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在光纤涂层过程中进行可靠测量以确保最佳产品质量

在光纤生产中对淬火或分离剂进行连续浓度测量 LiquiSonic® 超声波技术。减少废品并优化光纤涂层过程中的剂量。

实时测量

无延迟的连续监测

免维护

无活动部件或磨损组件

最高精度

即使在困难条件下也能精确测量

成本节约

降低运营成本和废品

光纤涂层监测的挑战

典型挑战:

  • 浓度不一致 在涂层或分离剂中导致纤维质量不均匀

  • 光学测量方法在污染或浑浊溶液中不起作用

  • 手动取样减慢过程并增加污染风险

  • 过量或不足剂量导致材料损失和废品

典型问题情况:

  • 涂层槽污染

  • 温度波动

  • 多组分系统

光纤生产需要精确剂量的涂层剂和分离剂,以确保最佳纤维特性。浓度波动可能导致质量问题或生产中断。

我们用于精确浓度测量的解决方案


LiquiSonic® SensoTech的系统利用声速测量来精确确定实时的涂层浓度。无论污染、温度影响或溶液的光学特性如何。

连续在线测量

无需取样即可实时监测硅烷和成膜剂浓度

不受污染影响

即使在浑浊或含颗粒的涂层槽中也能工作

高测量精度

所有测量的精度为±0.05 wt%

免维护操作

无活动部件且传感器完全封装


技术细节和背景

液体中的声速直接与溶解物质的浓度相关。LiquiSonic® 测量系统实时测量此速度,每秒提供一个当前测量值。此快速响应时间实现了有效的过程控制和早期偏差检测。

经济效益

  • 降低材料和废品成本:
    优化的定量剂量减少昂贵硅烷偶联剂的消耗

  • 减少质量缺陷:
    通过稳定的质量减少投诉/返工

  • 提高生产效率:
    通过持续的过程监控减少设备停机时间

  • 维护和人工成本:
    自动监控取代手动取样和实验室分析

典型的回收期: 12-18个月 在中等生产量下!

监管优势

符合质量标准

  • ISO 9001:2015质量管理体系
  • 复合工艺的DIN SPEC 35255
  • REACH法规文档
  • 可用符合FDA的材料

自动化文档

为审核和认证完整记录所有过程参数。

  •   持续的数据记录
  •   趋势和报警功能
  •   自动报告功能

技术规格

测量范围

0 - 20 wt%

测量精度

通常为±0,05 wt%

重复性

±0,02 m/s

温度范围

-40 °C至200 °C

压力范围

高达500 bar

传感器长度

长达3000 mm

材料和涂层

不锈钢、Hastelloy、PFA、PVDF、ETFE,...

数字传输

高达1000 m(更多信息请咨询)

接口

4-20 mA、Profibus、以太网、Modbus、现场总线,...

防护等级

IP65 & Ex-Schutz verfügbar

校准

一次性工厂校准

维护

完全免维护


在浓度测量领域拥有超过35年的经验

自1990年以来,SensoTech一直是在线测量技术的领先供应商,并已成为精确浓度和密度测量的专家。

我们的系统在全球范围内使用,包括在关键应用中。

35+

年经验

1000+

安装的系统

50+

全球国家

ISO 9001

质量认证

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现在获取无约束的咨询

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详情

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常见问题

什么是SensoTech?

SensoTech GmbH 是一家位于德国马格德堡附近巴尔莱本的领先过程测量技术公司。我们开发和生产用于监控和优化工业过程的创新解决方案。我们的专业领域是实时和直接在过程中精确测量液体中的浓度、密度和其他参数。

LiquiSonic®与传统测量技术有何不同?

与受颜色或浑浊度影响的光学方法、对电导率敏感的电导率方法或可能受温度或气泡影响的密度方法不同,我们的 超声波方法 不受这些影响。

LiquiSonic®测量技术也不包含易磨损或消耗的活动部件或组件。因此,安装后测量系统 完全免维护 且无漂移。

传感器提供高达1000米的数字信号传输,并允许 连续在线测量 无需取样。

如何精确测量分离剂浓度?

我们的系统使用超声波飞行时间测量来确定液体中的声速。声速直接与淬火或分离剂的浓度相关,并使其成为可能。 ±0,05 wt%的测量精度集成的温度补偿确保即使在波动的工艺条件下也能获得稳定的结果。

您多快能获得分离剂浓度的测量结果?

系统实时提供测量值。基于测量结果,您将获得 每秒一个当前测量值这种快速反应时间使得有效的过程控制和偏差的早期检测成为可能。

LiquiSonic®在玻璃纤维定型过程中如何应对温度波动?

由于声速和其他物理量一样受温度影响,我们所有的LiquiSonic®传感器都配备了温度传感器。因此,温度对测量的影响可以 直接补偿 因此,无需添加额外的温度传感器。

在浓度测量中可以覆盖哪些工艺条件?

我们的传感器可以可靠地工作在 -40 °C到200 °C的温度范围压力高达500巴通过不锈钢、Hastelloy或PFA涂层等多种材料选项,也可以测量腐蚀性介质。1区和2区的防爆保护也可用。

是否也可以覆盖极端操作范围?

是的,我们的传感器专为极端条件设计。除了扩展的温度和压力范围外,我们还提供定制选项,如传感器长度可达3000毫米、用于腐蚀性介质的特殊合金和不同的保护类型,例如可选的防爆保护。每个传感器都是 根据您的要求单独 配置。

能否同时监测不同类型的硅烷?

是的,通过多频测量和特殊算法,可以监测不同的硅烷偶联剂,如氨基硅烷、环氧硅烷或乙烯基硅烷 选择性测量。 对于多组分系统,除了声速外,还使用第二个物理量(例如导电性)进行测量。

如何集成到现有的自动化系统中?

该系统提供各种数字接口(例如 Profibus、以太网/IP、Foundation Fieldbus)以及模拟 4-20 mA 输出。 集成顺利进行 通过标准化协议。

是否可以适应特殊管道或容器?

是的,SensoTech 制造传感器 根据客户要求定制提供所有标准法兰、任意安装长度(至少1000毫米,其他长度可根据要求提供)、各种螺纹和用于结晶容器或小管道的特殊几何形状。

传感器可用哪些材料和涂层?

传感器可采用 多种耐材料和介质的设计, 包括不锈钢和Hastelloy以及化学耐受涂层和塑料如PFA、PVDF和ETFE。因此,它们可以可靠地用于各种液体和苛刻的工艺环境。

可靠的分离剂浓度测量需要什么维护?

该系统是 完全免维护没有可能受到损坏的机械磨损部件、密封件或光学窗口。不需要定期校准 - 传感器多年保持稳定。

相关应用

液体中的浓度测量基于介质的物理特性和组成。超声信号被发送到液体中,并记录其在定义测量路径上的精确运行时间。根据测得的声速,可以计算出溶解成分的准确浓度。