Wie genau misst das LiquiSonic® System Walzöl-Konzentrationen?

Die Messgenauigkeit für Walzöl-Konzentrationen liegt bei ±0,05 wt%. Dies ist deutlich präziser als herkömmliche Messverfahren, insbesondere bei verschmutzten oder trüben Emulsionen. Die Ultraschall-Technologie ist unabhängig von Farbe, Partikeln oder Gasblasen im Medium.

Können bestehende Anlagen nachgerüstet werden?

Ja, LiquiSonic® Sensoren lassen sich problemlos in bestehende Rohrleitungen integrieren. Die Installation erfolgt meist in der Hauptzuleitung zum Walzgerüst. Verschiedene Flansch- und Gewindeanschlüsse stehen zur Verfügung.

Ist eine Kalibrierung oder Wartung erforderlich?

Nein, das LiquiSonic® System ist vollständig wartungsfrei. Die Sensoren haben weder bewegliche, noch Verschleißteile, welche keine regelmäßige Kalibrierung benötigen. Die Werkskalibrierung bleibt über die gesamte Betriebsdauer stabil, was einen positiven Einfluss auf die Betriebskosten hat.

Welche Betriebsbedingungen können abgedeckt werden?

Das LiquiSonic® System ist für extreme Bedingungen konzipiert. Es können Temperaturen von -40 bis 200 °C und Drücke bis 500 bar abgedeckt werden. Die Sensoren sind vollständig wartungsfrei und für den Dauereinsatz in industriellen Umgebungen ausgelegt.

Für welche Walzöl-Typen ist das System geeignet?

Das System funktioniert mit allen gängigen Walzölen und -emulsionen für Stahl, Aluminium, Kupfer und andere Metalle. Über 50 verschiedene Walzöl-Formulierungen wurden bereits erfolgreich vermessen. Neue Öle können jederzeit im SensoTech-Labor charakterisiert werden.

Wie schnell amortisiert sich die Investition?

Typische Amortisationszeiten liegen zwischen 6-12 Monaten. Die Einsparungen kommen durch reduzierten Ölverbrauch, weniger Ausschuss, verkürzte Stillstandszeiten und optimierte Prozessführung.

Welche Schnittstellen zur Prozessleittechnik sind verfügbar?

Das System bietet alle gängigen industriellen Schnittstellen: 4-20 mA, Profibus, Ethernet, Modbus, Feldbus und weitere. Die digitale Übertragung ist bis zu 1.000 m störungsfrei möglich. Die Integration in bestehende Systeme ist unkompliziert.

Was unterscheidet SensoTech von anderen Messgeräte-Herstellern?

SensoTech ist Spezialist für Ultraschall-Konzentrationsmessung mit über 35 Jahren Erfahrung. Die patentierte Technologie, wartungsfreie Sensoren und auf den Kunden zugeschnittene, individuelle Anpassungsmöglichkeiten der Sensoren machen uns zu einem der führenden Anbieter in diesem Bereich.

精确测量轧制油浓度
实现最大产品质量

使用LiquiSonic®超声波传感器，您可以在线实时监测轧制油浓度。

立即检测浓度波动，节省高达15%的运营成本。

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±0,05% 精确度

实时测量

免维护

节省成本

为什么轧制油监测是一项关键挑战？

波动的轧制油浓度会直接影响产品质量。它们导致表面缺陷、材料厚度不均匀，并增加废品和返工成本。此外，批次偏差会危及过程稳定性。因此，精确的浓度控制至关重要。

最坏情况：设备停机和废品

我们对精确轧制油监测的解决方案

LiquiSonic®轧制油测量系统

LiquiSonic®系统连续测量您的轧制乳液中的声速，并从中精确确定油浓度 - 不受颜色、浊度或温度的影响。

测量精度±0,05 wt%

比所有光学方法更精确

无需取样的在线测量

直接在轧机的主进料口

液压油检测

泄漏时立即警告

完全免维护

无活动部件，无需校准

已成功测量的轧制油

制造商	轧制油	测量范围	温度
Quaker Houghton	Quakerol NH 6786	0-15 wt%	20 - 70 °C
Quaker Houghton	Rolkleen 1553 E	0-20 wt%	50 - 80 °C
Henkel	Bonderite L-RO6530	0-5 wt%	40 - 60 °C
Henkel	Gerolub 71	0-20 wt%	50 - 80 °C
WIN Group	BW SYNROL-500K	0-10 wt%	55 - 65 °C
Fuchs Group	TRENOIL S838	0-5 wt%	30 - 60 °C
Castrol	Iloform RS 4060	0-10 wt%	30 - 60 °C
San-I Chemical	Yushiroble SER-100H	0-10 wt%	40 - 60 °C

