Вредные для окружающей среды, коррозионные или токсичные газы используются в большом количестве промышленных процессов. Для защиты людей и окружающей среды к ним предъявляются строгие требования, в частности, критерии очистки, которым должен соответствовать газовый скруббер.
В самых разнообразных (химических) производственных процессах экологически вредные или токсичные газы являются исходными материалами или образуются в качестве побочных продуктов.
Газовые скрубберы или мокрые скрубберы используются во всем мире для преобразования таких газов либо для устранения опасности для людей и окружающей среды в аварийных ситуациях (аварийный газовый скруббер), либо для очистки технологических газов от нежелательных газовых компонентов для дальнейшей переработки (например, технологический газовый скруббер Benfield).
Очищаемые газы преобразуются в безвредные компоненты с помощью очищающей жидкости (например, каустической соды), чтобы они больше не представляли опасности для окружающей среды или технологического процесса. Обычно это вода и соли, которые легко поддаются дальнейшей обработке. Во многих газовых скрубберах в качестве скруббирующей жидкости используется каустическая сода (NaOH). Для достижения оптимальных результатов очистки необходим точный контроль содержания каустической соды. Измерительные системы LiquiSonic® идеально подходят для такого контроля.
Достижение финансовых целей
- Избежать финансовых санкций
- Эффективно использовать ресурсы
- Избежать дорогостоящих процессов
Защитить сотрудников
- Избежать ненужных, опасных этапов процесса
- Избегать аварий, рисков
- Разработать безопасный процесс
Защита окружающей среды
- Избегать ущерба окружающей среде
- Снизить загрязнение окружающей среды
- Правовое регулирование
Обеспечение полной конверсии токсичных компонентов при эффективном использовании скрубберной жидкости часто ставит перед технологами проблему. Эффективность работы скруббера зависит от точной дозировки скруббирующей жидкости (например, каустической соды). Для контроля концентрации могут использоваться различные методы измерения, однако они часто не дают адекватных результатов. Существует несколько часто используемых методов контроля скрубберной жидкости, однако на практике они имеют существенные недостатки:
Контроль с помощью измерения значения pH
Из-за агрессивных условий измерения срок службы встроенных pH-зондов очень ограничен и требует регулярного обслуживания. Кроме того, пользователь сталкивается с проблемой интерпретации результата измерения pH, поскольку отсутствует селективная индикация концентрации промывочной жидкости и солей. Поэтому существует риск того, что измеренное значение pH усыпит пользователя и заставит его почувствовать ложную уверенность, несмотря на слишком низкую концентрацию каустической соды. Кроме того, при таком способе измерения остается неизвестной изменяющаяся концентрация образующихся солей. Однако это совершенно необходимо, особенно для анализа солей.
Кондуктометрия для контроля скруббинговой жидкости
У поточных кондуктометров аналогичная проблема: на физическую величину (проводимость) влияют как сама промывочная жидкость, так и образующиеся соли. Учесть обе составляющие по отдельности не представляется возможным. Для определения точных концентраций обычно требуется отбор проб и лабораторные измерения, такие как трудоемкое и дорогостоящее титрование. Поэтому определить точную концентрацию промывочной жидкости очень сложно.
Точное определение плотности и концентрации промывочных жидкостей в линии
Для точного определения концентрации промывочной жидкости и солей необходимо комбинировать два варианта измерений. Только с помощью измерительных приборов, сочетающих звуковую скорость и электропроводность, можно надежно и точно анализировать многокомпонентные смеси, такие как каустическая сода и хлорид натрия.
При этом идеально сочетаются физические принципы и используется эффект, заключающийся в том, что скорость звука и электропроводность по-разному реагируют на изменение уровня концентрации в технологической жидкости. Это позволяет точно определить обе концентрации и оптимизировать процесс скруббирования.
Преимущества для заказчика при мониторинге газовых скрубберов
При определении концентрации скрубберных жидкостей LiquiSonic® впечатляет своей надежной конструкцией датчика, которая делает излишними быстроизнашивающиеся детали и техническое обслуживание. Измерительная система конфигурируется по принципу plug&play и впечатляет клиентов по всему миру высокой точностью результатов измерений и длительным сроком службы.
Точное определение концентрации активно предотвращает недодозировку и позволяет максимально быстро реагировать на нарушения технологического процесса. Аварийные ситуации, такие как утечка хлорного газа, предотвращаются благодаря автоматическому и быстрому дозированию, например, каустической соды. Комплексные средства диагностики и документирование данных являются важными инструментами для управления охраной труда и промышленной безопасностью.
Поточные измерения с помощью LiquiSonic® заменяют отбор проб и трудоемкие лабораторные измерения и минимизируют материальные затраты.
LiquiSonic® в процессе газоочистки (пример: газоочистка фосгена)
Фосген используется в качестве исходного материала при производстве многих пластмасс. При возникновении аварийных ситуаций избыточный газ поступает в аварийные газоочистители, где нейтрализуется каустической содой с образованием солей хлорида натрия (NaCl) и карбоната натрия (Na2CO3). Чтобы обеспечить поглощение всего фосгена, необходимо поддерживать концентрацию каустической соды в диапазоне максимального поглощения.
Для этого необходимо следить за концентрацией каустической соды и солевых соединений. Если концентрация каустической соды слишком низкая, то фосген уже не поглощается в достаточной степени и представляет собой критический для безопасности инцидент. Необходимо дополнительное дозирование.
Если концентрация соли в растворе слишком высока, необходимо предотвратить кристаллизацию. Для этого необходимы точные поточные измерения с получением данных в режиме реального времени.
Точные поточные измерения, а также автоматическое повторное дозирование легко реализуются с помощью LiquiSonic®.
Установка измерительной техники
Трубные и погружные датчики LiquiSonic® могут быть легко установлены непосредственно в магистральный трубопровод. Дополнительный байпас не требуется. Стандартная точка установки - в циркуляционном контуре. Контроллер LiquiSonic® 40 подключается к датчику LiquiSonic® и блоку измерения второй физической величины (проводимости). Измеренные значения в реальном времени могут передаваться в систему управления процессом через различные интерфейсы - например, Profibus DP или Modbus TCP.
Типичный диапазон измерений:
- Диапазон концентраций NaOH: от 5 до 20 м%
- Диапазон концентраций Na2CO3: от 5 до 15 м%.
- Диапазон температур: от 30 до 60 °C
Подробно о специальных скрубберах
Скруббер технологического газа Бенфилда | Скруббер природного газа MDEA | Скруббер аварийного газа | Скруббер фосгена