Wie schnell amortisiert sich die Investition?

Typische Amortisationszeiten liegen zwischen 6-12 Monaten. Die Einsparungen kommen zum Beispiel durch reduzierten Ölverbrauch, weniger Ausschuss, verkürzte Stillstandszeiten und optimierte Prozessführung.

Wie genau misst das LiquiSonic® System Walzöl-Konzentrationen?

Die Messgenauigkeit für Walzöl-Konzentrationen liegt bei ±0,05 wt%. Dies ist deutlich präziser als herkömmliche Messverfahren, insbesondere bei verschmutzten oder trüben Emulsionen. Unsere Ultraschall-Technologie ist unabhängig von Farbe, Partikeln oder Gasblasen im Medium.

Können bestehende Anlagen nachgerüstet werden?

Ja, LiquiSonic® Sensoren lassen sich problemlos in bestehende Rohrleitungen integrieren. Die Installation erfolgt meist in der Hauptzuleitung zum Walzgerüst. Verschiedene Flansch- und Gewindeanschlüsse stehen zur Verfügung.

Ist eine Kalibrierung oder Wartung erforderlich?

Nein, das LiquiSonic® System ist vollständig wartungsfrei. Die Sensoren haben keine bewegliche Komponenten oder Verschleißteile und benötigen daher keine regelmäßige Kalibrierung. Die Werkskalibrierung bleibt über die gesamte Betriebsdauer stabil, was auch einen positiven Einfluss auf die Betriebskosten hat.

Welche Betriebsbedingungen können abgedeckt werden?

Das LiquiSonic® System ist für extreme Bedingungen konzipiert. Es können Temperaturen von -40 bis 200 °C und Drücke bis 500 bar abgedeckt werden. Die Sensoren sind vollständig wartungsfrei und für den Dauereinsatz in industriellen Umgebungen ausgelegt.

Für welche Walzöl-Typen ist das System geeignet?

Das System funktioniert mit allen gängigen Walzölen und -emulsionen für Stahl, Aluminium, Kupfer und andere Metalle. Über 50 verschiedene Walzöl-Formulierungen wurden bereits erfolgreich vermessen. Neue Öle können jederzeit im SensoTech-Labor charakterisiert werden.

Welche Schnittstellen zur Prozessleittechnik sind verfügbar?

Das System bietet alle gängigen industriellen Schnittstellen: 4-20 mA, Profibus, Ethernet, Modbus, Feldbus und weitere. Die digitale Übertragung ist bis zu 1.000 m störungsfrei möglich. Die Integration in bestehende Systeme ist unkompliziert.

Was unterscheidet SensoTech von anderen Messgeräte-Herstellern?

SensoTech ist Spezialist für Ultraschall-Konzentrationsmessung mit über 35 Jahren Erfahrung. Die patentierte Technologie, wartungsfreie Sensoren und auf den Kunden zugeschnittene, individuelle Anpassungsmöglichkeiten der Sensoren machen uns zu einem der führenden Anbieter in diesem Bereich.

精确测量轧制油浓度
实现最大化产品质量

使用LiquiSonic®超声波传感器在线实时监测轧制油浓度。

立即检测浓度波动，节省多达15%的运营成本。

免费咨询

±0.05% 精确度

实时测量

免维护

节省成本

为什么轧制油监测是一项关键挑战？

波动的轧制油浓度直接影响产品质量。它们会导致表面缺陷、材料厚度不均，并增加废品和返工成本。此外，还会出现批次偏差，危及过程稳定性。因此，精确的浓度控制至关重要。

最坏情况：设备停机和废品

我们精确轧制油监测的解决方案

LiquiSonic®轧制油测量系统

LiquiSonic®系统连续测量您的轧制乳液中的声速，并精确确定油浓度——不受颜色、浑浊或温度的影响。

测量精度±0.05 wt%

比所有光学方法更精确

无需取样的在线测量

直接在轧机主入口

液压油检测

泄漏时立即警报

完全免维护

无活动部件，无需校准

已成功测量的轧制油

制造商	轧制油	测量范围	温度
Quaker Houghton	Quakerol NH 6786	0-15 wt%	20 - 70 °C
Quaker Houghton	Rolkleen 1553 E	0-20 wt%	50 - 80 °C
Henkel	Bonderite L-RO6530	0-5 wt%	40 - 60 °C
Henkel	Gerolub 71	0-20 wt%	50 - 80 °C
WIN Group	BW SYNROL-500K	0-10 wt%	55 - 65 °C
Fuchs Group	TRENOIL S838	0-5 wt%	30 - 60 °C
Castrol	Iloform RS 4060	0-10 wt%	30 - 60 °C
San-I Chemical	Yushiroble SER-100H	0-10 wt%	40 - 60 °C

