アンモニア水をインライン測定
NH3濃度をリアルタイムで
NH3濃度をリアルタイムで
LiquiSonic® LiquiSonicは、水中のアンモニア含有量を配管内またはタンク内で直接測定します。サンプリング不要、バイパス不要、待ち時間不要です。
リアルタイム測定
遅延のない連続監視
メンテナンスフリー
可動部や摩耗部品はありません
最高精度
厳しい条件下でも高精度に測定
運用コストの削減
短期間で投資回収可能なコスト効率の高いソリューション
水中のアンモニア濃度(アンモニア水、アンモニア溶液、NH4OHとも呼ばれる)は、超音波を用いて連続的にインライン測定できます。LiquiSonic® は、そのために媒体中の音速と温度を測定し、両方の値をリアルタイムでNH3濃度に換算します。
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測定範囲: 0~35 wt% NH3 水中で最大30℃、または95 wt%以上のNH3
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測定原理: 色、濁り、導電率に依存しない、温度補償内蔵の音速測定
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設置方法: 配管センサーDN 80を中間フランジとして設置、オプションでPFAコーティング対応;またはフランジ付き浸漬センサー40-40 Ex
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防爆: ATEXおよびEx対応(浸漬センサー40-40 ExはZone 0認証取得済み)
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メンテナンス: 可動部なし、摩耗なし;定期的な校正は不要です

超音波によるアンモニア測定はどのように機能しますか?


センサーは媒体を通して超音波パルスを送信し、既知の距離における伝搬時間を測定します。これにより媒体中の音速が求まり、この音速は液体中のアンモニア含有量によって変化します。音速は同時に温度にも依存するため、センサーは温度も測定します。音速と温度を濃度に対応付ける処理は、あらかじめ定義された製品データセットに基づいて行われます。アンモニア水については、このデータセットが0~35 wt%および95~100 wt%の全範囲をカバーしています。
なぜ滴定、導電率、密度、または屈折測定ではないのですか?
これらの各手法は基本的には機能しますが、アンモニア水ではそれぞれ特有の限界があります。 滴定 は基準法として非常に高精度ですが、あくまで抜き取り検査です。アンモニアは採取から分析までの間に揮散する可能性があるため、サンプルの取り扱いが結果を左右します。また、人手も引き続き必要です。 導電率 は弱塩基では扱いが難しい指標です。濃度が上がると解離度が下がり、導電率は低濃度域で最大値を示した後、再び低下します。そのため、1つの測定値が2つの異なる濃度に対応する可能性があり、溶解塩類があるとさらに結果が変動します。
密度 とコリオリ測定は、それ自体としては有用な相関関係を利用しています。密度はアンモニア含有量の増加に伴って明確に低下しますが、発泡する気泡や設置条件の影響を受けやすいです。 屈折計 や光学式手法では、清浄な測定窓が必要です。付着物、濁り、結露は測定値に直接影響します。 pH測定 は、ここで対象となる濃度範囲では曖昧すぎます。
音速測定は、色、濁り、導電率に依存せず、可動部、電極、光学窓なしで動作します。
ラボサンプルでは解決できない問題
結果が遅すぎる
サンプルは正確な値を提供しますが、それは結果が届く頃にはすでに過去の時点の値です。2回のサンプリングの間、設備は実質的に手探りで運転され、異常が判明した時にはすでに手遅れになっていることがあります。
