altas concentraciones) y provoca sensores pegajosos en una medición en línea. En última instancia, el método por ultrasonidos proporciona una medición más estable y además es completamente libre de deriva, de limpieza y de mantenimiento.


El método por ultrasonidos ofrece otras ventajas: medición robusta en línea sin interrupciones, alta precisión, compensación de temperatura, detección fiable de burbujas de gas, así como adaptación flexible de la longitud del sensor y de la variante de instalación a la geometría respectiva de la planta. Además, la adquisición continua de datos permite crear un perfil de "Golden Batch" que documenta el curso óptimo de la reacción. Los lotes futuros pueden compararse con este proceso de referencia, de modo que las desviaciones se detecten y corrijan inmediatamente. De esta manera, se garantiza una calidad uniformemente alta de la resina y se optimiza de forma sostenible la gestión del proceso.
Beneficio económico
Beneficio económico
Además de las ventajas técnicas, el uso de LiquiSonic® también ofrece importantes potenciales económicos:
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Reducción de rechazos mediante la detección inmediata de mezclas incorrectas
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Consumo optimizado de materias primas gracias a una dosificación precisa y concentraciones finales optimizadas
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Tiempos de reacción más rápidos en caso de desviaciones del proceso, minimizando así los tiempos de inactividad
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Ahorro de costos energéticos y operativos mediante una conducción del proceso más eficiente
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Documentación fiable mediante almacenamiento automático de datos
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Mayor disponibilidad de la planta gracias a sensores robustos, sin deriva, sin necesidad de limpieza y sin mantenimiento
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ROI rápido gracias a menores costos operativos y mayor estabilidad del proceso
Ejemplo de aplicación
Ejemplo de aplicación
La policondensación es el paso más importante en la fabricación de resinas poliméricas. Solo con la viscosidad correcta puede utilizarse la resina polimérica para la aplicación deseada. El LiquiSonic® sistema de medición supervisa continuamente la concentración mediante medición ultrasónica y detecta incluso las desviaciones más pequeñas en tiempo real. De este modo, se pueden evitar mezclas incorrectas y controlar con precisión el uso de material. El robusto diseño del sensor Plug-and-Play permite una integración directa en el proceso. La longitud del sensor y la variante de conexión pueden adaptarse individualmente al proceso, de modo que el avance de la policondensación pueda supervisarse continuamente. Todos los valores medidos se documentan automáticamente y están disponibles para análisis posteriores o auditorías. De esta manera, la responsabilidad ecológica se combina con la eficiencia económica.

Casos de éxito y referencias:
Nuestro equipo de ventas le proporcionará estudios de caso detallados y referencias de clientes. No dude en contactarnos para obtener ejemplos de aplicación específicos.
Las ventajas más importantes de un vistazo
Calidad constante
La supervisión en tiempo real evita una reticulación excesiva o insuficiente y garantiza una calidad constante del producto.
Ahorro de costos
Menos residuos, menor consumo de materia prima y energía, con una calidad constante del producto y estabilidad del proceso.
Eficacia máxima
Los datos en tiempo real permiten decisiones más rápidas y procesos optimizados.
Sensores robustos
Sensores completamente libres de mantenimiento, deriva y limpieza que no requieren consumibles.
Preguntas frecuentes
SensoTech GmbH es una empresa líder en el ámbito de la tecnología de medición de procesos con sede en Barleben, cerca de Magdeburgo, Alemania. Desarrollamos y producimos soluciones innovadoras para la supervisión y optimización de procesos industriales. Nuestra especialización se centra en la medición precisa de concentraciones, densidades y otros parámetros en líquidos, en tiempo real y directamente durante el proceso.
Dado que la velocidad del sonido se ve afectada por la temperatura, todos nuestros sensores LiquiSonic® están equipados con sensores de temperatura de alta precisión. De este modo, la influencia de la temperatura en la medición puede compensarse directamente ser compensada. Por lo tanto, no es necesario integrar sensores de temperatura adicionales durante la fabricación de resinas poliméricas integración.
Nuestros sensores funcionan de forma fiable en un rango de temperatura de -40 °C a 200 °C y presiones de hasta 500 barGracias a diferentes opciones de materiales, como acero inoxidable, Hastelloy o recubrimientos de PFA, también pueden medirse medios agresivos. También está disponible la protección contra explosiones para las zonas 1 y 2.
Sí, nuestros sensores están diseñados para condiciones extremas. Además del rango ampliado de temperatura y presión, ofrecemos adaptaciones específicas para el cliente, como longitudes de sensor de hasta 3000 mm, aleaciones especiales para medios corrosivos y diferentes tipos de protección, por ejemplo, protección Ex opcional. Cada sensor se configura individualmente según sus requisitos configura.
Sí, mediante la combinación de la medición de la velocidad del sonido con magnitudes físicas adicionales (p. ej., conductividad), pueden determinarse varios componentes gleichzeitig bestimmt werden. So lassen sich auch Zusatzstoffe bei der fabricación de resinas poliméricas überwachen.
A diferencia de los métodos ópticos, que se ven afectados por el color o la turbidez, los métodos basados en la conductividad, que reaccionan de manera sensible a la conductividad eléctrica, o los métodos basados en la densidad, que pueden verse perturbados por la temperatura o las burbujas de gas, nuestro método ultrasónico es independiente de estas influencias. A diferencia de la medición de viscosidad, el método también es menos inercial, no requiere toma de muestras y reacciona con mayor sensibilidad a las variaciones de concentración. La tecnología de medición LiquiSonic® tampoco contiene piezas móviles ni componentes que puedan desgastarse o consumirse. Por ello, después de la instalación, el sistema de medición es completamente libre de mantenimiento y sin deriva. Los sensores ofrecen transmisión digital de señales de hasta 1000 m y permiten una medición continua en línea sin toma de muestras.
El sistema ofrece diversas interfaces digitales (p. ej., Profibus, Ethernet / IP, Foundation Fieldbus), así como salidas analógicas de 4-20 mA. La integración se realiza sin problemas mediante protocolos estandarizados.
No hay piezas mecánicas de desgaste, juntas ni ventanas ópticas que puedan ser atacadas o pegarse durante la medición en línea. No se requiere una calibración periódica: los sensores permanecen estables durante años. A diferencia de la medición de viscosidad, nuestro método ultrasónico proporciona en última instancia una medición más estable y además es completamente libre de deriva, de limpieza y de mantenimiento.
El sistema proporciona resultados en tiempo real. Basándose en estas mediciones, recibe un valor de medición actualizado cada segundo. Este rápido tiempo de respuesta permite un control eficaz del proceso y una detección temprana de desviaciones no deseadas durante la policondensación.
Otras aplicaciones
Mezcla de resinas
Durante la mezcla se combinan diferentes resinas, aditivos o disolventes para lograr determinadas propiedades y una composición homogénea.
Producción de formaldehído
La producción de formaldehído plantea altas exigencias al control del proceso, ya que incluso pequeñas desviaciones en la oxidación del metanol tienen efectos perceptibles en la eficiencia y la calidad del producto.
Polimerización
La polimerización es un proceso químico en el que moléculas más pequeñas (monómeros) se unen para formar moléculas más grandes (polímeros). Este proceso es fundamental para la fabricación de muchos plásticos y otros materiales.





