气体洗涤器监测

测量精度：± 0,05 %

测量范围：0 - 最大%

Temperaturmessbereich: 0 - 120 °C

高耐久性

在许多工业过程中，使用会对环境造成危害的腐蚀性或有毒气体。为了保护人类和环境，这些气体受到严格的法规约束，尤其是气体洗涤必须达到的清洁标准。

在各种（化学）生产过程中，环境有害或有毒气体要么作为原料使用，要么作为副产品产生。

在全球范围内，气体洗涤器或湿式分离器被用于处理此类气体，以消除紧急情况下对人类和环境的威胁（紧急气体洗涤器）或清除过程气体中不需要的气体成分以便进一步加工（例如：Benfield过程气体洗涤器）。

在此过程中，要清洗的气体与洗涤液（例如：氢氧化钠溶液）反应转化为无害成分，从而不再对环境或过程构成风险。通常是水和盐，易于进一步处理。许多气体洗涤器使用氢氧化钠（NaOH）作为洗涤液。为了获得最佳洗涤效果，必须精确监控氢氧化钠。 LiquiSonic^® 测量系统非常适合用于这种监控。

测量洗涤液的浓度或密度的挑战

实现财务目标

避免财务处罚
高效利用资源
避免昂贵的流程

保护员工

避免不必要的危险流程步骤
避免事故和风险
确保过程安全

保护环境

避免环境损害
减少污染
法律法规

在确保有毒成分完全反应的同时有效使用洗涤液，这常常给工艺工程师带来挑战。气体洗涤器的有效性取决于洗涤液（例如：氢氧化钠）的精确剂量。为了监测浓度，可以使用各种测量方法，但这些方法往往仅提供不充分的结果。在实践中，有一些常用的方法用于监测洗涤液，然而表现出很大的弱点：

通过pH值测量进行监控

由于侵略性的测量条件，在线pH探头的寿命受到严重限制，并导致定期维护。此外，由于没有洗涤液和盐的选择性浓度显示，用户面临解释pH结果的挑战。因此，尽管苛性钠浓度过低，测得的pH值仍可能使用户感到安全。此外，使用这种测量方法，生成的盐的浓度变化仍然未知。然而，这对于去除盐分尤其必要。

用于洗涤液控制的电导率

在线电导率测量仪器存在类似问题：物理量（电导率）受到洗涤液本身和生成的盐类的影响。无法将这两个成分分开考虑。为了准确确定浓度，通常需要采样和实验室测量，例如耗时且昂贵的滴定。因此，洗涤液的精确浓度测定非常困难。

在线精确确定洗涤液的密度和浓度

为了能够准确确定洗涤液和盐的浓度，必须结合两种测量方法。只有使用将声速和电导率结合的测量仪器，才能安全准确地分析如氢氧化钠和氯化钠的多组分混合物。

在此过程中，物理原理得到了理想的结合，并利用了声速和电导率对过程液体中浓度变化的不同反应。因此，可以精确确定两种浓度，并优化洗涤过程。

气体洗涤器监控中的客户收益

在洗涤液浓度测定中令人信服 LiquiSonic^® 通过其坚固的传感器结构，使磨损部件和维护变得多余。测量系统是即插即用配置的，并以其高精度的测量结果和长时间的过程稳定性赢得了全球客户的信赖。

通过精确确定浓度，可以积极避免欠剂量，并能尽快对过程故障作出反应。通过自动和快速补充剂量，例如氢氧化钠，可以防止事故，如氯气泄漏。广泛的诊断工具和数据记录是HSE管理的重要工具。

通过在线测量 LiquiSonic^® 被 取样和耗时的实验室测量被替代 和 材料成本降至最低。

LiquiSonic® 在气体洗涤过程中的应用（例如：光气洗涤器）

在许多塑料的生产中，光气用作原材料。在紧急情况下，多余的气体会被引导至应急洗涤器，在那里它会与苛性钠中和，生成氯化钠（NaCl）和碳酸钠（Na₂CO₃）盐。为了确保所有光气被吸收，苛性钠的浓度必须保持在最大吸收范围内。

为此，必须监测苛性钠和盐化合物的浓度。如果苛性钠的浓度过低，光气将无法充分吸收，导致安全事故。需要进行补充。

如果溶液中的盐浓度过高，必须避免结晶化。这需要精确的在线测量和实时数据。

精确的在线测量和自动补充可以通过 LiquiSonic^® 实现。

测量技术的安装

这些 LiquiSonic^® 管道和浸入式传感器可以轻松直接安装在主管道中。无需额外的旁路。常见的安装位置在循环回路中。 LiquiSonic^® 控制器 40 与 LiquiSonic^® 传感器以及用于第二物理量（电导率）的测量单元相连。实时测量值可以通过各种接口（如 Profibus DP 或 Modbus TCP）传输到过程控制系统。