Одним из важнейших полиамидов в мире является известный как Перлон PA6, который производится путем полимеризации мономера капролактама (CPL). Из-за сложности производственного процесса он делится на 4 области:
- Синтез сырого капролактама
- Разделение и кристаллизация сульфата аммония
- Очистка и обработка сырого капролактама
- Полимеризация до PA6
При производстве капролактама сначала из циклогексанона, гидроксиламина и H2SO4 основное вещество циклогексаноноксима производится. Добавлением олеума и аммиака производится сырой капролактам, который отделяется от фазы сульфата аммония. Затем происходит очистка и концентрация мономера капролактама путем экстракции и кристаллизации. После полимеризации полимер окончательно отделяется от остатков мономеров и очищается.
LiquiSonic® Измерение скорости звука в капролактаме
Применение
Надежная встроенная система измерения LiquiSonic® убеждает в рамках контроля качества и оптимального управления процессом в нескольких измерительных задачах:
- Контроль входящего сырья
- Процесс Бекмана (синтез): H2SO4 / Олеум
- Разделение фаз CPL и сульфата аммония
- Контроль кристаллизации сульфата аммония
- Экстракция: концентрация CPL в растворителе
- Дистилляция: концентрация капролактама в воде
- Вода в реакторе: вода в капролактаме
Система LiquiSonic® может использоваться как для высокоточного определения концентрации, так и для детекции фаз и мониторинга процесса (кристаллизации). Внутренний контроль предельных значений сигнализирует о превышениях и недостижениях и отправляет информацию в реальном времени в систему управления процессом. поэтому его можно использовать как для высокоточного определения концентрации, так и для определения фаз и мониторинга процесса (кристаллизации). Внутренний контроль предельного значения сигнализирует о том, превышен ли предел или не достигнут, и отправляет информацию в режиме реального времени в систему управления процессом.
Установка
Погружные датчики LiquiSonic® могут быть легко установлены в подводящих и транспортных трубопроводах. При установке легко устанавливается на входных и транспортных линиях. При установке LiquiSonic® датчиков байпас не требуется, и мертвые зоны избегаются. обходной канал не требуется, и мертвые зоны исключены.
Контроллер 30 LiquiSonic® может быть подключен к 4 датчикам. Таким образом, возможно одновременно контролировать несколько точек измерения. можно подключить до 4 датчиков. Это позволяет контролировать несколько точек измерения одновременно.
Типичные диапазоны измерений:
Диапазон концентрации капролактама: 70 до 100 м% Температурный диапазон: 80 до 130 °C
Диапазон концентрации капролактама: 0 до 10 м% Температурный диапазон: 20 до 70 °C
На входе товара:
Диапазон концентрации олеума: 0 до 30 м% Температурный диапазон: 10 до 60 °C
Польза для клиента
Прочная конструкция сенсора и выбор специальных материалов, таких как HC2000 или PFA, обеспечивают длительное время работы системы. Кроме того, SensoTech предлагает сенсоры с соответствующей ATEX, IECEx и FM сертификацией. LiquiSonic®уменьшает трудоемкие лабораторные измерения:
- Временные затраты: 1 час в день
Благодаря LiquiSonic® концентрация остаточного капролактама (остаточного мономера) сводится к минимуму, что оптимизирует производительность установки.
LiquiSonic® обеспечивает высокоточный анализ концентрации капролактама с постоянной записью данных. Измерительная система также успешно используется для секундного разделения фаз между капролактамом и сульфатом аммония. AdBlue® является важным для контроля качества. LiquiSonic® определяет концентрацию мочевины в режиме реального времени, что позволяет немедленно реагировать на сбои и отклонения.