...以及更多！

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技术细节和规格

超声测量原理详解

物理测量原理

LiquiSonic®系统以0.01 m/s的分辨率测量轧制乳液中的绝对声速。声速是一种明确的物理量，与浓度相关，而不受密度影响。

对干扰因素的独立性

与其他测量方法不同，超声波测量不受以下因素影响：

乳液的颜色和浑浊
金属颗粒和杂质
介质中的气泡形成
光照条件和污染
电导率

经济效益

成本节约：

减少消耗
需要更少的实验室分析
减少生产废品

摊销：

8-12个月的典型摊销期
避免昂贵的设备停机

风险最小化：

减少计划外停机
持续的质量控制
预测性维护而非被动维护

个性化传感器调整

SensoTech根据您的工艺要求定制传感器 - 从标准应用到极端操作条件。

可用的材料变体

不锈钢316L - 大多数应用的标准
哈氏合金C-276 - 用于腐蚀性化学品
钛合金2级 - 用于含氯和磨蚀性介质
PFA/PVDF涂层 - 用于高腐蚀性应用

灵活的设计选项

安装长度： 50毫米至3000毫米（可根据要求提供更多）
过程连接： 所有常见的法兰和螺纹
压力范围： 至500巴
防爆： 可用ATEX 1区和2区

技术规格

浓度测量范围	0.1 - 100 wt%
测量精度	典型值±0.05 wt%
重复性	±0.02 m/s
温度范围	-40°C至+200°C
压力范围	至500巴
数字传输	至1000米
接口	4-20 mA，Profibus，以太网，Modbus，现场总线，...
防护等级	可用IP65和防爆
校准	工厂校准
维护	完全免维护

轧制行业的实践示例

铝冷轧厂

一家领先的铝生产商安装了LiquiSonic®传感器来监测其含有2-8 wt%轧制油的乳液。

挑战： 由于手动添加油导致的频繁质量波动

解决方案： 自动计量的连续在线测量

结果： 减少油耗，减少表面缺陷

存在液压油问题的钢轧厂

一家钢铁生产商遭受反复的液压油泄漏，影响轧制油质量。

挑战： 泄漏的晚期检测导致退火缺陷

解决方案： 带有液压油检测算法的LiquiSonic®

结果： 突然进入油时立即警告

更多成功案例和参考资料：

您可以从我们的销售团队获得详细的案例研究和客户推荐。请联系我们以获取您所在行业的具体应用示例。

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您的优势一览

表面质量

均匀的轧制油浓度以获得完美的表面效果

更短的停机时间

通过优化的流程管理减少设置和维护时间

更少的实验室测试

通过连续在线监测显著减少测试

更长的使用寿命

轧制油乳液的使用时间更长

无缝文档

用于质量证明的自动数据采集

更清洁的轧材

通过优化的工艺参数减少再加工

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常见问题

LiquiSonic®系统如何精确测量轧制油浓度？

轧制油浓度的测量精度为±0.05 wt%。这比传统测量方法更精确，特别是在污染或浑浊的乳液中。超声波技术不受介质中的颜色、颗粒或气泡影响。

现有设备可以改装吗？

是的，LiquiSonic® 传感器可以轻松集成到现有管道中。安装通常在轧机的主供管线上进行。提供各种法兰和螺纹连接。

是否需要校准或维护？

不，LiquiSonic® 系统完全免维护。传感器没有活动部件或易损部件，无需定期校准。工厂校准在整个运行期间保持稳定，对运营成本有积极影响。

可以覆盖哪些操作条件？

LiquiSonic® 系统专为极端条件设计。可以覆盖-40到200°C的温度和高达500巴的压力。传感器完全免维护，适用于工业环境中的长期使用。

该系统适用于哪些类型的轧制油？

该系统适用于所有常见的钢、铝、铜和其他金属的轧制油和乳液。已经成功测量了50多种不同的轧制油配方。新的油品可以随时在SensoTech实验室进行表征。

投资回报需要多长时间？

典型的投资回收期在6到12个月之间。节省来自于减少油耗、减少废品、缩短停机时间和优化过程控制。

有哪些可用的过程控制接口？

该系统提供所有常见的工业接口：4-20 mA、Profibus、以太网、Modbus、现场总线等。数字传输在长达1000米的范围内无干扰。与现有系统的集成非常简单。

SensoTech与其他测量设备制造商有何不同？

SensoTech是超声波浓度测量的专家，拥有超过35年的经验。专利技术、免维护传感器以及为客户量身定制的传感器个性化调整选项使我们成为该领域的领先供应商之一。

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为什么轧制油监测是一项关键挑战？