气体洗涤器监测

测量精度：±0,05 wt%
测量范围：0 - 最大%
温度测量范围：0 - 120 °C
高耐久性

在许多工业过程中，会使用有害、腐蚀性或有毒气体。为了保护人类和环境，这些气体受到严格的规定，特别是气体洗涤必须达到的清洁标准。

在各种（化学）生产过程中，有害或有毒气体要么作为原料，要么作为副产品产生。

在全球范围内，气体洗涤器或湿式分离器被用于处理这些气体，以在紧急情况下排除对人类和环境的危害（紧急气体洗涤器）或清除过程气体中的不需要的成分以便进一步加工（例如：Benfield过程气体洗涤器）。

在此过程中，待清洗的气体与洗涤液（例如：氢氧化钠溶液）反应转化为无害成分，从而不再对环境或过程构成风险。通常是水和盐，易于进一步加工。许多气体洗涤器使用氢氧化钠（NaOH）作为洗涤液。为了获得最佳清洗效果，必须精确监控氢氧化钠。 LiquiSonic^® 测量系统非常适合这种监控。

测量洗涤液浓度或密度的挑战

实现财务目标

避免财务处罚
高效利用资源
避免昂贵的流程

保护员工

避免不必要的危险工艺步骤
避免事故和风险
确保过程安全

保护环境

避免环境损害
减少污染
法律法规

在实践中，监测洗涤液有一些常用的方法，但这些方法往往表现出很大的弱点：

通过pH值测量进行监控

由于苛刻的测量条件，在线 pH 探头的使用寿命有限，导致需要定期维护。此外，由于没有用于洗涤液和盐的选择性浓度显示，用户面临着解释 pH 结果的挑战。因此，尽管苛性钠浓度过低，测得的 pH 值仍可能使用户感到安全。此外，使用这种测量方法，产生的盐的浓度变化仍然存在。未知。然而，特别是为了去除盐分，这是绝对必要的。

洗涤液控制的电导率

在线电导率测量仪存在类似问题：物理量（电导率）受到洗涤液本身和生成的盐的影响。无法将两个成分分开考虑。为了精确确定浓度，通常需要取样和实验室测量，例如费时费钱的滴定。因此，洗涤液的精确浓度测定非常困难。

精确在线测定洗涤液的密度和浓度

为了精确确定洗涤液和盐的浓度，必须结合两种测量方法。只有使用结合声速和电导率的测量设备，才能安全准确地分析如氢氧化钠和氯化钠的多组分混合物。

在此过程中，物理原理被理想地结合，并利用声速和电导率对工艺液体中的浓度变化反应不同的效果。因此，可以精确确定两种浓度并优化洗涤过程。

气体洗涤器监控中的客户效益

在洗涤液浓度测定中令人信服 LiquiSonic^® 由于其坚固的传感器结构，使磨损部件和维护变得多余。测量系统是即插即用配置的，并通过其高精度的测量结果和长时间的过程运行时间赢得了全球客户的信赖。

通过精确确定浓度，积极避免欠剂量，并能尽快对过程故障做出反应。通过自动和快速补充如氢氧化钠等，可以防止事故，如氯气泄漏。广泛的诊断工具和数据记录是HSE管理的重要工具。

通过在线测量 LiquiSonic^® 将 取样和耗时的实验室测量取代 和 将材料成本降至最低。

LiquiSonic® 在气体洗涤过程中的应用（例如：光气洗涤器）

在许多塑料的生产中，光气用作原料。在紧急情况下，过量的气体被引导到紧急气体洗涤器中，在那里用氢氧化钠中和，产生氯化钠（NaCl）和碳酸钠（Na₂CO₃)。为了吸收所有的光气，必须将氢氧化钠的浓度保持在最大吸收范围内。

为此，必须监测氢氧化钠和盐类化合物的浓度。如果氢氧化钠浓度过低，光气将无法充分吸收，这将构成安全关键事件。需要重新加药。

如果溶液中的盐浓度过高，则必须避免结晶化。为此，需要精确的实时在线测量。

精确的在线测量和自动加药可以轻松实现 LiquiSonic^® 可实现。

测量技术的安装

这些 LiquiSonic^® 管道和浸入式传感器可以轻松直接安装在主管道中，不需要额外的旁路。通常的安装位置在循环回路中。 LiquiSonic^® 控制器 40 与 LiquiSonic^® 传感器以及用于第二个物理量（电导率）的测量单元连接。实时测量值可以通过各种接口（如 Profibus DP 或 Modbus TCP）传输到过程控制系统。