根据类型，原材料按所需比例混合，并在碱硅酸盐合成中转化为水玻璃。由于杂质会对熔融过程和产品特性产生负面影响，因此使用高纯度原材料。
该 LiquiSonic® 测量技术 提供精确和快速的过程浓度测定 (Na2O 或 K2O 和 SiO2) 以及过程温度。通过持续的数据记录，可以在质量检查的框架内控制过程条件，即使在以后。
使用 LiquiSonic 进行声速测量® 40
应用
水玻璃通过熔化高纯度石英砂 (SiO2) 和碱金属碳酸盐 (Na2二氧化碳3 或 K2二氧化碳3) 制成的。原料混合物在 1200 °C 至 1500 °C 的熔融槽中连续熔化。熔融的碱硅酸盐通过喷水在链式输送带上冷却。冷却后的碎片在 4 - 5 巴和 140 - 150 °C 的高压釜中溶解，直到达到所需的密度和粘度。
通过过滤去除最后的杂质。过滤后的清澈碱硅酸盐溶液随后用水调整到所需的湿度。 LiquiSonic® 传感器 全天候确定过程浓度，并实现精确的过程控制。这样可以避免质量波动。
安装
该 LiquiSonic® 浸入式传感器 直接安装在高压釜的旁路管道中。坚固的传感器结构和特殊材料的选择，如 HC2000，确保系统的长时间运行。 LiquiSonic® 控制器 40 与 LiquiSonic® 传感器 以及第二个物理量的测量单元连接。控制器在主菜单中显示 Na 的浓度2O 和 SiO2 以及当前的过程温度。
典型的测量范围：
浓度范围 Na2O：6 到 9 m%
浓度范围 SiO2：20 到 30 m%
温度范围：40至95°C
浓度范围 K2O：19至24m%
浓度范围 SiO2：30至35m%
温度范围：40至70°C
客户利益
LiquiSonic® 确保精确的浓度测量和所需Na的设定2氧化钠/氧化硅2 摩尔比。因此，可以最佳地诱导诸如抗负荷稳定性之类的特性。 LiquiSonic® 减少耗时且复杂的实验室测量，例如电位滴定：
- 时间投入：每天1小时
通过最佳的水玻璃碎片溶解速度节省蒸汽。
