在线绿液监测

在纸浆和造纸过程中，既使用酸性亚硫酸盐法也使用碱性硫酸盐法来分解木材。木纤维从天然材料中分离出来，并与其他成分（如木质素）分离开来。出于生态和经济原因，所用化学品必须回收。

目标是再生氢氧化钠（NaOH）和硫化钠（Na₂S)并产生能量、热量和蒸汽，同时尽量减少环境损害。

在分解过程中产生的含木质素的黑液被浓缩并燃烧。除了获得能量和蒸汽外，还会产生在锅炉底部沉积的熔体，这些熔体在多个回收阶段中被再生。通过在苛化过程中加入石灰，将水和熔体产生的绿液转化为含NaOH的白液，再次用于分解木质素。

通过 LiquiSonic^® 测量技术可以在不同位置在线监测绿液处理，并确定后续苛化的浓度。

纸浆和造纸行业的应用对所有系统组件提出了很高的要求。我们的应用专家根据预期条件设计传感器。该测量方法坚固耐用，没有运动部件和密封件，具有无与伦比的使用寿命。声速传感器根据不同的设计可承受高达130°C的温度。为了确保长时间的使用寿命，使用了高耐性材料和涂层。

通过在线分析绿液浓度 LiquiSonic^® 测量技术可以有针对性地补充石灰。此外，各个过程阶段，如熔体稀释为绿液及其储存和澄清，可以被持续监测和自动调节。通过样品采集和实验室分析引起的时间延迟被消除。通过这种高效的过程控制，质量得到了提高。

没有LiquiSonic的测量^®

测量绿色液体并不是一项简单的任务，因为环境恶劣且测量条件困难。在设备中，温度高达100°C，并且处理具有侵蚀性和腐蚀性的液体。更复杂的是，被测介质具有高粘度和附着倾向。大量固体颗粒和杂质以及易于结晶的悬浮物阻碍了适当的测量。

没有通过连续浓度测量 LiquiSonic^® 只有浓度值的快照。手动取样导致人为错误。此外，取样与结果之间的时间延迟导致过程无法充分控制。这常常导致质量缺陷。

通过 LiquiSonic^®，解决方案来自 SensoTech，产品质量得以提高，因为绿色液体过程中的相关指标始终准确已知。测量不是像取样那样的点测，而是整个过程中每秒进行。因此，测量与结果之间没有时间延迟，这意味着可以快速对偏差做出反应，例如通过重新加药。

除了节省时间，在线测量还有另一个优点：人为错误的影响降到最低，因为测量值可以集成到过程控制系统中。石灰的重新加药通过自动化更精确，从而提高了过程效率。这减少了石灰消耗，从而降低了成本。多次取样和等待浓度测量结果成为过去。

此外， LiquiSonic^® 传感器不会受到沉积颗粒或杂质的影响。特别坚固的是 LiquiSonic^® 传感器由于特殊的聚合物涂层，使得在腐蚀性和侵蚀性介质中工作成为可能。安装和调整测量系统以适应过程后，无需清洁、维护或校准！

碱液回收的原料是在回收锅中的黑液。燃烧过程中形成的熔体沉淀，必须通过水或稀白液稀释。生成的绿液是钠₂S-和钠₂CO₃含量高，热，通常储存在一个单独的罐中。然后进行澄清并储存在绿液收集罐中。准备好的绿液在苛化装置中与生石灰反应生成氢氧化钠。

通过秒级分析 LiquiSonic^® 传感器可以对各个工艺步骤进行持续监控和调节，例如将熔体稀释成绿液及其储存和澄清。这种高效的过程控制不仅有助于提高质量，还能经济地调节石灰的添加。

该 LiquiSonic^® 管道传感器直接安装在输送绿液的管道中。由于PFA涂层，即使在碱性、热的工艺液体和沉积趋势下也能确保长期的测量精度。 LiquiSonic^® 控制器30 可以连接多达4个传感器，以便在多个测量点同时监测绿液：

典型测量范围：
浓度：0 - 30 m% 或 950 - 1200g/l
温度：5 - 95 °C

该 LiquiSonic^® 测量系统在造纸和纸浆生产中，尤其是在绿液处理方面，提供了许多优势：