用于将KCl与NaCl分离的三种方法是：
- 热溶解工艺
- 静电分离
- 浮选
在热溶解工艺中，分离原理基于KCl和NaCl的不同溶解度。NaCl的溶解度不受温度影响，而KCl的溶解度随着温度的升高而增加。通过 LiquiSonic® 测量技术 可以在不同位置对热溶解工艺进行在线监测，并精确测量KCl浓度。
在KCl悬浮液中测量声速
应用
由于不同的溶解特性，热溶解过程首先产生母液，该母液饱和NaCl和KCl。该溶液被加热（溶解液）并加入额外的原盐。大部分KCl溶解，而NaCl作为未溶解的残留物在澄清器中被去除。溶解的KCl在多级冷却结晶中被分离。通过随后的浓缩，可以实现高达99%的纯度。剩余的母液作为新的溶解液输入到工艺中。
目标 LiquiSonic®测量技术是在热溶解过程中确保过程稳定性，例如在母液中溶解原盐或在结晶过程中。这可以在最小化能量消耗的同时实现最佳的过程产出，并通过持续的数据记录提高质量。
安装
该 LiquiSonic® 测量技术 直接安装在结晶器或下出口，以测定悬浮液密度[g/l]并确定溢流中母液的密度。
安装说明：
- 在结晶器中：传感器长度300 - 500毫米
- 在管道中（通常DN300至DN800）：传感器长度250毫米
- 建议从下方安装，以便在部分充满的管道中进行测量
该 LiquiSonic® 控制器30 可以连接多达4个传感器。因此，可以在多个测量点监测热溶解过程：
- 原盐（Sylvinit）的溶解
- 澄清
- 结晶
- KCl增稠剂
典型测量范围：
浓度范围：1100 - 1600 g/l
温度范围：70 - 110°C
客户利益
该 在线测量系统LiquiSonic®通过声速实现对过程浓度的精确分析。自动、浓度控制的过程引导防止设备堵塞（过程引导过慢）并提高产量（过程引导过快）。没有活动部件并使用特殊材料（钛），长期保证可靠的过程分析和监控。
用户的其他优势是：
- 通过有关过程状态的实时信息实现最佳设备控制
- 提高澄清器和增稠剂的效率
- 减少废水中的盐损失
- 快速检测过程故障
- 节省成本，尤其是能源和材料
Sylvinit（氯化钾KCl和氯化钠NaCl的混合物）的提取在矿物肥料的生产以及化学和制药工业用高纯度盐的生产中起着关键作用。
