Перейти к содержимому

Контроль качества смол
при смешивании и кондиционировании

Запросить консультацию

В динамичном мире производства смол и связующих веществ
постоянный контроль качества является обязательным – для эффективного производства и стабильных процессов.

±0,05 масс% Точность

Измерение в реальном времени

Не требует обслуживания

Рентабельный

Проблемы при смешивании и кондиционировании смол

Точное наблюдение за конечной концентрацией в процессе разбавления смол (или связующих веществ) может предотвратить дорогостоящую доработку партии. Классические методы лабораторного контроля часто недостаточны - они трудоемки и результаты доступны только с задержкой. Таким образом, эти методы не позволяют проводить непрерывный мониторинг. Ошибки быстро приводят к колебаниям качества или браку.

Проблемы

  • Обеспечить однородную смесь без включений воздуха или газовых пузырей
  • Учитывать поведение при смешивании при разбавлении смолы
  • Учитывать температурные и влажностные условия
  • Избегать неоднородных конечных концентраций

Решение: LiquiSonic®

  • Точный мониторинг с LiquiSonic®
  • Немедленный показ концентрации
  • Бесшовная интеграция в существующие системы
  • Без обслуживания и расходных материалов
  • Обнаружение и компенсация газовых пузырей
  • Надежное измерение в  температурном диапазоне от -40 °C до 200 °C

Ваши преимущества

  • Отслеживаемые и надежные результаты измерений
  • Результаты измерений в реальном времени
  • Сокращение времени дозирования
  • Полностью не требующие обслуживания датчики и химически стойкие материалы
  • Простая интеграция в системы любого размера и конфигурации

Наше решение: LiquiSonic® Измерительная система

Контроль концентрации в реальном времени

ЛикиСоник® совмещает современную ультразвуковую технологию с температурно-компенсированным измерением, чтобы обеспечить точные результаты при смешивании и кондиционировании смол. Мониторинг в реальном времени обеспечивает стабильное качество продукции, например, за счет раннего обнаружения отклонений в конечной концентрации и предоставляет данные для оптимизации процесса. Это снижает эксплуатационные расходы и расход материалов, повышая безопасность и эффективность процесса. ЛикиСоник® предлагает альтернативу измерению вязкости и также обеспечивает надежное обнаружение газовых пузырей.

  • Качество может быть обеспечено в каждой партии, неправильные дозировки немедленно корректируются
  • Эффективность технологической установки может быть повышена за счет автоматизированного регулирования и отказа от лабораторных измерений
  • Оптимизация этапов процесса за счет обнаружения газовых пузырей и воздушных включений

Технические и экономические детали

Принцип ультразвукового измерения

Ультразвуковой метод измерения от ЛикиСоник® основан на высокоточной временной измерительной системе. На основе измеренного времени прохождения звука и известного расстояния между передатчиком и приемником рассчитывается скорость звука, которая находится в прямой зависимости от концентрации смолы. Это позволяет определять концентрацию в процессе смешивания и кондиционирования непрерывно и в реальном времени. В отличие от измерительных приборов проводимости, которые не работают с непроводящими смолами, или плотномеров, которые дают неточные результаты с высоковязкими средами, нашультразвуковой измерительный прибор  ЛикиСоник® надёжный и процессобезопасный. Также измерения вязкости изначально дают хорошие результаты, но в целом они более инертны, менее чувствительны к небольшим колебаниям концентрации, со временем дрейфуют и часто засоряются.  ЛикиСоник® Датчики температурно компенсированы и обеспечивают высокую долговременную стабильность, что позволяет получать надёжные измерения даже в переменных процессных условиях. Кроме того, длина датчика или вариант установки могут быть точно адаптированы к геометрии установки, что обеспечивает оптимальное позиционирование в процессе. Непрерывное измерение также позволяет надёжно обнаруживать газовые пузырьки, которые могут искажать результат измерения.


