Производство капролактама
Одним из важнейших полиамидов в мире является известный как Перлон ПА6, который производится путем полимеризации мономера капролактама (CPL). Из-за сложности производственного процесса он делится на 4 области:
При производстве капролактама сначала из циклогексанона, гидроксиламина и H2SO4 основное вещество циклогексаноноксим. Добавлением олеума и аммиака производится сырой капролактам, который отделяется от фазы сульфата аммония. Затем проводится очистка и концентрирование мономера капролактама путем экстракции и кристаллизации. После полимеризации полимер окончательно отделяется от остатков мономеров и очищается.
LiquiSonic® Измерение скорости звука в капролактаме
Прочная встроенная измерительная система LiquiSonic® убедительно работает в рамках контроля качества и оптимального управления процессом сразу в нескольких измерительных задачах:
Эта LiquiSonic® система может использоваться как для высокоточного определения концентрации, так и для детекции фаз и мониторинга процесса (кристаллизация). Внутренний контроль предельных значений сигнализирует о превышениях и понижениях и отправляет информацию в реальном времени в систему управления процессом.
Те LiquiSonic® Погружные датчики могут быть легко установлены в подающих и транспортных трубопроводах. При установке LiquiSonic® датчиков байпас не требуется и мертвые зоны избегаются.
Контроллер LiquiSonic® 30 может быть подключен к 4 датчикам. Это позволяет одновременно контролировать несколько точек измерения.
Типичные диапазоны измерения:
Диапазон концентрации капролактама: 70 до 100 м% Диапазон температуры: 80 до 130 °C
Диапазон концентрации капролактама: 0 до 10 м% Диапазон температуры: 20 до 70 °C
На входе товаров:
Диапазон концентрации олеума: 0 до 30 м% Диапазон температуры: 10 до 60 °C
Прочная конструкция датчика и выбор специальных материалов, таких как HC2000 или PFA, обеспечивают длительное время работы системы. Кроме того, SensoTech предлагает датчики с соответствующей сертификацией ATEX, IECEx и FM. LiquiSonic®сокращает трудоемкие лабораторные измерения:
Благодаря LiquiSonic® концентрация возвратного капролактама (остаточного мономера) снижается до минимума, что оптимизирует производительность установки.
LiquiSonic® обеспечивает высокоточную анализ концентрации капролактама с постоянной записью данных. Измерительная система также успешно используется для мгновенного разделения фаз между капролактамом и сульфатом аммония. AdBlue® является важным для контроля качества. LiquiSonic® определяет концентрацию мочевины в режиме реального времени, так что при сбоях и отклонениях можно сразу реагировать.