암모니아수 인라인 측정
실시간 NH3 농도
실시간 NH3 농도
리퀴소닉® 파이프라인이나 컨테이너에 있는 물의 암모니아 함량을 직접 측정합니다. 샘플링 없이, 바이패스 없이, 대기 시간 없이.
실시간 측정
지체 없이 지속적인 모니터링
유지보수가 필요 없음
움직이는 부품이나 마모 부품이 없습니다.
최고의 정확도
어려운 조건에서도 정확한 측정
운영 비용 절감
투자 회수 기간이 짧은 비용 효율적인 솔루션
물(또한 암모니아수, 암모니아 용액, NH4OH)의 암모니아 농도는 초음파를 사용하여 인라인으로 연속적으로 측정할 수 있습니다. 리퀴소닉® 이를 위해 매체의 소리 속도와 온도를 측정하고 NH에서 실시간으로 두 양을 모두 계산합니다.3- 주위에 집중합니다.
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측정 범위: 0-35중량% NH3 최대 물에서. 30°C 또는 95wt% NH에서3
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측정 원리: 색상, 탁도, 전도율에 관계없이 통합된 온도 보상으로 소리의 속도 측정
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설치: 중간 플랜지로서의 파이프 센서 DN 80, 선택적으로 PFA 코팅; 또는 플랜지가 있는 다이빙 센서 40-40 Ex
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폭발 방지: ATEX 및 Ex(다이빙 센서 40-40 Ex는 Zone 0에 대해 승인됨)
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유지: 움직이는 부품이 없고 마모되지 않습니다. 정기적인 교정이 필요하지 않습니다.

초음파를 이용한 암모니아 측정은 어떻게 이루어지나요?


센서는 매체를 통해 초음파 펄스를 보내고 알려진 거리에서 전달 시간을 측정합니다. 이로 인해 매체의 음속이 달라지며, 이는 액체의 암모니아 함량에 따라 달라집니다. 소리의 속도도 온도에 따라 달라지므로 센서는 온도도 기록합니다. 농도에 대한 음속과 온도 할당은 이전에 정의된 제품 데이터 세트를 통해 수행됩니다. 암모니아수의 경우 이는 0~35wt% 및 95~100wt%의 전체 범위를 포괄합니다.
적정, 전도도, 밀도 또는 굴절계는 왜 안 됩니까?
이러한 각 공정은 원칙적으로 작동하지만 암모니아수의 경우 각각 특정한 한계가 있습니다. 그만큼 적정 참조 방법으로서는 매우 정확하지만 샘플로 남아 있습니다. 암모니아는 수집과 분석 사이에 가스를 배출할 수 있으므로 샘플 처리에 따라 결과가 결정됩니다. 게다가 인건비가 남습니다. 그만큼 전도도 기초가 약해서 까다롭습니다. 농도가 증가함에 따라 해리 정도는 감소하고 전도도는 낮은 백분율 범위에서 최대에 도달한 후 다시 감소합니다. 따라서 측정된 값은 두 가지 다른 농도에 해당할 수 있습니다. 용해된 염분 또한 상황을 변화시킵니다.
밀도- 코리올리스 측정은 그 자체로 유용한 관계를 사용합니다. 암모니아 함량이 증가하면 밀도는 크게 떨어지지만 가스 방출 기포와 설치 상황에 민감하게 반응합니다. 굴절계 광학 공정에는 깨끗한 창이 필요합니다. 침전물, 흐림 및 응축수는 측정값에 직접 반영됩니다. 하나 pH 측정 여기에 관련된 농도 범위가 너무 모호합니다.
소리 측정 속도는 색상, 탁도 및 전도도와 무관하며 움직이는 부품, 전극 및 광학 창 없이 작동합니다.
실험실 샘플이 해결하지 못하는 문제
결과가 너무 늦게 나오네요
샘플은 정확한 값을 제공하지만 결과가 나온 지 오래 지난 시점에 대한 것입니다. 시스템은 두 샘플 사이에서 맹목적으로 실행되며 편차는 너무 늦을 때만 발견됩니다.
암모니아가 증발한다
NH3 수용액 내에서 상당한 부분압력을 가지며 열, 가동 중지 시간 및 모든 개방 또는 펌핑으로 인해 탈출합니다. 복용량을 (오래된) 공칭 값으로 설정하는 사람은 자신도 모르게 오래된 제품을 적게 복용하는 것입니다.
모든 샘플은 산업 보건 및 안전 문제입니다.
이 농도의 암모니아 용액은 부식성이 있으며 연기는 눈과 호흡기를 자극합니다. 운영 라인에서의 샘플링은 복잡한 산업 안전, 승인 프로세스 및 샘플을 피할 때마다 잔류 위험이 작아진다는 것을 의미합니다.
