跳至主要内容

优化您的甲醛生产
使用 LiquiSonic®


甲醛生产是一个能源密集型过程,其中微小的偏差会对质量、成本和设备可用性产生重大影响。使用 LiquiSonic®,您可以在线和实时监控化学浓度。

甲醛生产中的挑战

甲醛生产对工艺控制提出了很高的要求,因为甲醇氧化过程中的微小偏差会显著影响效率、产品质量和设备状况。通常缺乏对液体产品流实际组成的持续透明度,因此变化只能延迟识别。波动的残留物含量表明催化剂活性下降,而不完全或不稳定的反应可能导致甲酸的形成。不良的副产物和不完全反应不仅对甲醛质量产生负面影响,还增加了腐蚀风险和设备的维护工作量。

由于传统的实验室分析通常只是抽样进行,因此几乎没有空间进行快速和有针对性的过程校正。在实践中,这通常会导致设备以安全余量运行——以牺牲能源效率、原材料消耗和经济效益为代价。同时,标准化、自动化流程以及摆脱个别员工纯粹经验知识的压力不断增加。

发现我们的解决方案!


我们的解决方案:LiquiSonic® 测量系统

实时监测浓度

LiquiSonic® 支持甲醇和甲醛浓度的连续在线测量,直接在过程中进行。无需等待零星的实验室结果,所有相关信息均可实时获得。测量系统结合了声速和密度的测量,以高精度捕捉微小的浓度变化。由于坚固的即插即用传感器,LiquiSonic® 专为化工厂的工业连续运行而设计。不同的传感器长度、过程连接以及数字和模拟接口,能够无缝集成到现有的控制系统中。过程偏差可以及早检测到。因此,可以有针对性地调整反应,最小化副产品并显著提高整体设备效率。

  • 连续在线测量
  • 早期磨损检测
  • 反应完整性的透明度
  • 优化氧化条件
  • 减少实验室、能源和原材料成本

技术和经济细节

测量原理

LiquiSonic® 利用了声速在液体中随其化学成分而变化的物理特性。例如,甲醇、甲醛或甲酸的每种浓度都会以特定方式影响声的传播速度。通过结合声速和密度的测量,获得了每种过程液体的唯一测量值。这种方法不依赖于颜色或浑浊度等光学特性,因此特别对过程波动具有鲁棒性。由于不需要化学添加剂,测量仪器免维护,测量长期稳定。校准一次性完成,针对特定产品,能够实现非常高的测量精度。因此,可靠的浓度监测直接在运行过程中得以保证。


经济效益

通过使用LiquiSonic®,您可以通过始终保持反应过程在最佳范围内来降低能耗。同时,由于可以立即检测到过量并加以避免,因此可以减少甲醇消耗。较少的副产品意味着更高的产品质量和更低的加工成本。此外,省去了耗时且成本高昂的实验室分析,从而减轻了人员负担并进一步提高了过程安全性。

  • 降低能耗
  • 减少甲醇消耗
  • 减少不良副产品
  • 节省实验室和人工成本
  • 更高的设备可用性


应用实例

在工业甲醛装置中,LiquiSonic® 直接安装在产品流中。在运行过程中,该系统连续监测甲醇和甲醛浓度。如果甲醇残留量超过特定阈值,装置控制系统会及早识别,并可以及时作出反应。同时,测量信号可以实现预测性过程监控,从而可以及早补偿偏差。因此,可以避免不完全反应和由此产生的甲酸形成。通过有针对性地调整温度、空气供应或停留时间,现在可以稳定反应。结果:恒定的产品质量,较少的不良副产品和显著延长的使用寿命。客户还受益于更高的设备可用性和更低的运营成本。


成功案例和参考资料:

我们的销售团队将为您提供详细的案例研究和客户参考。欢迎联系我们以获取具体的应用示例!

最重要的优势一览


过程透明

连续在线测量可即时提供可用数据,无延迟。

可持续降低成本

通过优化的流程管理减少能源、化学品和实验室成本。

强大的技术

免维护传感器,设计用于在苛刻的工艺条件下持续运行。

及早发现过程偏差

催化剂磨损、过度氧化或甲酸形成可以早期发现。


现在获取无义务咨询

* 必填字段

细节

* 必填字段

常见问题

什么是SensoTech?

SensoTech GmbH 是一家位于德国马格德堡附近巴勒本的领先的过程测量技术公司。我们开发和生产用于监测和优化工业过程的创新解决方案。我们的专业领域是精确测量液体中的浓度、密度和其他参数——实时且直接在过程中。

您多快能获得测量结果?

系统提供 实时结果。 基于测量,您每秒钟都会获得一个当前测量值。这种快速反应时间使得在甲醛生产过程中能够有效地进行过程控制,并能及早检测到过程偏差。

甲醛浓度测量的精确度如何?

我们的系统利用超声波传输时间测量来确定甲醛、甲醇或副产品的最终浓度中的声速。这种声速直接与化学浓度相关,并使得 测量精度为±0.05 wt%。集成的温度补偿即使在波动的工艺条件下也能确保稳定的结果。

 

LiquiSonic®与传统测量技术有何不同?

LiquiSonic®测量系统比传统测量设备更坚固、精确且更具工艺安全性。我们的传感器是 温度补偿 并提供 高长期稳定性,因此即使在可变的工艺环境中也能持续提供可靠的测量值。 LiquiSonic®测量技术还不包含任何可磨损或消耗的活动部件或组件。安装后,测量系统完全 免维护 无漂移传感器提供长达1000米的数字信号传输,并允许不取样的连续在线测量。其他测量方法,例如电导率测量,在非导电树脂中将无法工作。

 

监测甲醛生产需要什么维护?

该系统是 完全免维护。没有机械磨损部件、密封件或可能被损坏的光学窗口。不需要定期校准 - 无漂移或粘连 - 我们的传感器多年保持稳定。

可以涵盖哪些工艺条件?

我们的传感器在以下方面可靠工作 温度范围为-40°C至200°C压力高达500巴。通过不锈钢、Hastelloy或PFA涂层等多种材料选择,也可以测量腐蚀性介质。Zone 1和2的防爆保护也可用。我们根据您的条件调整甲醛生产的监测。

是否也可以覆盖极端操作区域?

是的,我们的传感器也适用于极端条件。除了扩展的温度和压力范围外,我们还提供定制调整,例如传感器长度可达3000毫米,适用于腐蚀性介质的特殊合金和各种保护类型,例如可选的防爆保护。每个传感器都 根据您的要求单独 配置。

LiquiSonic®如何应对温度波动?

由于声速受温度影响,我们所有的LiquiSonic®传感器都配备了高精度温度传感器。因此,温度对测量的影响可以 直接补偿 因此,不需要引入额外的温度传感器。

如何集成到现有的自动化系统中?

该系统提供各种数字接口(例如Profibus、以太网/IP、Foundation Fieldbus)以及模拟4-20 mA输出。 集成顺利进行 通过标准化协议。

相关文章


树脂混合

在稀释聚合物树脂时,精确调整最终浓度对于保持始终如一的高产品质量至关重要。LiquiSonic®测量系统通过超声波测量连续监测浓度,并实时检测到最小的偏差。

聚缩合

聚缩合是聚合物树脂制造中的关键步骤,特别容易受到工艺波动的影响。即使是反应进程中的轻微偏差,也可能导致交联度过高或分子量过低。


甲醇

在化工、石化和制药行业中,甲醇加工要求最高的质量标准。即使是微小的污染也可能导致昂贵的生产中断或质量问题。