Jump directly to main navigation Jump directly to content Jump to sub navigation

煮沸锅

使用LiquiSonic®进行工艺监控

辅料醪要么在内部的内加热器,要么在外部的外加热器(设计成管壳式换热器或板式换热器)煮沸。汤汁的煮沸时间在50-75分钟之间。
辅料醪煮沸的目的:

  • 调整预期的辅料醪浓度
  • 破坏麦芽酶
  • 固定调料组成
  • 辅料醪杀菌
  • 蛋白凝结
  • 啤酒花异构化
  • 成香
  • 蒸出不需要的香料

为了提高质量与效率,汤汁槽的辅料醪浓度需要持续进行监控。

LiquiSonic® 麦汁中的声速测量

应用

LiquiSonic® Plato系统可以测定酿造工艺中不同测量点的原麦芽浓度。在辅料醪槽中安装LiquiSonic® Plato系统的原因有:

  • 控制煮沸过程
  • 保证精确测量汤汁浓度

通过在主管道或直接在内加热器安装LiquiSonic®传感器,不需要再安装嫁接装置并且避免了死空间。浸入式传感器为不锈钢材质并通过结实的构造免维修,免移动,长期稳定。LiquiSonic®大功率技术实现了在有气泡情况下的稳定测量。

LiquiSonic®控制器可实现自动产品切换。 内部限值监控信号超过或低于阈值,并通过模拟或数字输出,串行接口或现场总线(Profibus DP,Modbus)将实时信息传输到过程控制系统

安装

 对于内部锅炉, LiquiSonic®传感器可直接安装入麦汁锅。 浸入长度是可变的,可以达到3米。 通过传感器的特殊设计可降低沉积物的影响。 另外,内部锅炉中的传感器可以配备清洁头,防止泡沫结壳。

如果LiquiSonic®传感器用于室外锅炉,可直接安装在供给泵和热交换器之间的循环管中。安装LiquiSonic®传感器可消除死区并避免了旁路的高安装成本。

LiquiSonic®Plato控制器30最多可连接四个传感器,同时监测几个测量点。此外,具有特定计算模型的多达99种啤酒类型可以存储在控制器中。

浓度区间: 0 °P - 20 °P
温度区间:40 °C - 120 °C

客户收益

LiquiSonic®降低了劳动力成本,减少了复杂的人工取样

通过连续检测投醪,可缩短煮沸时间。