用于将KCl与NaCl分离的三个方法是：
- 热溶解法
- 静电分离
- 浮选
在进行热反向程序的情况下，分离原理基于KCL和NaCl的不同溶解度。尽管温度良好，但随着温度的升高，KCL的溶解度会增加。通过 LiquiSonic® 测量技术 可以在不同位置在线监测热溶解法，并精确测定KCl浓度。
在KCl悬浮液中测量声速
应用
由于溶解特性的不同，热溶法首先产生一种饱和NaCl和KCl的母液。该母液被加热（溶解液）并加入额外的原盐。此过程中，大部分KCl溶解，而NaCl作为不溶残留物在澄清器中被去除。溶解的KCl通过多级冷却结晶分离。通过随后的浓缩过程，可以实现高达99%的纯度。被引入到工艺中。
目标 LiquiSonic测量技术®是在热溶解过程中确保过程稳定性，例如在母液中溶解原盐或在结晶过程中。这可以在最小化能量消耗的同时实现最佳的过程产量，并通过永久的数据记录提高质量。
安装
该 LiquiSonic® 测量技术 wird direkt im Kristaller oder im unteren Ausgang eingebaut um die Suspensionsdichte [g/l] zu ermitteln sowie die Dichte der Mutterlauge im Überlauf zu bestimmen.
安装说明：
- 在结晶器中：传感器长度300 - 500毫米
- 在管道中（通常为DN300到DN800）：传感器长度250毫米
- 建议从底部安装，以便在部分充满的管道中进行测量
该 LiquiSonic® 控制器30 可以连接多达4个传感器。因此，热溶解过程可以在多个测量点进行监控：
- 原盐（Sylvinit）的溶解
- 澄清
- 结晶
- KCl浓缩器
典型测量范围：
浓度范围：1100 - 1600 g/l
温度范围：70 - 110°C
客户利益
该 在线测量系统LiquiSonic®通过声速实现对过程浓度的精确分析。自动的、浓度调节的过程控制防止设备堵塞（过程过慢）并提高产量（过程过快）。没有活动部件并使用特殊材料（钛）保证长期可靠的过程分析和监控。
用户的其他优势是：
- 通过有关过程状态的实时信息实现最佳的设备控制
- 提高澄清器和浓缩器的效率
- 减少废水中的盐损失
- 秒级检测过程故障
- 节省成本，尤其是能源和材料