Экономическая выгода

Помимо технических преимуществ, использование ЛикиСоник® также предоставляет значительные экономические потенциалы, которые могут напрямую привести к снижению затрат и повышению эффективности процессов:

  • Снижение брака и доработок благодаря немедленному обнаружению неправильных смесей
  • Меньше потребление сырья благодаря точному дозированию и оптимизированным конечным концентрациям
  • Минимизация времени простоя, так как не требуются трудоёмкие лабораторные анализы
  • Более быстрые времена реакции при отклонениях процесса благодаря непрерывному измерению в реальном времени
  • Меньше потребление энергии, так как процессы коррекции и подготовки становятся излишними
  • Длительная доступность оборудования благодаря прочным, не требующим обслуживания датчикам
  • Быстрая окупаемость благодаря сниженным эксплуатационным расходам, повышенной стабильности процесса и контролируемым капитальным затратам


Пример применения

При разбавлении полимерных смол точная настройка конечной концентрации имеет решающее значение для постоянно высокого качества продукции. Это ЛикиСоник® Измерительная система überwacht die Konzentration kontinuierlich per Ultraschallmessung und erkennt selbst kleinste Abweichungen in Echtzeit. Dadurch lassen sich Fehlmischungen vermeiden und der Materialeinsatz exakt steuern. Die robuste Plug-&-Play-Sensorkonstruktion ermöglicht eine direkte Integration in den Prozess. Zusätzlich erfasst das System den Gas- bzw. Luftanteil im Rührvorgang, sodass der optimale Zeitpunkt für nachfolgende Prozessschritte bestimmt werden kann. Alle Messwerte werden automatisch dokumentiert und stehen für nachträgliche Analysen zur Verfügung.

Истории успеха и отзывы:

Подробные тематические исследования и отзывы клиентов вы можете получить от нашей команды продаж. Свяжитесь с нами для получения конкретных примеров применения!

Получите бесплатную консультацию

Краткий обзор важнейших преимуществ

Постоянное качество

Мониторинг в реальном времени предотвращает отклонения и обеспечивает постоянное качество продукции.

Экономия затрат

Меньше потребление химикатов и более низкие эксплуатационные расходы благодаря оптимизированным процессам.

Максимальная эффективность

Данные в реальном времени позволяют принимать более быстрые решения и оптимизировать процессы.

Не требует обслуживания

Датчики устойчивы к химикатам и не требуют расходных материалов.

Получите необязательную консультацию

* Обязательные поля

Подробности

* Обязательные поля
Назад

Часто задаваемые вопросы

Что такое SensoTech?

SensoTech GmbH является ведущей компанией в области измерительной техники с местонахождением в Барлебене, недалеко от Магдебурга, Германия. Мы разрабатываем и производим инновационные решения для мониторинга и оптимизации промышленных процессов. Наша специализация заключается в точном измерении концентраций, плотностей и других параметров в жидкостях – в реальном времени и непосредственно во время процесса.

Чем LiquiSonic® отличается от традиционной измерительной техники?

Im Vergleich zu Leitfähigkeitsmessgeräten, die bei nicht leitfähigen Harzen nicht funktionieren, oder Dichtemessgeräten, die bei hochviskosen Medien ungenaue Ergebnisse liefern, ist unser Ultraschallmessgerät LiquiSonic®  надёжный и процессобезопасный. Также измерения вязкости изначально дают хорошие результаты, но в целом они более инертны, менее чувствительны к небольшим колебаниям концентрации, со временем дрейфуют и часто засоряются.  LiquiSonic® Sensoren sind температурно компенсирован и предлагают высокую долговременную стабильность, так что они обеспечивают надежные измерения даже в изменяющихся условиях процесса.  Эти LiquiSonic® измерительная техника не содержит ни движущихся частей, ни компонентов, которые могут изнашиваться или потребляться. После установки измерительная система полностью не требует обслуживания и без дрейфа. Датчики обеспечивают цифровую передачу сигнала на расстояние до 1000 м и позволяют проводить непрерывные измерения в режиме онлайн без отбора проб.

