用于分离KCl和NaCl的三种方法是：
- 热溶解过程
- 静电分离
- 浮选
在热溶法中，分离原理基于 KCl 和 NaCl 的溶解度差异。NaCl 的溶解性不受温度影响，而 KCl 的溶解性随着温度升高而增加。通过 LiquiSonic® 测量技术 可以在不同位置在线监测热溶解过程，精确测定KCl浓度。
在KCl悬浮液中测量声速
应用
由于不同的溶解特性，在热溶法中首先产生一种饱和NaCl和KCl的母液。该母液被加热（溶解液）并加入额外的原盐。在此过程中，大部分KCl溶解，而NaCl作为不溶残渣在澄清器中被移除。溶解的KCl通过多级冷却结晶分离。通过随后的浓缩可以达到高达99%的纯度。剩余的母液作为新的溶解液输入到过程中。
目标 LiquiSonic® 测量技术是确保热溶解过程中的过程稳定性，例如在母液中溶解原盐或在结晶过程中。这可以通过最小化能量消耗和通过永久数据记录提高质量来实现最佳过程产量。
安装
这 LiquiSonic® 测量技术 直接安装在结晶器或下出口，以确定悬浮液密度 [g/l] 以及溢流中母液的密度。
安装说明：
- 在结晶器中：传感器长度 300 - 500 mm
- 在管道中（通常为 DN300 到 DN800）：传感器长度 250 mm
- 建议从下方安装，以便在部分充满的管道中进行测量
该 LiquiSonic® 控制器 30 可以连接多达 4 个传感器。因此，可以在多个测量点监控热溶解过程：
- 原盐（Sylvinit）溶解
- 澄清
- 结晶
- KCl 浓缩器
典型测量范围：
浓度范围：1100 - 1600 g/l
温度范围：70 - 110°C
客户收益
该 LiquiSonic 在线测量系统®通过声速实现对过程浓度的精确分析。自动的浓度控制过程管理防止设备堵塞（过程过慢）并提高产量（过程过快）。无活动部件和使用特殊材料（钛）长期保证可靠的过程分析和监控。
对用户的其他好处是：
- 通过有关过程状态的实时信息实现最佳设备控制
- 提高澄清器和浓缩器的效率
- 减少废水中的盐损失
- 秒级检测过程故障
- 节约成本，尤其是能源和材料
Sylvinit（氯化钾 KCl 和氯化钠 NaCl 的混合物）的提取在矿物肥料以及化学和制药工业用高纯盐的生产中起着决定性作用。
