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树脂质量保证
在混合和调节时



在树脂和粘合剂生产的动态世界中
持续的质量保证是必须的——为了高效的生产和稳定的过程。

±0.05 重量% 精确度

实时测量

免维护

有利可图

树脂混合和调节的挑战

在树脂(或粘合剂)稀释过程中精确监控终浓度可以防止批次的高成本返工。传统的实验室控制方法通常不够 - 它们耗时且结果仅延迟可用。因此,这些方法不允许连续监控。错误会迅速导致质量波动或废品。

挑战

  • 确保均匀混合无气泡或气体夹杂
  • 考虑树脂稀释时的混合行为
  • 注意温度和湿度条件
  • 避免不均匀的终浓度

解决方案:LiquiSonic®

  • 通过LiquiSonic®进行明确监控
  • 即时显示浓度
  • 无缝集成到现有系统中
  • 免维护且无耗材
  • 气泡检测和补偿
  • 在以下范围内的可靠测量  温度范围为 -40 °C 至 200 °C

您的优势

  • 可追溯且可靠的测量结果
  • 实时测量结果
  • 减少剂量时间
  • 完全免维护的传感器和耐化学材料
  • 轻松集成到任何大小和配置的系统中

我们的解决方案:LiquiSonic® 测量系统

实时监控浓度

LiquiSonic® 结合现代超声波技术和温度补偿测量,在树脂混合和调节时提供精确结果。实时监控确保稳定的产品质量,例如通过早期检测终浓度偏差并提供过程优化数据。因此,运营成本和材料消耗下降,而过程安全性和效率提高。 LiquiSonic® 提供粘度测量的替代方案,并且还能可靠地检测气泡。

  • 每批次的质量都可以得到保证,错误的剂量会立即得到纠正。
  • 通过自动化调节和避免实验室测量,可以提高工艺设备的效率。
  • 通过检测气泡和空气夹杂物优化工艺步骤。

技术和经济细节。

超声波测量原理。

的超声波测量方法 LiquiSonic® 基于高精度的时间测量。通过测量的声波传播时间和已知的发射器与接收器之间的距离,计算声速,该声速与树脂浓度直接相关。因此,可以在混合和调节过程中连续实时地确定浓度。与在非导电树脂中不起作用的电导率测量仪器或在高粘度介质中提供不准确结果的密度测量仪器相比,我们的超声波测量仪  LiquiSonic® 坚固且过程安全。粘度测量最初也能提供良好结果,但总体上较慢,对小浓度波动不太敏感,随着时间推移会漂移,并且经常粘结。  LiquiSonic® 传感器具有温度补偿功能,提供高长期稳定性,因此即使在可变的工艺环境中也能提供可靠的测量值。此外,传感器的长度或安装类型可以精确地适应设备几何形状,从而实现过程中的最佳定位。连续测量还允许可靠检测可能会导致测量结果失真的气泡。


经济效益

除了技术优势,使用 LiquiSonic® 也具有显著的经济潜力,可以直接降低成本并提高工艺效率:

  • 减少废品和返工 通过即时检测混合错误
  • 减少原材料消耗 由于精确的计量和优化的最终浓度
  • 最小化停机时间,因为不需要耗时的实验室分析
  • 更快的反应时间 通过连续的实时测量进行工艺偏差检测
  • 降低能耗, 因为校正和处理过程变得多余
  • 更长的设备可用性 通过坚固、免维护的传感器
  • 快速投资回报 通过降低运营成本、更高的过程稳定性和可控的采购成本


应用示例

在稀释聚合物树脂时,精确设定最终浓度对于保持一致的高产品质量至关重要。 LiquiSonic® 测量系统 überwacht die Konzentration kontinuierlich per Ultraschallmessung und erkennt selbst kleinste Abweichungen in Echtzeit. Dadurch lassen sich Fehlmischungen vermeiden und der Materialeinsatz exakt steuern. Die robuste Plug-&-Play-Sensorkonstruktion ermöglicht eine direkte Integration in den Prozess. Zusätzlich erfasst das System den Gas- bzw. Luftanteil im Rührvorgang, sodass der optimale Zeitpunkt für nachfolgende Prozessschritte bestimmt werden kann. Alle Messwerte werden automatisch dokumentiert und stehen für nachträgliche Analysen zur Verfügung.


成功案例和参考资料:

您可以从我们的销售团队获得详细的案例研究和客户参考。欢迎联系我们获取具体的应用示例!

