Перейти к содержимому

Производство капролактама

Одним из важнейших полиамидов в мире является известный как Перлон ПА6, который производится путем полимеризации мономера капролактама (CPL). Из-за сложности производственного процесса он делится на 4 области:

  • Синтез сырого капролактама
  • Разделение и кристаллизация сульфата аммония
  • Очистка и подготовка сырого капролактама
  • Полимеризация в ПА6

В производстве капролактама сначала из циклогексанона, гидроксиламина и H2SO4 основное вещество циклогексаноноксим производится. Добавлением олеума и аммиака получают сырой капролактам, который отделяется от фазы сульфата аммония. Затем осуществляется очистка и концентрирование мономера капролактама путем экстракции и кристаллизации. После полимеризации полимер окончательно отделяется от остаточных мономеров и очищается.

LiquiSonic® Измерение скорости звука в капролактаме

Применение

Прочное встроенная измерительная система LiquiSonic® убеждает в рамках контроля качества и оптимального управления процессом сразу при нескольких измерительных задачах:

  • Контроль входящих материалов
  • Процесс Бекмана (синтез): H2SO4 / Олеум
  • Фазовое разделение CPL и сульфата аммония
  • Контроль кристаллизации сульфата аммония
  • Экстракция: концентрация CPL в растворителе
  • Дистилляция: концентрация капролактама в воде
  • Реакторная вода: вода в капролактаме

Эта LiquiSonic® Система может использоваться как для высокоточного определения концентрации, так и для обнаружения фаз и мониторинга процесса (кристаллизация). Внутренний контроль предельных значений сигнализирует о превышениях и недостатках и отправляет информацию в реальном времени в систему управления процессом.

Установка

Эти LiquiSonic® Погружные датчики могут быть легко установлены в подающих и транспортных трубопроводах. При установке LiquiSonic® Датчики байпас не требуется, и мертвые зоны избегаются.
Этот LiquiSonic® Контроллер 30 может быть подключен к 4 датчикам. Таким образом, возможно одновременно контролировать несколько точек измерения.

Типичные диапазоны измерений:
Диапазон концентрации капролактама: 70 до 100 м% Диапазон температур: 80 до 130 °C
Диапазон концентрации капролактама: 0 до 10 м% Диапазон температур: 20 до 70 °C

На входе товара:
Диапазон концентрации олеума: 0 до 30 м% Диапазон температур: 10 до 60 °C

Польза для клиента

Прочная конструкция сенсора и выбор специальных материалов, таких как HC2000 или PFA, обеспечивают длительное время работы системы. Кроме того, SensoTech предлагает сенсоры с соответствующей ATEX-, IECEx- и FM-сертификацией. LiquiSonic®сокращает трудоемкие лабораторные измерения:

  • Временные затраты: 1 час в день

Благодаря LiquiSonic® концентрация возвратного капролактама (остаточного мономера) снижается до минимума, что оптимизирует производительность установки.

Получите консультацию без обязательств

* Обязательные поля

Детали

* Обязательные поля

LiquiSonic® обеспечивает высокоточный анализ концентрации капролактама с постоянной записью данных. Измерительная система также успешно используется для быстрого фазового разделения между капролактамом и сульфатом аммония. AdBlue® является важным для контроля качества. LiquiSonic® определяет концентрацию мочевины в режиме реального времени, чтобы можно было немедленно реагировать на сбои и отклонения.