在制造光伏电池时，单晶或多晶硅被加工成块。这些块（也称为锭）通过线锯制成所需厚度的晶圆。在此锯切过程中，由于机械应力，晶圆表面会产生锯切损伤和残留物。在进一步加工之前，必须通过蚀刻和纹理化去除这些，因为受损层包含大量机械诱导的晶体缺陷。缩短了太阳能电池的寿命。
通过对晶圆表面的纹理化处理，还会产生粗糙的、结构优化的表面，从而吸收更多的光，并显著影响后续电池的效率。根据晶圆的工艺和类型，然后进行酸性或碱性蚀刻，使用氢氧化钠或氢氧化钾，以及硝酸、硫酸和氢氟酸。接下来是中和和去除任何残留物。
液体声波® 在氢氧化钾中的声速测量
应用
晶圆在碱性或酸性蚀刻浴中被清洗，去除锯切损伤并进行纹理化处理。碱性蚀刻溶液，如KOH、NaOH或TMAH用于硅的各向异性蚀刻，而酸性蚀刻溶液，如HF和HNO3，用于各向同性蚀刻。通过纹理浴优化晶圆的表面结构，从而产生一种光阱并提高能量吸收能力。在工艺过程中，蚀刻深度或去除量通过浴液浓度和停留时间进行控制。
由于在纹理化过程中会消耗和排出，酸性或碱性蚀刻溶液以及水必须不断监测，并在必要时重新加药。借助 液体声波® 在线测量技术 可以确定当前的蚀刻浴浓度，并通过控制系统管理再加药。这样可以确保持续一致的产品质量。
安装
该 液体声波® 浸入式传感器 可以轻松安装在浴液循环流的管道中或直接安装在纹理浴中。 液体声波® 控制器30 可以连接多达4个传感器。因此，可以同时监控多个测量点。
典型测量范围：
KOH浓度范围：0至55 m% | 温度范围：80至120°C
客户利益
坚固的传感器结构和特殊材料的选择，如Halar或PFA，确保系统的长时间运行。 液体声波®减少耗时的实验室测量：
- 时间消耗：每天1小时
通过避免过量和不足的加药，还可以节省材料成本。