アンモニアは揮散する
NH3 は水溶液中でかなりの分圧を持ち、温度、滞留時間、開放や移送によって揮散しやすくなります。(古い)公称値に基づいて注入量を設定すると、経時変化した製品に対して気付かないうちに注入不足になります。
すべてのサンプル採取は労働安全上の課題です
この濃度のアンモニア溶液は腐食性があり、蒸気は目や気道を刺激します。稼働中の配管からのサンプリングは、煩雑な安全対策、許可手続き、そして残留リスクを伴いますが、サンプル採取を減らすことでそのリスクは小さくなります。
温度補償された測定値
非加熱のタンクヤードでは媒体温度が変動します。温度を正確に同時測定しない手法では、数か月から数年にわたって比較可能な値を得ることができません。
用途例
アンモニア水は通常、約25 wt%で納入されます。その後、注入や希釈ではそれより大幅に低い濃度となり、一方で洗浄液や作業液などは工程によってそれより高い場合があります。通常は抜き取りでしか検査されず、まさにその点で排出、品質、コストのリスクが生じます。
以下の業界は、連続濃度測定の恩恵を直接受けます:
排ガス処理
廃棄物焼却施設および代替燃料発電所、バイオマス・石炭火力発電所、セメント、ガラス、石灰、製鉄工場。
- NOx負荷に応じて還元剤を投入
- NOx規制値を確実に順守
- NH3スリップを抑制
生産・充填
気体状NH3 を水に吸収し、規格に調整し、製品および溶液
- バッチごとの仕様に忠実
- 手戻りや再組み立てが少なくなる
- 手動作業を必要としないバッチドキュメント
タンクファームと物流
タンカー、貯蔵コンテナでの受け入れ、ポンプ輸送、工場内での物流。
- 引き継ぎ時の集中力チェック
- 不正な充填を検出する
- ガス放出損失を可視化する
排気とガスの洗浄
コークス工場、肥料およびメラミン工場、食品および農業産業の排気スクラバー、緊急ガススクラバー。
- 洗浄液を最適な吸収状態に保つ
- 負荷と再生の制御
- 事故発生時の利用可能性を証明する
冷凍とエネルギー技術
吸収冷凍システム、廃熱利用、産業用冷却回路におけるアンモニア/水。
- 流通中のソリューションを監視する
- パフォーマンスの低下を早期に検出
- 濃度を計算するのではなく測定する
企画・プラント建設
アンモニア水の測定点を指定する必要がある新しいシステムおよび改修。
- 防爆仕様に準拠した設計
- NH向けマテリアルリリース3-ソリューション
- PLSと制御室への接続
システムエンジニアリング
測定範囲と精度
水中アンモニアについて、本システムは最大35 wt%向けに設計されています。表示および出力されるのはNH3-Konzentration in Masseprozent sowie die zugrunde liegenden Größen Schallgeschwindigkeit und Temperatur (auf Wunsch auch die Dichte). Das Messverfahren selbst ist weit über diese Grenzen hinaus einsetzbar: von −100 bis 200 °C und Drücken bis zu 500 bar. Für vergleichbare Zweikomponenten-Anwendungen erreicht LiquiSonic® Messgenauigkeiten von ±0,05 wt%. Den für Ihre Ammoniakwasser-Messstelle zusagbaren Wert prüfen wir gern gemeinsam mit unserem Applikationsteam 個別のお打ち合わせで.