 

Какое обслуживание требуется?

Система полностью не требует обслуживания. Нет механических изнашиваемых частей, уплотнений или оптических окон, которые могли бы подвергнуться воздействию. Регулярная калибровка не требуется - нет дрейфа или залипания - наши датчики остаются стабильными в течение многих лет.

Насколько точны измерения концентрации?

Unser System nutzt die Ultraschall-Laufzeitmessung zur Bestimmung der Schallgeschwindigkeit in der Endkonzentration von Harzen oder Bindemitteln. Diese Schallgeschwindigkeit korreliert direkt mit der chemischen Konzentration и ermöglicht точность измерений ±0,05 вес.%. Интегрированная температурная компенсация обеспечивает стабильные результаты даже при изменяющихся условиях процесса.

 

Как быстро вы получаете результаты измерений?

Система обеспечивает результаты в реальном времени. На основе измерений вы получаете актуальное значение каждую секунду. Это быстрое время реакции позволяет эффективно управлять процессом при смешивании и кондиционировании смол и своевременно обнаруживать отклонения или газовые пузырьки.

Можно ли контролировать несколько компонентов одновременно?

Да, путем комбинирования измерения скорости звука с дополнительными физическими величинами (например, проводимостью) можно несколько компонентов определять одновременно. Таким образом, можно контролировать и другие добавки наряду с конечной концентрацией смолы.

Как осуществляется интеграция в существующие системы автоматизации?

Система предлагает различные цифровые интерфейсы (например, Profibus, Ethernet / IP, Foundation Fieldbus), а также аналоговые выходы 4-20 мА. Эти Интеграция проходит без проблем по стандартным протоколам.

Как реагирует LiquiSonic® на колебания температуры?

Поскольку скорость звука зависит от температуры, все наши датчики LiquiSonic® оснащены высокоточными температурными датчиками. Таким образом, влияние температуры на измерение непосредственно компенсируется поэтому нет необходимости в установке дополнительных температурных датчиков.

Какие условия процесса могут быть охвачены?

Наши датчики надежно работают в температурном диапазоне от -40 °C до 200 °C и давлении до 500 барРазличные варианты материалов, такие как нержавеющая сталь, Hastelloy или PFA-покрытия, позволяют измерять агрессивные среды. Доступна защита от взрыва для зон 1 и 2.

Могут ли быть охвачены также экстремальные условия эксплуатации?

Да, наши датчики также предназначены для экстремальных условий. В дополнение к расширенному диапазону температур и давлений мы предлагаем индивидуальные настройки, такие как длина датчика до 3000 мм, специальные сплавы для агрессивных сред и различные виды защиты, например, дополнительная защита от взрыва. Каждый датчик будет индивидуально настроен в соответствии с вашими требованиями настроен.

Другие применения


Поли-конденсация

Поликонденсация является центральным этапом в производстве полимерных смол и особенно подвержена колебаниям в процессе. Даже небольшие отклонения в ходе реакции могут привести к слишком высокой степени сшивки.

Производство формальдегида

Производство формальдегида предъявляет высокие требования к управлению процессом, так как даже небольшие отклонения в окислении метанола оказывают заметное влияние на эффективность, качество продукции и состояние оборудования.

Контроль травильной ванны

Травильные ванны удаляют оксиды или загрязнения с металлических поверхностей и должны постоянно поддерживаться в правильном диапазоне концентраций.

Измерение H₂SO₄

При добыче меди используется серная кислота для извлечения меди из руды, поэтому точный контроль концентрации кислоты имеет решающее значение для эффективного процесса выщелачивания.

Производство AdBlue®

AdBlue® — это водный раствор мочевины, точная концентрация и чистота которого имеют ключевое значение для соблюдения норм выбросов в SCR-системах.

Хлорщелочной электролиз

В хлорщелочном электролизе концентрированные солевые растворы электролитически разлагаются на хлор, едкий натр и водород, при этом постоянная концентрация рассола обеспечивает стабильность процесса.