Перейти к содержимому

Контроль качества смол
при смешивании и кондиционировании

Запросить консультацию

В динамичном мире производства смол и связующих
постоянный контроль качества является необходимостью – для эффективного производства и стабильных процессов.

±0,05 мас.% Точность

Измерение в реальном времени

Не требует обслуживания

Выгодно

Проблемы при смешивании и кондиционировании смол

Точный контроль конечной концентрации в процессе разбавления смол (или связующих) может предотвратить дорогостоящую переработку партии. Классические методы лабораторного контроля часто недостаточны - они требуют много времени, и результаты доступны с задержкой. Поэтому эти методы не позволяют проводить непрерывный контроль. Ошибки быстро приводят к колебаниям качества или браку.

Проблемы

  • Обеспечить однородную смесь без включений воздуха или газовых пузырей
  • Учитывать поведение смеси при разбавлении смолы
  • Учитывать температурные и влажностные условия
  • Избегать неравномерных конечных концентраций

Решение: LiquiSonic®

  • Точный контроль с LiquiSonic®
  • Немедленный показ концентрации
  • Бесшовная интеграция в существующие системы
  • Не требует обслуживания и расходных материалов
  • Обнаружение и компенсация газовых пузырей
  • Надежное измерение в  температурном диапазоне от -40 °C до 200 °C

Ваши преимущества

  • Трассируемые и надежные результаты измерений
  • Результаты измерений в реальном времени
  • Сокращение времени дозирования
  • Полностью не требующие обслуживания датчики и химически стойкие материалы
  • Легкая интеграция в системы любого размера и конфигурации

Наше решение: LiquiSonic® Измерительная система

Контроль концентрации в реальном времени

LiquiSonic® объединяет современную ультразвуковую технологию с температурно-компенсированным измерением для получения точных результатов при смешивании и кондиционировании смол. Контроль в реальном времени обеспечивает стабильное качество продукции, например, за счет раннего обнаружения отклонений в конечной концентрации и предоставляет данные для оптимизации процесса. Это снижает эксплуатационные расходы и потребление материалов, повышая безопасность и эффективность процесса. LiquiSonic® предлагает альтернативу измерению вязкости и также обеспечивает надежное обнаружение газовых пузырей.

  • Качество может быть гарантировано в каждой партии, неправильные дозировки немедленно исправляются
  • Эффективность технологической установки может быть повышена за счет автоматического регулирования и отказа от лабораторных измерений
  • Оптимизация этапов процесса путем обнаружения газовых пузырей и воздушных включений

Технические и экономические детали

Принцип ультразвукового измерения

Ультразвуковой метод измерения от LiquiSonic® основан на высокоточной хронометражной системе. Из измеренного времени распространения звука и известного расстояния между передатчиком и приемником рассчитывается скорость звука, которая находится в прямой зависимости от концентрации смолы. Это позволяет определять концентрацию непрерывно и в режиме реального времени во время смешивания и кондиционирования. В отличие от измерительных приборов проводимости, которые не работают с непроводящими смолами, или плотномеров, которые дают неточные результаты с высоковязкими средами, нашультразвуковой измерительный прибор  LiquiSonic® надежный и безопасный для процесса. Вискозиметрия также дает хорошие результаты, но в целом она более инертна, менее чувствительна к небольшим колебаниям концентрации, со временем дрейфует и часто засоряется.  LiquiSonic® Датчики имеют температурную компенсацию и обеспечивают высокую долговременную стабильность, что позволяет им предоставлять надежные измерения даже в изменяющихся условиях процесса. Кроме того, длина датчика или вариант установки могут быть точно адаптированы к геометрии установки, что позволяет оптимально позиционировать его в процессе. Непрерывное измерение также позволяет надежно обнаруживать газовые пузырьки, которые могут искажать результаты измерений.