応答性
センサーは1秒あたり30回を超える測定を行います。別ロットへの切り替え時や誤投入時などの濃度変化は即座に検知されます。
材質と防爆
ほとんどのアンモニア水用途では、オーステナイト系ステンレス鋼で十分です。腐食性の随伴物質がある場合や、より高い純度要件がある場合には、接液面にPFAコーティングを施すことが可能です。防爆についてはATEXおよびEx認証を取得しています。浸漬センサー40-40 ExはZone 0に対応しており、配管センサーは耐圧防爆構造で提供可能です。
Controllerとメンテナンス
LiquiSonic® Controllerは最大4台のセンサーを接続できるため、受入、タンク、投入箇所を1つの画面上に表示できます。接続はデジタル方式で、最大1,000 mの距離でもドリフトがなく、耐ノイズ性に優れています。制御システムへの出力には、4-20 mA出力、Profibus DP、Modbus、Ethernet/IP、Foundation Fieldbusが利用可能です(測定値は機器内にも記録されます)。運転中は摩耗部品、電極、シール、光学窓がないため、定期的な校正は不要です。
濃度測定で35年以上の経験
SensoTechは1990年以来、インライン計測技術のリーディングプロバイダーであり、高精度な濃度測定および密度測定のスペシャリストとして確立されています。
当社のシステムは、重要な用途も含めて世界中で使用されています。
35年以上
50以上
ISO 9001
認証品質
よくある質問
たとえば音速を用いて測定できます。配管内または容器内の超音波センサーが、既知の距離における音響パルスの伝播時間を測定し、同時に温度も取得します。LiquiSonic® Controllerは、実験室で測定されたアンモニア水用の製品データセットに基づいてNH₃濃度を算出します。測定は密閉系で行われ、サンプリング、バイパス、整流区間は不要です。
Für diese Anwendung ist das System auf 0 bis 35 wt% und 95 bis 100 wt% NH₃ ausgelegt und über den gesamten Bereich temperaturkompensiert. Für vergleichbare Zweikomponenten-Messungen liefert LiquiSonic® は±0.05 wt%の精度を提供します。個別の測定ポイントで保証可能な値はプロセス条件によって異なり、正式には見積時に確定されます。
アンモニアは水溶液に対してかなりの分圧を持つため、ガスとして放散するからです。熱、長時間の保管、移送時の攪拌、そしてシステムを開放するたびに損失が促進されます。25 wt%として納入された溶液でも、長期保管後にはそれを大きく下回る場合があります。定格値を前提に注入量を設定すると、しばしば不足投入になります。貯蔵タンクでの連続測定により、この傾向を排出値や品質値に表れる前に可視化できます。
LiquiSonic® 充填ライン内のセンサーが典型的な設置箇所です。到着したロットのアンモニア含有量は移送中に表示・記録されるため、逸脱や取り違えがすぐに分かります。
基礎となる日常管理手段としては置き換えますが、参照法としての滴定を完全に置き換えるものではありません。通常、LiquiSonic® が継続的な監視と制御を担い、実験室ではより長い間隔で検証と記録を行います。定期的なサンプリングの手間は大幅に減り、それに伴い、腐食性溶液やアンモニア蒸気への作業者の曝露も低減されます。
はい、そのためのLiquiSonic® のATEX認証およびEx認証仕様があります。配管センサーは耐圧防爆構造で提供可能で、接
純粋なアンモニア水の用途には、通常、オーステナイト系ステンレス鋼で十分です。銅や真鍮などの銅合金は、アンモニアに侵されて応力腐食割れを引き起こす可能性があるため、不向きです。媒体に腐食性物質が含まれている場合、塩化物が何らかの役割を果たしている場合、または特別な純度要件が適用されている場合には、媒体と接触する表面に HC2000 または PFA コーティングを施すことが意味を持ちます。お客様のシステムに合わせて材料を選択します。
明らかに、温度も測定されるのはそのためです。アンモニア溶液中の音速は、濃度と温度の両方によって変化します。リキソニックでは® 測定値がリアルタイム評価に直接含まれる温度センサーがあります。プロセス中に温度測定ポイントを追加する必要はありません。
アンモニアのガス放出は、この媒体の実際の境界条件です。リキソニック® センサーは信号評価を通じて気泡のある測定条件に適応させることができ、媒体中の気泡の割合を決定できます。設置場所と設置位置も同様に重要です。
センサーとコントローラーはデジタル接続されており、最大 1,000 m の距離でもドリフトや干渉が発生しません。 4 ~ 20 mA 出力のほか、Profibus DP、Modbus、Ethernet/IP、Foundation Fieldbus も利用可能です。測定値もデバイスに記録されます。リキソニック® コントローラーは最大 4 つのセンサーに対応します。
このプロセスは 2 つの物理量を使用し、部品を摩耗させることなく機能します。定期的な校正は必要なく、センサーは長年にわたり確実に動作します。プロセス条件や媒体の組成が変化した場合、多くの場合、再校正が必要になる前に製品データセットを調整できます。




