在造纸和纸浆生产中，使用酸性亚硫酸盐和碱性硫酸盐工艺来分解木材。木纤维从天然材料中分离出来，并与其他成分（如木质素）分离。出于生态和经济原因，使用的化学品必须回收。
目标是再生氢氧化钠（NaOH）和硫化钠（Na2S），并产生能量、热量和蒸汽，同时尽量减少环境损害。
在分解过程中产生的含木质素的黑液被浓缩和燃烧。除了获得能量和蒸汽外，锅炉底部会产生沉淀的熔体，并在多个回收阶段再生。通过加入石灰，水和熔体产生的绿液在苛化过程中转化为含NaOH的白液，再次用于木质素的分解。
通过 LiquiSonic® 测量技术 可以在不同位置在线监测绿液处理，并确定后续苛化的浓度。
造纸和纸浆行业的应用对所有系统组件提出了高要求。我们的应用专家根据预期条件设计传感器。坚固且无运动部件和密封件的测量方法以无与伦比的运行时间令人信服。根据不同的设计，声速传感器可承受高达130°C的温度。为了保证长时间运行，使用了高耐久材料和涂层。
通过在线分析绿液浓度 LiquiSonic® 测量技术 可以有针对性地补充石灰。此外，各个工艺步骤，例如将熔体稀释成绿液以及其储存和澄清，可以持续监控和自动调节。通过消除采样和实验室分析引起的时间延迟，实现了质量提升。
通过 LiquiSonic®，这是来自 SensoTech，产品质量得以提高，因为在绿液过程中相关的关键数据始终是精确已知的。测量不是像取样那样在某一点进行，而是在整个过程中每秒进行。因此，测量与结果之间没有时间延迟，这意味着可以快速对偏差做出反应，例如通过补充剂量。
除了节省时间，在线测量还有另一个优点：人为错误的影响降至最低，因为测量值可以集成到过程控制系统中。石灰的补充通过自动化更精确地进行，从而提高了过程效率。因此，石灰的消耗减少，这导致成本降低。多次取样和等待浓度测量结果成为过去。
此外，该 LiquiSonic® 传感器 不受沉积颗粒或杂质的影响。特别坚固的是 LiquiSonic® 传感器 由于特殊的聚合物涂层，使得与腐蚀性和侵蚀性介质的工作成为可能。安装和调整测量系统以适应过程后，无需清洁、维护或校准！
应用
碱回收的原材料是回收锅炉中的黑液。在燃烧过程中形成的熔体沉淀，必须通过水或稀白液进行稀释。生成的绿液是Na2S和Na2CO3含有，热，并且通常储存在一个单独的罐中。随后，它被澄清并储存在一个绿液收集罐中。准备好的绿液在苛化装置中与生石灰反应生成NaOH。
通过对 LiquiSonic® 传感器 的秒级分析，可以对各个工艺阶段进行持续监测和调节，例如熔体稀释成绿液及其储存和澄清。这种高效的过程控制既有助于提高质量，又有助于经济地调节石灰的添加。
安装LiquiSonic® 测量技术在绿液过程中的应用
这些 LiquiSonic® 管道传感器 直接安装在输送绿液的管道中。由于PFA涂层，尽管存在碱性、热的过程液体和沉积趋势，仍能确保长期的测量精度。 LiquiSonic® 控制器30 可以连接多达4个传感器，以便同时在多个测量点监测绿液：
- 溶解罐后
- 澄清前
- 澄清后或苛化前
典型测量范围：
浓度：0 - 30 m% 或 950 - 1200g/l
温度：5 - 95 °C