...以及更多！

免费咨询

技术细节和规格

超声波测量原理详解

物理测量原理

LiquiSonic® 系统以 0.01 m/s 的分辨率测量轧制乳液中的绝对声速。声速是一种明确的物理量，与浓度相关，而与密度无关。

对干扰因素的独立性

与其他测量方法不同，超声测量不受以下因素影响：

乳液的颜色和浑浊度
金属颗粒和杂质
介质中的气泡形成
光照条件和污染
电导率

经济效益

成本节约：

减少消耗
需要更少的实验室分析
减少生产废料

摊销：

8-12个月的典型摊销期
避免昂贵的设备停机

风险最小化：

减少计划外停机
持续质量控制
预测性维护而非被动维护

个性化传感器调整

SensoTech根据您的工艺要求个性化定制传感器——从标准应用到极端操作条件。

可用材料选项

不锈钢316L - 大多数应用的标准
哈氏合金C-276 - 用于腐蚀性化学品
钛2级 - 用于含氯和研磨介质
PFA/PVDF涂层 - 用于高腐蚀性应用

灵活的设计选项

安装长度： 50 mm至3000 mm（更多可根据要求提供）
工艺连接： 所有常见法兰和螺纹
压力范围： 高达500巴
防爆保护： 可用ATEX 1区和2区

技术规格

浓度测量范围	0.1 - 100 wt%
测量精度	典型值±0.05 wt%
重复性	±0.02 m/s
温度范围	-40°C至+200°C
压力范围	高达500巴
数字传输	最高1000米
接口	4-20 mA, Profibus, Ethernet, Modbus, Feldbus, ...
防护等级	IP65和防爆保护可用
校准	工厂校准
维护	完全免维护

轧制行业的实际案例

铝冷轧厂

一家领先的铝生产商安装了LiquiSonic®传感器，用于监测其2-8 wt%轧制乳液。

挑战： 由于手动加油导致的频繁质量波动

解决方案： 连续在线测量和自动配料

结果： 减少油耗，减少表面缺陷

存在液压油问题的钢轧厂

一家钢铁生产商遭受反复的液压油泄漏，影响了轧制油的质量。

挑战： 泄漏检测延迟导致退火缺陷

解决方案： 具有液压油检测算法的LiquiSonic®

结果： 突然进油时立即警告

更多成功案例和参考：

您可以从我们的销售团队获得详细的案例研究和客户参考。请联系我们以获取您行业中特定应用示例。

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您的优势一览

表面质量

均匀的轧制油浓度以获得完美的表面效果

更短的停机时间

通过优化的工艺管理减少设置和维护时间

更少的实验室测试

通过持续在线监控显著减少测试

更长的使用寿命

可能更长时间使用轧制油乳液

无缝文档

自动数据采集以证明质量

更清洁的轧材

通过优化的工艺参数减少再加工

现在获得无约束的咨询

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常见问题

投资多久能收回成本？

典型的成本回收期为 6-12个月之间。 例如，通过减少油耗、减少废品、缩短停机时间和优化流程控制来节省成本。

LiquiSonic®系统如何精确测量轧制油浓度？

轧制油浓度的测量精度为 ±0.05 wt%。这比传统的测量方法要精确得多，尤其是在污染或浑浊的乳液中。我们的超声波技术不受介质中的颜色、颗粒或气泡的影响。

现有设备可以改装吗？

是的，LiquiSonic®传感器可以 轻松集成到现有管道中。 安装通常在轧机的主进料管道中进行。提供各种法兰和螺纹连接。

是否需要校准或维护？

不，LiquiSonic®系统是 完全免维护的。 传感器没有活动部件或易损件，因此不需要定期校准。工厂校准在整个使用寿命中保持稳定，这也对运营成本产生积极影响。

可以覆盖哪些操作条件？

LiquiSonic®系统设计用于极端条件。可以承受的温度范围为 -40至200°C 和压力 高达500巴 。传感器完全免维护，适用于工业环境中的长期使用。

该系统适用于哪些类型的轧制油？

该系统适用于所有常见的钢、铝、铜和其他金属的轧制油和乳液。 超过50种不同的轧制油配方 已经成功测量。新的油品可以随时在SensoTech实验室中进行表征。

有哪些可用的过程控制技术接口？

该系统提供所有常用的工业接口： 4-20 mA, Profibus, Ethernet, Modbus, Feldbus 及其他。数字传输在长达1000米的距离内无干扰。集成到现有系统中非常简单。

SensoTech与其他测量设备制造商有何不同？

SensoTech 是超声波浓度测量领域的专家，拥有超过35年的经验。专利技术、免维护传感器以及根据客户需求量身定制的传感器调整选项，使我们成为该领域的领先供应商之一。

精确测量轧制油浓度
实现最大化产品质量

为什么轧制油监测是一项关键挑战？