Оптимизация процессов в
Поликонденсация
Поликонденсация
Поликонденсация является важнейшим шагом в производстве полимерной смолы. LiquiSonic® обеспечивает точное контролирование и анализ ваших процессов - полностью без технического обслуживания и дрейфа.
Мониторинг реакции
Измерение в реальном времени
Wartungs- & driftfrei
Экономия затрат
Проблемы при поликонденсации
Поликонденсация является центральным шагом в производстве полимерной смолы и особенно подвержена колебаниям в процессе. Даже небольшие отклонения в ходе реакции могут привести либо к слишком высокой степени сшивки, либо к слишком низкой молекулярной массе. В результате получается хрупкая и непригодная смола с недостаточными механическими свойствами. Чтобы предотвратить брак, необходимо точное управление вязкостью и степенью сшивки. Кроме того, важна точная оценка хода реакции.технически очень сложно.
Проблемы
-
Требуется точный контроль хода реакции
-
Слишком высокая сшивка приводит к хрупким, непригодным смолам
-
Слишком малая молекулярная масса вызывает недостаточные механические свойства
-
Лабораторные измерения запаздывают и не предоставляют непрерывные данные
-
Узкое процессное окно: даже небольшие отклонения приводят к браку
Решение: LiquiSonic®
-
Непрерывное ультразвуковое измерение хода реакции в реальном времени
-
Высокая точность за счет температурно-компенсированного измерения скорости звука
-
Прочная конструкция датчика, индивидуально адаптируемая к условиям процесса
-
Автоматизированный сбор и анализ данных для полной документации процесса
-
Интеграция в системы управления процессами через цифровые и аналоговые интерфейсы
Ваши преимущества
-
Постоянное качество продукции за счет мониторинга в реальном времени
-
Снижение брака за счет точного контроля процесса
-
Сокращение трудоемких анализов, повышение эффективности процесса
-
Стабильные, не требующие обслуживания, не дрейфующие и не требующие очистки датчики
-
Устойчивый и экономичный синтез полимерных смол
Наше решение: LiquiSonic® Измерительная система
Контроль концентрации в реальном времени
LiquiSonic® решает основные задачи поликонденсации в производстве полимерных смол с помощью непрерывного и высокоточного ультразвукового измерения хода реакции. Поскольку скорость звука напрямую коррелирует с концентрацией и свойствами смолы, критические отклонения могут быть обнаружены на ранней стадии и немедленно исправлены. Прочная конструкция датчика позволяет непосредственно устанавливать его в реакторы или трубопроводы и обеспечивает температурно компенсированные данные в реальном времени, которые автоматически документируются и передаются всистему управления процессом. Таким образом, параметры реакции могут быть лучше регулируемы, лабораторные анализы сведены к минимуму, а постоянное качество обеспечено. Часто используется датчик увеличенной длины, который (как одна из многих возможностей адаптации измерительной системы) позволяет оптимально интегрироваться в ваш специфический процесс.
-
Непрерывный, точный мониторинг в реальном времени
-
Прочная конструкция датчика с температурной компенсацией
-
Гибкие возможности настройки
Технические и экономические детали
Принцип ультразвукового измерения
Ультразвуковой метод измерения от LiquiSonic® основан на высокоточной временной измерении. Из измеренного времени прохождения звука и известного расстояния между передатчиком и приемником вычисляется скорость звука, которая напрямую связана с концентрацией и свойствами связано с полимерной смолой. Это позволяет определять ход реакции во время поликонденсации непрерывно и в реальном времени — решающее преимущество по сравнению с лабораторными методами. Хотя измерение вязкости традиционно считается стандартным методом в поликонденсации, оно медленнее, менее чувствительно к колебаниям концентрации (особенно при высоких концентрациях) и приводит к залипанию датчиков при измерении в линию. В конечном итоге ультразвуковой метод обеспечивает более стабильное измерение итакже полностью без дрейфа, не требует очистки и обслуживания.
Таким образомобеспечивается стабильно высокое качество смолы и процесс управления устойчиво оптимизируется.
Экономическая выгода
Экономическая выгода
Помимо технических преимуществ, использование LiquiSonic® также предоставляет значительные экономические возможности:
-
Снижение брака благодаря мгновенному обнаружению неправильных смесей
-
Оптимизированное потребление сырья благодаря точному дозированию и оптимизированным конечным концентрациям
-
Более быстрое время реакции при отклонениях в процессе, что минимизирует время простоя
-
Экономия на энергозатратах и эксплуатационных расходах благодаря более эффективному управлению процессом
-
Надежная документация благодаря автоматическому хранению данных
-
Более высокая доступность оборудования благодаря прочным, не подверженным дрейфу, не требующим очистки и обслуживания датчикам
-
Быстрая окупаемость благодаря сниженным эксплуатационным расходам и повышенной стабильности процесса
Пример применения
Пример применения
Поликонденсация является важнейшим шагом в
производстве полимерной смолы. Nur bei korrekter Viskosität kann das Polymerharz für die gewünschte Anwendung genutzt werden. Das LiquiSonic® Измерительная система überwacht die Konzentration kontinuierlich per Ultraschallmessung und erkennt selbst kleinste Abweichungen in Echtzeit. Dadurch lassen sich Fehlmischungen vermeiden und der Materialeinsatz exakt steuern. Die robuste Plug-&-Play-Sensorkonstruktion ermöglicht eine direkte Integration in den Prozess. Sensorlänge und Anschlussvariante können individuell an den Prozess angepasst werden, sodass der Поликонденсацияможет непрерывно контролироваться. Все измеренные значения автоматически документируются и доступны для последующего анализа или аудита. Таким образом, экологическая ответственность сочетается с экономической эффективностью.
