LiquiSonic® 为您提供高精度的氢氧化钾浓度测量、先进的气泡检测以及与现有系统的简单集成。这样您可以确保最大效率、最小停机时间以及流程的完全透明。
测量精度±0.05 wt%
测量范围0 - 最大%
气泡检测
高耐久性
氢氧化钾的浓度是碱性电解中的一个关键过程参数，对氢气生产的效率有直接影响。如果浓度过低，电流转换效率会下降；如果浓度过高，能量需求增加，电解槽的使用寿命可能缩短。即使是最小的波动也可能对产量和运营成本产生重大影响。
通过 LiquiSonic® 您可以在0%到饱和的整个范围内连续且高精度地测量氢氧化钾含量。超声波测量方法提供稳定的信号，不受液体颜色、浑浊度或电导率的影响。±0.05 wt%的精度确保过程以最佳方式进行，资源得到最佳利用。
另一个优势：由于可以直接在过程中连续测量，省去了耗时的取样和实验室测量。这不仅节省了时间，还提高了过程安全性，因为测量值是实时的。坚固、低维护的即插即用设计保证了系统的长寿命和投资的快速回报。
电解槽并不完全相同——浓度、温度、流速和设备配置因运营商而异。 LiquiSonic® 因此，它被设计成可以轻松应对这些个体差异。
我们的传感器在0%到饱和的整个浓度范围内可靠测量，并在高达120°C的高工艺温度下保持稳定。因此，它非常适合经典的20-40 wt% KOH浓度范围，适用于50到85°C之间的温度，这是碱性电解中的典型情况。
安装简单： LiquiSonic®浸入式传感器 无需大改动即可直接安装在现有管道中。通过 LiquiSonic®控制器30 最多可同时运行四个传感器，从而可以通过一个系统监控多个电解槽。连续的数据记录实现无缝文档记录，并促进过程优化。
还可以实现客户特定要求——从特殊安装情况到接口调整，再到扩展报告选项。这样，您将获得一个完全适合您的过程的测量解决方案。
气泡是电解的不可避免的副产品——对精确测量技术来说是一个巨大的挑战。即使是最小的气泡，如果没有正确考虑，也会干扰声信号并导致测量值失真。这在传统系统中会导致未被察觉的测量错误，从而影响过程控制。
因此，SensoTech针对这一挑战调整了传感器设计。创新架构与智能信号处理的结合确保了气泡的检测、影响的补偿以及测量结果的可靠呈现。通过人工智能算法分析和校正气泡引起的信号变化，使用户获得干净、可靠的测量结果。
此外，该技术更进一步：它量化气泡的数量，并将其作为可重复的测量量表示。这样可以及早发现过程中的变化，如异常高的气体产生或气体分离器中的故障。这使得快速诊断成为可能，缩短停机时间并提高设备可用性。
通过此功能，运营商可以随时清楚地了解其电解槽的状态，并能够立即对偏差做出反应——这是安全、高效和稳定的氢气生产的关键优势。
