Мониторинг газовых скрубберов

Точность измерения: ±0,05 вес%
Диапазон измерения: 0 - макс%
Диапазон измерения температуры: 0 - 120 °C
Высокая устойчивость

Во многих промышленных процессах используются вредные, едкие или токсичные газы. Для защиты людей и окружающей среды они подлежат строгим нормативам, особенно в отношении критериев очистки газов.

В различных (химических) производственных процессах вредные или токсичные газы являются либо исходными материалами, либо образуются как побочные продукты.

По всему миру газовые скрубберы или мокрые сепараторы используются для обработки таких газов, чтобы исключить угрозу для людей и окружающей среды в чрезвычайных ситуациях (аварийные газовые скрубберы) или очистить процессные газы от нежелательных компонентов для дальнейшей переработки (например, скрубберы процесса Бенфилда).

При этом очищаемые газы преобразуются в безопасные компоненты с помощью моющей жидкости (например, каустической соды), так что они больше не представляют риска для окружающей среды или процесса. Это в основном вода и соли, которые легко обрабатывать в дальнейшем. Многие газовые скрубберы используют каустическую соду (NaOH) как моющую жидкость. Для достижения оптимального результата очистки необходим точный контроль каустической соды. LiquiSonic^® Измерительные системы идеально подходят для этого мониторинга.

Проблемы при измерении концентрации или плотности моющих жидкостей

Достижение финансовых целей

Избегание финансовых штрафов
Эффективное использование ресурсов
Избегание дорогостоящих процессов

Защита сотрудников

Избегание ненужных, опасных этапов процесса
Избегание несчастных случаев и рисков
Обеспечение безопасности процесса

Защита окружающей среды

Избегание экологического ущерба
Сокращение загрязнения
Законодательные нормы

Обеспечение полного осуществления токсичных компонентов при одновременном эффективном использовании моющей жидкости часто представляет собой проблему для инженеров-процессов. Эффективность газоочистителя зависит от точного дозирования моющей жидкости (например: каустическая сода). Для контроля концентрации могут использоваться различные методы измерения, которые, однако, часто дают недостаточные результаты. Для контроля моющей жидкости существует несколько часто используемых методов, которые на практике, однакоимеют большие слабости:

Мониторинг с помощью измерения pH

Срок службы встроенных pH-датчиков сильно ограничен из-за агрессивных условий измерения, что вызывает регулярные затраты на обслуживание. Кроме того, пользователь сталкивается с проблемой интерпретации результата pH, поскольку нет селективного отображения концентрации для промывочной жидкости и солей. Таким образом, существует риск, что даже при слишком низкой концентрации едкого натра измеренное значение pH создает у пользователя ложное чувство безопасности. Кроме того, изменяющаяся концентрация образующихся солей в этом варианте измерениянеизвестна. Однако для выделения солей это абсолютно необходимо.

Проводимость для контроля моющей жидкости

Встроенные измерители проводимости имеют аналогичную проблему: физическая величина (проводимость) зависит как от самой моющей жидкости, так и от образующихся солей. Нет возможности рассматривать оба компонента отдельно. Для точного определения концентраций обычно требуются отбор проб и лабораторные измерения, например, времязатратное и дорогостоящее титрование. Точное определение концентрации моющей жидкости таким образом возможно только с большими трудностями.

Точно определять плотность и концентрацию моющих жидкостей в потоке

Для точного определения концентрации моющей жидкости и солей необходимо комбинировать два метода измерения. Только использование измерительных приборов, которые комбинируют скорость звука и проводимость, позволяет безопасно и точно анализировать многокомпонентные смеси, такие как каустическая сода и хлорид натрия.

При этом физические принципы идеально комбинируются, и используется эффект, что скорость звука и проводимость по-разному реагируют на изменение концентраций в процессной жидкости. Таким образом, обе концентрации могут быть точно определены, и процесс мойки может быть оптимально настроен.

Польза для клиентов при мониторинге газоочистителей

При определении концентрации моющих жидкостей впечатляет LiquiSonic^® своей прочной конструкцией сенсора, которая делает изнашиваемые детали и обслуживание ненужными. Измерительная система настроена по принципу plug&play и впечатляет клиентов по всему миру своими высокоточными результатами измерений при длительном сроке службы в процессе.

Благодаря точному определению концентраций активное предотвращение недодозировок и быстрая реакция на сбои в процессе становятся возможными. Благодаря автоматическому и быстрому дозированию, например, каустической соды, предотвращаются аварии, например, утечка хлорного газа. Обширные инструменты диагностики и документация данных являются важными инструментами для управления HSE.

С помощью встроенных измерений LiquiSonic^® заменяются отбор проб и трудоемкие лабораторные измерения и материальные затраты сведены к минимуму.

Liquisonic в процессе 1 скруббера газа 1

LiquiSonic® в процессе газовой очистки (пример: очистка фосгенового газа)

При производстве многих пластиков фосген используется в качестве исходного материала. В случае аварии избыточный газ направляется в аварийную газоочистку, где он нейтрализуется каустической содой, образуя соли хлорида натрия (NaCl) и карбоната натрия (Na₂CO₃) . Чтобы весь фосген был поглощен, концентрация каустической соды должна поддерживаться в области наибольшего поглощения.

Для этой цели необходимо контролировать концентрации каустической соды и солевых соединений. При слишком низкой концентрации каустической соды фосген больше не будет поглощаться в достаточной степени, что представляет собой критический случай безопасности. Необходима повторная дозировка.

В случае слишком высокой концентрации соли в растворе следует избегать кристаллизации. Для этого необходимо точное встроенное измерение с данными в реальном времени.

Точные встроенные измерения, а также автоматическая повторная дозировка легко осуществимы с LiquiSonic^® .

Установка измерительной техники

Эти LiquiSonic^® трубные и погружные датчики могут быть легко установлены непосредственно в магистраль. Дополнительный байпас не требуется. Обычное место установки находится в циркуляционном контуре. LiquiSonic^® Контроллер 40 подключен к LiquiSonic^® датчику а также к измерительному блоку для второй физической величины (проводимости). Измеренные значения в реальном времени могут передаваться в систему управления процессом через различные интерфейсы, такие как Profibus DP или Modbus TCP.