온도 보상 측정
가열되지 않은 탱크팜의 매체 온도는 변동합니다. 정확한 온도 기록이 없는 방법은 몇 달 또는 몇 년에 걸쳐 비교할 수 없는 값을 제공합니다.
적용 사례
암모니아수는 일반적으로 약 25wt%로 전달됩니다. 그런 다음 공정에 따라 투여량과 희석량이 상당히 낮아지는 반면 세척 및 작업 용액 등은 더 높아집니다. 일반적으로 이는 무작위로만 확인되며 바로 여기서 배출, 품질 및 비용 위험이 발생합니다.
다음 산업은 지속적인 농도 측정으로 직접적인 이점을 얻습니다.
연소가스 청소
폐기물 소각 및 대체 연료 발전소, 바이오매스 및 석탄 발전소, 시멘트, 유리, 석회 및 철강 작업.
- NO 후 환원제x- 부하를 투여
- 아니요x- 한계값을 안전하게 준수
- NH3-리미트 슬립
생산 및 병입
기체 NH의 흡수3 물 속에서, 사양 조정, 제품 및 솔루션 충전.
- 배치당 사양에 충실함
- 재작업 및 재조립 감소
- 수작업 없이 일괄 문서화
탱크팜 및 물류
유조선, 저장 용기, 펌핑 및 공장 내 유통에 의한 수용.
- 인수시 집중력 확인
- 잘못된 충전 감지
- 가스 방출 손실을 눈에 띄게 표시
배기 공기 및 가스 세정
코크스 공장, 비료 및 멜라민 공장, 식품 및 농업 산업의 배기 공기 세정기, 비상 가스 세정기.
- 세척액을 최적의 흡수 상태로 유지
- 로딩 및 재생 제어
- 사고 발생 시 가용성 입증
냉동 및 에너지 기술
흡수식 냉동 시스템의 암모니아/물, 폐열 활용, 산업용 냉각 회로.
- 유통 중인 솔루션 모니터링
- 성능 저하를 조기에 감지
- 농도를 계산하는 대신 농도를 측정
기획 및 공장 건설
암모니아수의 측정 지점을 지정해야 하는 새로운 시스템 및 개조.
- Ex 규격 설계
- NH 자료출시3-솔루션
- PLS 및 제어실에 연결
시스템 엔지니어링
측정 범위 및 정확도
물 속 암모니아의 경우 이 시스템은 최대 35 wt%까지 설계되어 있습니다. 표시 및 출력되는 값은 NH3-Konzentration in Masseprozent sowie die zugrunde liegenden Größen Schallgeschwindigkeit und Temperatur (auf Wunsch auch die Dichte). Das Messverfahren selbst ist weit über diese Grenzen hinaus einsetzbar: von −100 bis 200 °C und Drücken bis zu 500 bar. Für vergleichbare Zweikomponenten-Anwendungen erreicht 리퀴소닉® Messgenauigkeiten von ±0,05 wt%. Den für Ihre Ammoniakwasser-Messstelle zusagbaren Wert prüfen wir gern gemeinsam mit unserem Applikationsteam 개별 상담에서.
응답성
센서는 초당 30회 이상의 측정을 수행합니다. 다른 배치로 전환하거나 오주입이 발생할 때와 같은 농도 변화는 즉시 감지됩니다.
재질 및 방폭
대부분의 암모니아수 응용 분야에는 오스테나이트계 스테인리스강으로 충분합니다. 부식성 부성분이 있거나 더 높은 순도 요구사항이 있는 경우, 유체 접촉면에 PFA 코팅을 적용할 수 있습니다. 방폭은 ATEX 및 Ex 인증을 받았습니다: 침지 센서 40-40 Ex는 Zone 0용으로 승인되었으며, 파이프 센서는 내압 방폭형으로 제공됩니다.
Controller 및 유지보수
LiquiSonic® Controller는 최대 4개의 센서를 제어하므로 입고, 탱크, 투입 지점을 하나의 화면에 표시할 수 있습니다. 연결은 디지털 방식이며, 최대 1,000m 거리에서도 드리프트 없이 안정적이고 노이즈에 강합니다. 제어 시스템으로의 연계를 위해 4-20 mA 출력과 Profibus DP, Modbus, Ethernet/IP 및 Foundation Fieldbus를 사용할 수 있습니다(측정값은 추가로 장치 내에 기록됨). 운전 중에는 마모 부품, 전극, 씰, 광학 창이 없으므로 정기적인 교정이 필요하지 않습니다.
