Перейти к содержимому

Инлайн-наблюдение за зеленым щелоком

В производстве бумаги и целлюлозы используются как кислый сульфитный, так и щелочной сульфатный процессы для расщепления древесины. При этом волокна древесины отделяются от других компонентов, таких как лигнин. По экологическим и экономическим причинам используемые химикаты должны быть переработаны.

Целью является регенерация каустической соды (NaOH) и сульфида натрия (Na2S) и производство энергии, тепла и пара с минимизацией ущерба окружающей среде.

Лигнинсодержащий черный щелок, образующийся при расщеплении, уплотняется и сжигается. Помимо получения энергии и пара, образуется шлак, оседающий на дне котла, который регенерируется в нескольких стадиях переработки. Зеленый щелок, получаемый из воды и шлака, путем добавления извести в процессе каустизации превращается в белый щелок, содержащий NaOH, который снова используется для расщепления лигнина.

Через ЛикиСоник® Измерительная техника может проводиться инлайн-наблюдение за обработкой зеленого щелока в различных точках и определение концентрации для последующей каустизации.

Приложения в области бумажной и целлюлозной промышленности предъявляют высокие требования ко всем компонентам системы. Наши специалисты по приложениям разрабатывают сенсоры с учетом ожидаемых условий. Надежный метод измерения без движущихся частей и уплотнений обеспечивает непревзойденные сроки службы. Датчики скорости звука выдерживают температуры до 130°C в зависимости от исполнения. Для обеспечения долгого срока службы используются высокопрочные материалы и покрытия.

Посредством онлайн-анализа концентраций зеленого щелока с помощью ЛикиСоник® Измерительная техника может быть точно дозирована известь. Кроме того, отдельные стадии процесса, такие как разбавление шлака до зеленого щелока, его хранение и очистка, могут постоянно контролироваться и автоматически регулироваться. Это устраняет временные задержки, вызванные отбором проб и лабораторными анализами. Эта эффективная процессная контроль позволяет достичь повышения качества.

Измерение без LiquiSonic®

Измерение зеленого щелока - непростая задача из-за суровой среды и сложных условий измерения. На установках преобладают высокие температуры до 100°C, при этом работают с агрессивными и коррозионными жидкостями. Усложняет задачу то, что измеряемые среды обладают высокой вязкостью и склонностью к адгезии. Высокое содержание твердых частиц и загрязнений, а также склонные к кристаллизации взвешенные вещества препятствуют адекватному измерению.

Без непрерывного измерения концентрации с помощью ЛикиСоник® имеются только моментальные снимки значений концентрации. Ручной отбор проб способствует ошибкам, вызванным человеческим фактором. Кроме того, задержка времени между отбором проб и получением результатов приводит к процессу, который недостаточно управляем. Часто это приводит к дефектам качества.

Измерение с LiquiSonic®

С ЛикиСоник®, решением от SensoTech, происходит повышение качества продукции, так как все ключевые показатели процесса зеленого щелока известны в любое время. Измерения проводятся не точечно, как при отборе проб, а каждую секунду на протяжении всего процесса. Таким образом, отсутствует задержка времени между измерением и результатом, что позволяет быстро реагировать на отклонения, например, в виде дополнительных дозировок.

Помимо экономии времени, встраиваемое измерение имеет еще одно преимущество: влияние человеческих ошибок сводится к минимуму, так как измеренные значения могут быть интегрированы в систему управления процессом. Автоматизация дозировки извести делает процесс более точным и эффективным. Это приводит к снижению потребления извести и, соответственно, к снижению затрат. Многочисленные отборы проб и ожидание результатов измерения концентрации остаются в прошлом.

Кроме того, ЛикиСоник® датчик не подвергается влиянию осевших частиц или загрязнений. Особенно прочные ЛикиСоник® Датчики благодаря специальному полимерному покрытию, которое позволяет работать с агрессивными и коррозионными средами. После установки и настройки измерительной системы под процесс не требуются очистка, техническое обслуживание или калибровка!

Применение

Исходным материалом при переработке щелока является черный щелок в котле рекуперации. Образовавшийся во время сжигания расплав осаждается и должен быть разбавлен водой или тонким белым щелоком. Полученный зеленый щелок содержит Na2S- и Na2CO3-содержащий, горячий и часто хранится в отдельном резервуаре. Затем он очищается и хранится в сборном резервуаре для зеленого щелока. Подготовленный зеленый щелок преобразуется в NaOH с помощью негашеной извести в каустической установке.

Благодаря мгновенному анализу ЛикиСоник® Датчики могут быть постоянно контролируемы и регулируемы отдельные этапы процесса, такие как разбавление расплава до зеленого щелока и его хранение и очистка. Этот эффективный процесс контроля служит как для повышения качества, так и для экономического регулирования добавления извести.

Установка LiquiSonic® Измерительная техника в процессе зеленого щелока

Эти ЛикиСоник® Трубные датчики устанавливаются непосредственно в трубопроводы, транспортирующие зеленый щелок. Благодаря покрытию из PFA обеспечивается долгосрочная точность измерений, несмотря на щелочные, горячие технологические жидкости и тенденцию к отложениям. Этот ЛикиСоник® Контроллер 30 может быть подключен к 4 датчикам для одновременного мониторинга зеленого щелока в нескольких точках измерения:

  • после бака для раствора
  • перед очисткой
  • после очистки или перед каустизацией

Типичные диапазоны измерений:
Концентрация: 0 - 30 м% или 950 - 1200 г/л
Температура: 5 - 95 °C

Польза для клиента

Эта ЛикиСоник® Измерительная система предлагает множество преимуществ в производстве бумаги и целлюлозы, особенно в обработке зеленого щелока:

  • стабильная и не требующая обслуживания работа, несмотря на тенденцию к отложениям зеленого щелока
  • Снижение затрат на техническое обслуживание и очистку, нет необходимости в чистящих принадлежностях
  • точное определение концентрации в зеленом щелоке, а также в черном и белом щелоке
  • отслеживаемый мониторинг с записью данных
  • повышение эксплуатационной безопасности

Опишите ваше приложение - мы свяжемся с вами для согласования!
Вместе мы уточним условия и возможные решения.

* Обязательные поля

Детали

* Обязательные поля