Перейти к содержимому

Оптимизация процессов в
Поликонденсация

Поликонденсация является важнейшим этапом в Производство полимерной смолы. LiquiSonic® обеспечивает точные ультразвуковые измерения Мониторинг и анализ ваших процессов - полностью без обслуживания и дрейфа.

Запросить консультацию

Мониторинг реакции

Измерение в реальном времени

Wartungs- & driftfrei

Экономичный

Проблемы при поликонденсации

Поликонденсация является центральным этапом в производстве полимерной смолы и особенно чувствительна к колебаниям в процессе. Даже небольшие отклонения в ходе реакции могут привести либо к слишком высокой степени сшивания, либо к слишком низкой молекулярной массе. В результате получается хрупкая и непригодная смола с недостаточными механическими свойствами. Чтобы предотвратить брак, точный контроль вязкости и степени сшивания имеет решающее значение. Кроме того, точное определение хода реакциитехнически очень сложно.

Проблемы

  • Требуется точный контроль хода реакции
  • Слишком высокая степень сшивки приводит к хрупким, непригодным смолам
  • Слишком малая молекулярная масса приводит к недостаточным механическим свойствам
  • Лабораторные измерения запаздывают и не дают непрерывных данных
  • Узкое процессное окно: даже небольшие отклонения приводят к браку

Решение: LiquiSonic®

  • Непрерывное ультразвуковое измерение хода реакции в реальном времени
  • Высокая точность благодаря температурно-компенсированному измерению скорости звука
  • Прочная конструкция датчика, индивидуально адаптируемая к условиям процесса
  • Автоматизированный сбор и анализ данных для полной документации процесса
  • Интеграция в системы управления процессом через цифровые и аналоговые интерфейсы

Ваши преимущества

  • Постоянное качество продукции благодаря мониторингу в реальном времени
  • Сокращение брака благодаря точному контролю процесса
  • Сокращение времязатратных анализов, повышение эффективности процесса
  • Стабильные, не требующие обслуживания, без дрейфа и очистки датчики
  • Устойчивый и экономичный синтез полимерных смол

Наше решение: LiquiSonic® Измерительная система

Контроль концентрации в реальном времени

LiquiSonic® решает основные задачи поликонденсации в производстве полимерных смол с помощью непрерывного и высокоточного ультразвукового измерения хода реакции. Поскольку скорость звука напрямую коррелирует с концентрацией и свойствами смолы, критические отклонения могут быть обнаружены на ранней стадии и немедленно исправлены. Прочная конструкция датчика позволяет напрямую встраивать его в реакторы или трубопроводы и обеспечивает температурно компенсированные данные в реальном времени, которые автоматически документируются и могут быть переданы всистему управления процессом. Таким образом, параметры реакции могут быть лучше регулированы, лабораторные анализы сведены к минимуму, а постоянное качество обеспечено. При этом часто используется сверхдлинный датчик, который (как одна из многих возможностей настройки измерительной системы) позволяет оптимально интегрировать его в ваш конкретный процесс.

  • Непрерывный, точный мониторинг в реальном времени
  • Прочная, температурно-компенсирующая конструкция датчика
  • Гибкие возможности настройки

Технические и экономические детали

Ультразвуковой принцип измерения

Ультразвуковой метод измерения от LiquiSonic® основан на высокоточной временной измерении. Из измеренного времени прохождения звука и известного расстояния между передатчиком и приемником вычисляется скорость звука, которая напрямую связана с концентрацией и свойствами полимерной смолы коррелирует. Это позволяет непрерывно и в реальном времени определять прогресс реакции во время поликонденсации - решающее преимущество по сравнению с лабораторными методами. Хотя измерение вязкости традиционно считается стандартным методом в поликонденсации, оно медленнее, менее чувствительно к колебаниям концентрации (особенно при высоких концентрациях) и приводит к залипанию датчиков при встроенном измерении. В конечном итоге ультразвуковой метод обеспечивает более стабильное измерение итакже полностью не подвержен дрейфу, не требует очистки и обслуживания.

Таким образом, обеспечивается стабильно высокое качество смолы и устойчиво оптимизируется управление процессом.обеспечивается стабильно высокое качество смолы и устойчиво оптимизируется управление процессом.


Экономическая выгода

Помимо технических преимуществ, использование LiquiSonic® также предоставляет значительные экономические возможности:

  • Снижение отходов  благодаря мгновенному обнаружению неправильных смесей
  • Оптимизированное потребление сырья благодаря точному дозированию и оптимизированным конечным концентрациям

  • Более быстрая реакция при отклонениях в процессе, что минимизирует время простоя

  • Экономия энергии и эксплуатационных расходов благодаря более эффективному управлению процессами
  • Надежная документация  благодаря автоматическому хранению данных
  • Более высокая доступность оборудования благодаря надежным, не дрейфующим, не требующим очистки и обслуживания датчикам
  • Быстрая окупаемость благодаря сниженным эксплуатационным расходам и повышенной стабильности процесса


Пример применения

Поликонденсация является важнейшим этапом в
Производство полимерной смолы. Nur bei korrekter Viskosität kann das Polymerharz für die gewünschte Anwendung genutzt werden. Das LiquiSonic® Измерительная система überwacht die Konzentration kontinuierlich per Ultraschallmessung und erkennt selbst kleinste Abweichungen in Echtzeit. Dadurch lassen sich Fehlmischungen vermeiden und der Materialeinsatz exakt steuern. Die robuste Plug-&-Play-Sensorkonstruktion ermöglicht eine direkte Integration in den Prozess. Sensorlänge und Anschlussvariante können individuell an den Prozess angepasst werden, sodass der Поликонденсацияможет непрерывно контролироваться. Все измеренные значения автоматически документируются и доступны для последующего анализа или аудита. Таким образом, экологическая ответственность сочетается с экономической эффективностью.