농도 측정 분야 35년 이상의 경험
SensoTech는 1990년부터 인라인 측정 기술의 선도적 공급업체로서 정밀한 농도 및 밀도 측정 분야의 전문기업으로 자리매김했습니다.
당사의 시스템은 전 세계적으로, 또한 중요 응용 분야에서도 사용되고 있습니다.
35+
50+
ISO 9001
인증된 품질
자주 묻는 질문
예를 들어 음속을 통해 측정할 수 있습니다: 배관 또는 용기 내의 초음파 센서가 알려진 거리에서 음파 펄스의 전달 시간을 측정하고 동시에 온도를 감지합니다. 이 두 값을 바탕으로 LiquiSonic® Controller는 실험실에서 측정된 암모니아수 제품 데이터세트를 기반으로 NH₃ 농도를 계산합니다. 측정은 시료 채취 없이, 바이패스 없이, 안정화 구간 없이 밀폐 시스템에서 수행됩니다.
Für diese Anwendung ist das System auf 0 bis 35 wt% und 95 bis 100 wt% NH₃ ausgelegt und über den gesamten Bereich temperaturkompensiert. Für vergleichbare Zweikomponenten-Messungen liefert 리퀴소닉® 는 ±0.05 wt%의 정확도를 제공합니다. 특정 측정 지점에 대해 보장 가능한 값은 공정 조건에 따라 달라지며, 제안서에서만 최종 확정됩니다.
암모니아는 수용액에 대해 상당한 분압을 가지므로 기체로 빠져나가기 때문입니다. 열, 긴 저장 시간, 이송 중의 움직임, 시스템을 열 때마다 손실이 촉진됩니다. 25 wt%로 공급된 용액도 장기간 저장 후에는 그보다 훨씬 낮아질 수 있습니다. 정격값에 맞춰 투입량을 설정하면 종종 과소 투입하게 됩니다. 저장 탱크에서의 연속 측정은 이러한 추세가 배출값이나 품질값에 반영되기 전에 이를 가시화합니다.
LiquiSonic® 주입 라인의 센서는 대표적인 설치 위치입니다. 도착한 배치의 암모니아 함량은 이송 중에 표시되고 기록되므로 편차와 혼동을 즉시 확인할 수 있습니다.
이는 적정을 기준 데이터로 대체하지만, 기준 시험법 자체를 대체하는 것은 아닙니다. 일반적으로 LiquiSonic® 가 지속적인 모니터링과 제어를 담당하고, 실험실은 더 긴 간격으로 검증 및 문서화를 수행합니다. 정기적인 시료 채취에 드는 노력이 크게 줄어들며, 이에 따라 직원이 부식성 용액과 암모니아 증기에 노출되는 정도도 감소합니다.
예, 이를 위해 LiquiSonic® 의 ATEX 및 Ex 인증 버전이 제공됩니다. 파이프 센서는 내압 방폭형으로 제공되며, 유체 접촉 측과 주변 환경이 각각 Zone 0 및 Zone 1에 해당할 수 있습니다. 귀하의 구체적인 측정 지점에 대해 보장 가능한 표기는 공정 조건에 따라 달라지며 제안서에서만 최종 확정됩니다.
순수한 암
분명히 이것이 온도도 측정되는 이유입니다. 암모니아 용액의 소리 속도는 농도와 온도에 따라 달라집니다. 리퀴소닉에서는® 측정값이 실시간 평가에 직접 포함되는 온도센서가 있습니다. 프로세스에 추가 온도 측정 지점이 필요하지 않습니다.
암모니아 가스 배출은 이 매체의 실제 경계 조건입니다. 리퀴소닉® 센서는 신호 평가를 통해 가스 기포가 있는 측정 조건에 맞게 조정될 수 있으며 매체 내 가스 기포의 비율을 결정할 수 있습니다. 설치 위치와 설치 위치도 마찬가지로 중요합니다.
센서와 컨트롤러는 디지털 방식으로 연결되어 있으며 최대 1,000m 거리에서 드리프트나 간섭이 없습니다. 4-20mA 출력은 물론 Profibus DP, Modbus, Ethernet/IP 및 Foundation Fieldbus도 사용할 수 있습니다. 측정된 값도 장치에 기록됩니다. 리퀴소닉® 컨트롤러는 최대 4개의 센서를 제공합니다.
이 프로세스는 두 가지 물리량을 사용하며 부품을 마모시키지 않고 작동합니다. 정기적인 교정이 필요하지 않으며 센서는 수년 동안 안정적으로 작동합니다. 공정 조건이나 매체 구성이 변경되면 재보정이 필요하기 전에 제품 데이터 세트를 조정할 수 있는 경우가 많습니다.