Экономическая выгода

Помимо технических преимуществ, использование LiquiSonic® также предлагает значительный экономический потенциал, который может напрямую привести к снижению затрат и повышению эффективности процессов:

  • Снижение брака и доработок благодаря немедленному обнаружению неправильных смесей
  • Меньше потребление сырья благодаря точному дозированию и оптимизированным конечным концентрациям
  • Минимизация времени простоя, так как нет необходимости в трудоемких лабораторных анализах
  • Быстрее время реакции при отклонениях процесса благодаря непрерывным измерениям в реальном времени
  • Меньше потребление энергии, так как корректировочные и подготовительные процессы становятся ненужными
  • Длительная доступность оборудования благодаря надежным, не требующим обслуживания датчикам
  • Быстрая окупаемость благодаря снижению эксплуатационных расходов, повышению стабильности процессов и умеренным затратам на приобретение


Пример применения

При разбавлении полимерных смол точная настройка конечной концентрации имеет решающее значение для обеспечения постоянно высокого качества продукции. Это LiquiSonic® Измерительная система überwacht die Konzentration kontinuierlich per Ultraschallmessung und erkennt selbst kleinste Abweichungen in Echtzeit. Dadurch lassen sich Fehlmischungen vermeiden und der Materialeinsatz exakt steuern. Die robuste Plug-&-Play-Sensorkonstruktion ermöglicht eine direkte Integration in den Prozess. Zusätzlich erfasst das System den Gas- bzw. Luftanteil im Rührvorgang, sodass der optimale Zeitpunkt für nachfolgende Prozessschritte bestimmt werden kann. Alle Messwerte werden automatisch dokumentiert und stehen für nachträgliche Analysen zur Verfügung.

Успешные истории и отзывы:

Подробные кейсы и отзывы клиентов можно получить у нашей команды продаж. Пожалуйста, свяжитесь с нами для конкретных примеров использования!

Получите бесплатную консультацию

Краткий обзор важнейших преимуществ

Постоянное качество

Мониторинг в реальном времени предотвращает отклонения и обеспечивает постоянное качество продукции.

Экономия затрат

Меньшее потребление химикатов и более низкие эксплуатационные расходы благодаря оптимизированным процессам.

Максимальная эффективность

Данные в реальном времени позволяют принимать более быстрые решения и оптимизировать процессы.

Не требует обслуживания

Датчики устойчивы к химикатам и не требуют расходных материалов.

Опишите ваше приложение - мы свяжемся с вами для технического согласования!
Вместе мы выясним условия и возможные решения.

* Обязательные поля

Детали

* Обязательные поля
Назад

Часто задаваемые вопросы

Что такое SensoTech?

SensoTech GmbH является ведущей компанией в области процессного измерительного оборудования, расположенной в Барлебене, недалеко от Магдебурга, Германия. Мы разрабатываем и производим инновационные решения для мониторинга и оптимизации промышленных процессов. Наша специализация заключается в точном измерении концентраций, плотностей и других параметров в жидкостях – в реальном времени и непосредственно во время процесса.

Чем LiquiSonic® отличается от традиционных измерительных технологий?

Im Vergleich zu Leitfähigkeitsmessgeräten, die bei nicht leitfähigen Harzen nicht funktionieren, oder Dichtemessgeräten, die bei hochviskosen Medien ungenaue Ergebnisse liefern, ist unser Ultraschallmessgerät LiquiSonic®  надежный и безопасный для процесса. Вискозиметрия также дает хорошие результаты, но в целом она более инертна, менее чувствительна к небольшим колебаниям концентрации, со временем дрейфует и часто засоряется.  LiquiSonic® Sensoren sind температурная компенсация и предлагают высокую долгосрочную стабильность, так что они также обеспечивают надежные измерения в переменных условиях процесса.  Эти Технология измерения LiquiSonic® не содержит движущихся частей или компонентов, которые могут изнашиваться или потребляться. После установки измерительная система полностью не требует обслуживания и не дрейфует. Датчики обеспечивают цифровую передачу сигнала на расстояние до 1000 м и позволяют проводить непрерывные измерения без отбора проб.

