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热溶解工艺

NaCl和KCl的典型分离方法是:

  • 浮选
  • 静电分离
  • 热溶解工艺

NaCl在水中的溶解性良好,不用考虑温度因素,但是KCl的溶解度会随着温度升高而增加。因此,在大规模商业化工厂中,往往通过热溶解工艺将KCl与NaCl分离处理。LiquiSonic®测量技术提供了优化的质量控制并提高了生产率,特别是在热溶解工艺中进行快速工艺监测。

KCl悬浮液中的声速测量

应用

由于KCl和NaCl的不同溶解性质,热溶解工艺中的原料通常是饱和溶液(母液)。将溶液加热至约120℃后,加入粗盐(NaCl和KCl)。由于母液的NaCl已经饱和,NaCl会从溶液析出,并在澄清器中排出。通过至少3个连续的结晶器,将溶解的KCl冷却并沉淀。在增稠剂中,KCl被浓缩至97 wt%,并从母液中分离。所得的饱和NaCl溶液作为母液返回第一工艺步骤。

LiquiSonic®分析仪基于声速测量提供精确的在线浓度测定。可以实时监测,控制和优化每个工艺步骤(粗盐溶解,澄清,结晶,增稠)。LiquiSonic®因其能优化产品质量并节约成本(如能源和原料)而获得客户的肯定。

安装

LiquiSonic®浸入式传感器可简易直接安装在结晶器或管道上,且配置齐全,可用于监测溶液和悬浮液。

安装细节

  • 结晶器:传感器长度300 - 500 mm
  • 管道 (通常DN 300 - DN 800):传感器长度250 mm
  • 从部分填充管道底部安装

LiquiSonic®控制器30可连接最多四个传感器,在不同的测量点监控整个过程,包括:

  • 粗盐溶解
  • 澄清
  • 结晶工艺
  • KCl增稠

常用测量范围:
浓度范围:1100-1600 g/l
温度范围:70-110℃(160 - 230°F)

客户收益

LiquiSonic®分析仪可精确实时监控在线浓度测量。自动浓度调节过程控制避免了设备被“封杀”(过程控制太慢),提高了工艺产率和生产效率。坚固的传感器结构和可选的特殊材料,如钛,可延长使用寿命。

优势其它

  • 最佳线路控制和可靠的工艺数据
  • 提高澄清剂和增稠剂的效率
  • 减少废水中的盐损失
  • 故障可在几秒钟内早期识别
  • 减少原料和能源消耗和成本