Истории успеха и рекомендации:

Подробные кейсы и рекомендации клиентов вы можете получить у нашей команды продаж. Свяжитесь с нами для получения конкретных примеров применения!

Получите бесплатную консультацию

Основные преимущества на первый взгляд

Постоянное качество

Мониторинг в реальном времени предотвращает слишком сильное или слишком слабое сшивание и обеспечивает постоянное качество продукции.

Экономия затрат

Меньше отходов, сниженное потребление сырья и энергии — при неизменном качестве продукции и стабильности процесса.

Высочайшая эффективность

Данные в реальном времени позволяют принимать более быстрые решения и оптимизировать процессы.

Надежные датчики

Полностью не требующие обслуживания, не дрейфующие и не требующие очистки датчики, не нуждающиеся в расходных материалах.

Опишите ваше приложение - мы свяжемся с вами для технического согласования!
Вместе мы проясним граничные условия и возможные подходы к решению.

* Обязательные поля

Детали

* Обязательные поля
Назад

Часто задаваемые вопросы

Что такое SensoTech?

SensoTech GmbH является ведущей компанией в области процессорной измерительной техники, расположенной в Барлебене, недалеко от Магдебурга, Германия. Мы разрабатываем и производим инновационные решения для мониторинга и оптимизации промышленных процессов. Наша специализация заключается в точном измерении концентраций, плотностей и других параметров в жидкостях – в реальном времени и непосредственно во время процесса.

Как реагирует LiquiSonic® на температурные колебания?

Поскольку скорость звука зависит от температуры, все наши датчики LiquiSonic® оснащены высокоточными температурными датчиками. Таким образом, влияние температуры на измерение непосредственно компенсируется поэтому нет необходимости в дополнительных температурных датчиках во время производства полимерной смолы  включать.

Какие условия процесса могут быть охвачены?

Наши датчики надежно работают в температурном диапазоне от -40 °C до 200 °C и давлениях до 500 бар. Благодаря различным материалам, таким как нержавеющая сталь, Hastelloy или PFA-покрытия, могут измеряться даже агрессивные среды. Доступна также защита от взрыва для зон 1 и 2.

Можно ли также охватить экстремальные рабочие области?

Да, наши датчики предназначены для экстремальных условий. Помимо расширенного температурного и давленческого диапазона, мы предлагаем индивидуальные настройки, такие как длина датчиков до 3000 мм, специальные сплавы для коррозионных сред и различные уровни защиты, например, дополнительная взрывозащита. Каждый датчик индивидуально в соответствии с вашими требованиями настраивается.

Можно ли одновременно контролировать несколько компонентов?

Да, сочетая измерение скорости звука с дополнительными физическими величинами (например, проводимостью), можно несколько компонентов gleichzeitig bestimmt werden. So lassen sich auch Zusatzstoffe bei der производства полимерной смолы  überwachen.

Чем отличается LiquiSonic® от традиционной измерительной техники?

В отличие от оптических методов, которые зависят от цвета или мутности, методов, основанных на проводимости, которые чувствительны к электрической проводимости, или методов, основанных на плотности, которые могут быть нарушены температурой или газовыми пузырьками, наш ультразвуковой метод независимо от этих влияний. В отличие от измерения вязкости, метод также менее инертен, не требует отбора проб и более чувствителен к колебаниям концентрации.  Это Технология измерения LiquiSonic® также не содержит подвижных частей или компонентов, которые могут изнашиваться или потребляться. После установки измерительная система поэтому полностью не требует обслуживания и не подвержена дрейфу. Датчики обеспечивают цифровую передачу сигнала на расстояние до 1000 м и позволяют непрерывное измерение в потоке без отбора проб.

Как осуществляется интеграция в существующие системы автоматизации?

Система предлагает различные цифровые интерфейсы (например, Profibus, Ethernet / IP, Foundation Fieldbus), а также аналоговые выходы 4-20 мА. Это Интеграция осуществляется без проблем по стандартизированным протоколам.

Какое обслуживание необходимо для надежной поликонденсации?

Нет механических изнашиваемых деталей, уплотнений или оптических окон, которые могут быть повреждены или загрязнены во время измерения в потоке. Регулярная калибровка не требуется - датчики остаются стабильными в течение многих лет. В отличие от измерения вязкости, наш ультразвуковой метод в конечном итоге обеспечивает более стабильное измерение и также полностью не подвержен дрейфу, не требует очистки и обслуживания.

Как быстро вы получаете результаты измерений при производстве полимерных смол?

Система предоставляет результаты в реальном времени.  На основе этих измерений вы получаете актуальное значение каждую секунду. Это быстрое время реакции позволяет эффективно контролировать процесс и рано обнаруживать нежелательные отклонения во время поликонденсации.

Другие приложения


Смешивание смол

При смешивании смешиваются различные смолы, добавки или растворители для достижения определенных свойств и однородного состава.

Производство формальдегида

Производство формальдегида предъявляет высокие требования к управлению процессом, так как даже небольшие отклонения в окислении метанола могут иметь заметные последствия для эффективности и качества продукта.

Полимеризация

Полимеризация — это химический процесс, при котором меньшие молекулы (мономеры) соединяются в более крупные молекулы (полимеры). Этот процесс является основой для производства многих пластмасс и других материалов.