 

Какое обслуживание требуется?

Система полностью не требует обслуживания. Нет механических изнашиваемых частей, уплотнений или оптических окон, которые могут быть повреждены. Регулярная калибровка не требуется - нет дрейфа или склеивания - наши датчики остаются стабильными в течение многих лет.

Насколько точны измерения концентрации?

Unser System nutzt die Ultraschall-Laufzeitmessung zur Bestimmung der Schallgeschwindigkeit in der Endkonzentration von Harzen oder Bindemitteln. Эти se Schallgeschwindigkeit korreliert direkt mit der chemischen Konzentration und ermöglicht точность измерений ±0,05 мас.% . Интегрированная температурная компенсация обеспечивает стабильные результаты даже при изменяющихся условиях процесса.

 

Как быстро вы получаете результаты измерений?

Система предоставляет результаты в реальном времени. На основе измерений вы получаете актуальное значение каждую секунду. Это быстрое время реакции позволяет эффективно управлять процессами при смешивании и кондиционировании смол и раннем обнаружении отклонений или газовых пузырей.

Можно ли контролировать несколько компонентов одновременно?

Да, благодаря сочетанию измерения скорости звука с дополнительными физическими величинами (например, проводимостью) можно несколько компонентов определять одновременно. Таким образом, можно контролировать и другие добавки наряду с конечной концентрацией смолы.

Как происходит интеграция в существующие системы автоматизации?

Система предлагает различные цифровые интерфейсы (например, Profibus, Ethernet / IP, Foundation Fieldbus), а также аналоговые выходы 4-20 мА. Интеграция проходит без проблем через стандартизированные протоколы.

Как LiquiSonic® реагирует на температурные колебания?

Поскольку скорость звука зависит от температуры, все наши датчики LiquiSonic® оснащены высокоточным температурными датчиками. Таким образом, влияние температуры на измерение напрямую компенсируется поэтому нет необходимости в дополнительных температурных датчиках.

Какие условия процесса могут быть охвачены?

Наши датчики надежно работают в температурном диапазоне от -40 °C до 200 °C и давлениях до 500 барБлагодаря различным вариантам материалов, таким как нержавеющая сталь, Hastelloy или покрытия PFA, могут измеряться также агрессивные среды. Защита от взрыва для зоны 1 и 2 также доступна.

Могут ли быть охвачены также экстремальные рабочие условия?

Да, наши датчики также предназначены для экстремальных условий. В дополнение к расширенному диапазону температур и давлений мы предлагаем индивидуальные настройки, такие как длина датчика до 3000 мм, специальные сплавы для агрессивных сред и различные виды защиты, например, дополнительная защита от взрыва. Каждый датчик будет индивидуально по вашим требованиям настраивается.

Другие приложения


Поли-конденсация

Поликонденсация является центральным этапом в производстве полимерных смол и особенно подвержена колебаниям в процессе. Даже небольшие отклонения в ходе реакции могут привести к чрезмерной степени сшивания.

Производство формальдегида

Производство формальдегида предъявляет высокие требования к управлению процессом, так как даже небольшие отклонения в окислении метанола заметно влияют на эффективность, качество продукции и состояние оборудования.

Контроль травильной ванны

Травильные ванны растворяют оксиды или загрязнения с металлических поверхностей и должны постоянно поддерживаться в правильном концентрационном диапазоне.

Измерение H₂SO₄

При добыче меди используется серная кислота для растворения меди из руды, поэтому точный контроль концентрации кислоты имеет решающее значение для эффективного процесса выщелачивания.

Производство AdBlue®

AdBlue® — это водный раствор мочевины, точная концентрация и чистота которого имеют центральное значение для соблюдения норм выбросов в SCR-системах.

Хлорщелочной электролиз

В хлорщелочном электролизе концентрированные солевые растворы разлагаются электролитически на хлор, едкий натр и водород, при этом постоянная концентрация рассола обеспечивает стабильность процесса.