在纸浆和造纸生产中，既使用酸性亚硫酸盐法，也使用碱性硫酸盐法来分解木材。在此过程中，木纤维从天然材料中分离出来，并与其他成分（如木质素）分开。出于生态和经济原因，必须回收利用所用的化学品。
目标是再生氢氧化钠（NaOH）和硫化钠（Na2S)，并尽量减少环境损害的情况下产生能量、热量和蒸汽。
在分解过程中产生的含木质素的黑液被浓缩并燃烧。除了能量和蒸汽的产生外，还会产生一种在锅炉底部沉积的熔融物，通过多个回收阶段再生。通过在苛化过程中加入石灰，水和熔融物中产生的绿色碱液被转化为含NaOH的白碱液，再次用于分解木质素。
通过 声波液位计® 测量技术 可以在不同位置在线监测绿色碱液的处理，并确定后续苛化的浓度。
纸浆和造纸行业的应用对所有系统组件提出了高要求。我们的应用专家根据预期条件设计传感器。该测量方法坚固耐用，无活动部件和密封件，具有无与伦比的使用寿命。根据不同型号，声速传感器可承受高达130°C的温度。为确保长使用寿命，采用高耐久性材料和涂层。
通过在线分析绿色碱液浓度 声波液位计® 测量技术 可以精确地补充石灰。此外，各个工艺阶段，例如将熔融物稀释成绿色碱液及其储存和澄清，可以被持续监控和自动调节。通过这种高效的过程控制，可以消除因取样和实验室分析引起的时间延误，从而提高质量。
与 声波液位计®，解决方案来自 SensoTech，产品质量提高，因为在绿色液体过程中相关的关键指标始终是已知的。测量不是像样品采集那样在点上进行，而是在整个过程中每秒进行。因此，测量与结果之间没有时间延迟，这意味着可以非常快速地对偏差做出反应，例如通过再加料。
除了节省时间，在线测量还有另一个优点：人为错误的影响降至最低，因为测量值可以集成到过程控制系统中。通过自动化更准确地进行石灰的再加料，从而使过程更高效。这减少了石灰的消耗，从而降低了成本。多次采样和等待浓度测量结果已成为过去。
此外， 声波液位计® 传感器 不会受到沉积颗粒或杂质的影响。特别坚固的是 声波液位计® 传感器 由于特殊的聚合物涂层，使得可以处理腐蚀性和侵蚀性介质。安装和调整测量系统以适应过程后，无需清洗、维护或校准！
应用
碱回收的原料是回收锅中的黑液。在燃烧过程中形成的熔体会沉淀，必须通过水或稀白液稀释。生成的绿液是Na2S和Na2CO3含有，热，并且通常存储在单独的罐中。随后，它被澄清并储存在绿液收集罐中。准备好的绿液在苛化装置中与生石灰反应生成NaOH。
通过秒级分析 声波液位计® 传感器 可以持续监测和控制各个过程阶段，例如熔体稀释至绿液及其储存和澄清。此高效的过程控制不仅提高了质量，还经济地调节了石灰的添加。
安装声波液位计® 测量技术在绿液过程中的应用
这 声波液位计® 管道传感器 直接安装在运输绿液的管道中。通过PFA涂层，即使在碱性、热的过程液体和沉积趋势下，也能保证长期的测量精度。 声波液位计® 控制器30 可以连接多达4个传感器，以便在多个测量点同时监测绿液：
- 溶解罐后
- 澄清前
- 澄清后或苛化前
典型测量范围：
浓度：0 - 30 m% 或 950 - 1200g/l
温度：5 - 95 °C