最重要的优势一览


品质稳定

实时监控防止偏差并确保产品质量恒定。

节省成本

通过优化流程减少化学品消耗和降低运营成本。

最高效率

实时数据使更快的决策和优化的流程成为可能。

免维护

传感器耐化学品且不需要耗材。


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常见问题

什么是SensoTech?

SensoTech GmbH 是一家位于德国马德堡附近巴尔莱本的领先的过程测量技术公司。我们开发和生产用于监控和优化工业过程的创新解决方案。我们的专长在于实时和直接在过程中精确测量液体中的浓度、密度和其他参数。

LiquiSonic®与传统测量技术有何不同?

Im Vergleich zu Leitfähigkeitsmessgeräten, die bei nicht leitfähigen Harzen nicht funktionieren, oder Dichtemessgeräten, die bei hochviskosen Medien ungenaue Ergebnisse liefern, ist unser Ultraschallmessgerät LiquiSonic®  坚固且过程安全。粘度测量最初也能提供良好结果,但总体上较慢,对小浓度波动不太敏感,随着时间推移会漂移,并且经常粘结。  LiquiSonic® Sensoren sind 温度补偿 并提供 高长期稳定性因此即使在变化的过程环境中也能提供可靠的测量值。  LiquiSonic® 测量技术也不包含任何活动部件或可能磨损或消耗的组件。因此安装后,测量系统完全 免维护 无漂移传感器提供长达1000米的数字信号传输,并允许无需取样的连续在线测量。

 

需要进行哪些维护?

该系统 完全免维护没有可能受损的机械磨损部件、密封件或光学窗口。不需要定期校准 - 无漂移或粘附 - 我们的传感器多年保持稳定。

浓度测量有多精确?

Unser System nutzt die Ultraschall-Laufzeitmessung zur Bestimmung der Schallgeschwindigkeit in der Endkonzentration von Harzen oder Bindemitteln. 这 se Schallgeschwindigkeit korreliert direkt mit der chemischen Konzentration und ermöglicht ±0.05 wt%的测量精度集成的温度补偿即使在波动的过程条件下也能确保稳定的结果。

 

您多快能获得测量结果?

该系统提供 实时结果。 基于测量,您每秒获得一个当前测量值。这种快速反应时间使得在树脂混合和调节过程中进行有效的过程控制,并能及早检测偏差或气泡。

能否同时监控多个组件?

是的,通过将声速测量与附加物理量(例如电导率)结合,可以 多个组件 同时确定。因此除了树脂的终浓度外,还可以监测其他添加剂。

如何集成到现有自动化系统中?

该系统提供多种数字接口(例如Profibus、以太网/IP、Foundation Fieldbus)以及模拟4-20 mA输出。 集成顺利进行 通过标准化协议。

LiquiSonic® 如何应对温度波动?

由于声速受温度影响,我们所有的 LiquiSonic® 传感器都配备了高精度温度传感器。因此,温度对测量的影响可以 直接补偿 因此无需添加额外的温度传感器。

可以涵盖哪些工艺条件?

我们的传感器在以下条件下可靠工作 温度范围为 -40 °C 至 200 °C压力高达 500 巴通过不锈钢、哈氏合金或 PFA 涂层等多种材料选项,也可以测量腐蚀性介质。区域 1 和 2 的防爆保护也可用。

也可以涵盖极端操作条件吗?

是的,我们的传感器也适用于极端条件。除了扩展的温度和压力范围外,我们还提供定制化的调整,例如传感器长度可达 3000 毫米,适用于腐蚀性介质的特殊合金和各种保护类型,例如可选的防爆保护。每个传感器都根据您的要求 单独配置

更多应用


聚合缩合

聚合缩合是聚合树脂制造的核心步骤,特别容易受到工艺波动的影响。即使是反应过程中的轻微偏差也可能导致过高的交联度。

甲醛生产

甲醛生产对工艺控制的要求很高,因为甲醇氧化过程中的小偏差会对效率、产品质量和设备状况产生显著影响。

酸洗浴监控

酸洗浴用于去除金属表面的氧化物或污染物,因此必须保持在正确的浓度范围内。

硫酸测量

在铜提取过程中使用硫酸来从矿石中提取铜,因此精确监测酸浓度对有效的浸出过程至关重要。

AdBlue®生产

AdBlue®是一种水性尿素溶液,其精确的浓度和纯度对于SCR系统中排放标准的遵守至关重要。

氯碱电解

在氯碱电解过程中,浓盐溶液通过电解分解为氯气、氢氧化钠和氢气,保持恒定的盐水浓度确保过程稳定性。