煮沸锅

辅料醪要么在内部的内加热器，要么在外部的外加热器（设计成管壳式换热器或板式换热器）煮沸。汤汁的煮沸时间在50-75分钟之间。
辅料醪煮沸的目的：

• 调整预期的辅料醪浓度
• 破坏麦芽酶
• 固定调料组成
• 辅料醪杀菌
• 蛋白凝结
• 啤酒花异构化
• 成香
• 蒸出不需要的香料

为了提高质量与效率，汤汁槽的辅料醪浓度需要持续进行监控。

LiquiSonic^® Plato系统可以测定酿造工艺中不同测量点的原麦芽浓度。在辅料醪槽中安装LiquiSonic^® Plato系统的原因有：

• 控制煮沸过程
• 保证精确测量汤汁浓度

通过在主管道或直接在内加热器安装LiquiSonic®传感器，不需要再安装嫁接装置并且避免了死空间。浸入式传感器为不锈钢材质并通过结实的构造免维修，免移动，长期稳定。LiquiSonic^®大功率技术实现了在有气泡情况下的稳定测量。

LiquiSonic^®控制器可实现自动产品切换。 内部限值监控信号超过或低于阈值，并通过模拟或数字输出，串行接口或现场总线（Profibus DP，Modbus）将实时信息传输到过程控制系统

 对于内部锅炉， LiquiSonic^®传感器可直接安装入麦汁锅。 浸入长度是可变的，可以达到3米。 通过传感器的特殊设计可降低沉积物的影响。 另外，内部锅炉中的传感器可以配备清洁头，防止泡沫结壳。

如果LiquiSonic^®传感器用于室外锅炉，可直接安装在供给泵和热交换器之间的循环管中。安装LiquiSonic®传感器可消除死区并避免了旁路的高安装成本。

LiquiSonic^®Plato控制器30最多可连接四个传感器，同时监测几个测量点。此外，具有特定计算模型的多达99种啤酒类型可以存储在控制器中。

浓度区间: 0 °P - 20 °P
温度区间：40 °C - 120 °C

LiquiSonic^®降低了劳动力成本，减少了复杂的人工取样

通过连续检测投醪，可缩短煮沸时间。