Истории успеха и рекомендации:
Подробные примеры и рекомендации клиентов вы можете получить у нашей торговой команды. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения конкретных примеров применения!
Основные преимущества в одном взгляде
Постоянное качество
Мониторинг в реальном времени предотвращает чрезмерное или недостаточное сшивание и обеспечивает постоянное качество продукта.
Снижение затрат
Меньше брака, сниженное потребление сырья и энергии - при постоянном качестве продукции и стабильности процесса.
Высшая эффективность
Данные в реальном времени позволяют принимать более быстрые решения и оптимизировать процессы.
Прочные датчики
Полностью не требующие обслуживания, не подверженные дрейфу и не требующие очистки датчики, которые не нуждаются в расходных материалах.
Часто задаваемые вопросы
SensoTech GmbH является ведущей компанией в области измерительной техники для процессов, расположенной в Барлебене, недалеко от Магдебурга, Германия. Мы разрабатываем и производим инновационные решения для мониторинга и оптимизации промышленных процессов. Наша специализация заключается в точном измерении концентраций, плотностей и других параметров в жидкостях – в реальном времени и непосредственно во время процесса.
Поскольку скорость звука зависит от температуры, все наши датчики LiquiSonic® оснащены высокоточными температурными датчиками. Это позволяет компенсировать влияние температуры на измерение непосредственно компенсировано поэтому нет необходимости в дополнительных температурных датчиках во время производства полимера включать.
Наши датчики надежно работают в температурном диапазоне от -40 °C до 200 °C и давлениях до 500 бар. Благодаря различным материалам, таким как нержавеющая сталь, Hastelloy или покрытия PFA, могут измеряться также агрессивные среды. Защита от взрыва для зон 1 и 2 также доступна.
Да, наши датчики разработаны для экстремальных условий. Помимо расширенного температурного и давленного диапазона, мы предлагаем индивидуальные настройки, такие как длина датчиков до 3000 мм, специальные сплавы для коррозионных сред и различные степени защиты, например, опциональную защиту от взрывов. Каждый датчик индивидуально по вашим требованиям настроен.
Да, путем комбинирования измерения скорости звука с дополнительными физическими величинами (например, проводимостью) можно несколько компонентов gleichzeitig bestimmt werden. So lassen sich auch Zusatzstoffe bei der производства полимера überwachen.
В отличие от оптических методов, которые подвержены влиянию цвета или мутности, методов на основе проводимости, которые чувствительны к электрической проводимости, или методов на основе плотности, которые могут быть нарушены температурой или газовыми пузырьками, наш ультразвуковой метод независим от этих влияний. В отличие от измерения вязкости, метод также менее инертен, не требует отбора проб и более чувствителен к колебаниям концентрации. Они Технология измерения LiquiSonic® также не содержит подвижных частей или компонентов, которые могли бы изнашиваться или потребляться. После установки измерительная система поэтому полностью не требует обслуживания и не подвержена дрейфу. Датчики обеспечивают цифровую передачу сигнала до 1000 м и позволяют непрерывное измерение в потоке без отбора проб.
Система предлагает различные цифровые интерфейсы (например, Profibus, Ethernet / IP, Foundation Fieldbus), а также аналоговые выходы 4-20 мА. Интеграция осуществляется без проблем через стандартизированные протоколы.
Нет механических изнашиваемых частей, уплотнений или оптических окон, которые могли бы подвергнуться воздействию или забиваться во время измерения в потоке. Регулярная калибровка не требуется - датчики остаются стабильными в течение многих лет. В отличие от измерения вязкости, наш ультразвуковой метод в конечном итоге обеспечивает более стабильное измерение и к тому же полностью не подвержен дрейфу, не требует очистки и обслуживания.
Система предоставляет результаты в реальном времени. На основе этих измерений вы получаете актуальное значение каждую секунду. Это быстрое время реакции позволяет эффективно регулировать процесс и раннее выявление нежелательных отклонений во время поликонденсации.
Другие приложения
Смешивание смол
При смешивании различные смолы, добавки или растворители смешиваются для достижения определенных свойств и однородного состава.
Производство формальдегида
Производство формальдегида предъявляет высокие требования к управлению процессом, так как даже небольшие отклонения в окислении метанола могут иметь заметное влияние на эффективность и качество продукции.
Полимеризация
Полимеризация - это химический процесс, при котором более мелкие молекулы (мономеры) соединяются в более крупные молекулы (полимеры). Этот процесс является основой для производства многих пластиков и других материалов.